一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的制作方法

本实用新型涉及镜片模具封口技术领域，尤其涉及一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构。

背景技术：

目前的树脂镜片较多以灌装的方式进行生产，在生产镜片的过程中，需要先用胶带将镜片模具边缘封起来，然后上料送至灌装机构进行灌装，灌装后再通过胶带将灌装口封起来。

传统的封口方式大多通过人工贴胶带，为了提高自动化程度，提高生产效率，目前灌装后的模具大多通过贴胶封口机械进行封口，封口机械中需要导向机构对胶带进行导向，但胶带容易粘在导向机构上，导致贴胶无法顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构，包括机架、张紧组件、导向轮组件、压紧组件、负压组件、切断组件；所述张紧组件、导向轮组件、负压组件、压紧组件、切断组件自前向后依次安装于所述机架上；所述负压组件包括负压导向架、导向架底板；所述负压导向架固设在所述机架的组件架上，所述导向架底板固设在所述负压导向架的下侧，所述负压导向架上开设有前后贯穿的胶带槽，所述负压导向架内设置有负压腔，所述负压导向架的下侧开设有多个与负压腔连通的通气孔，所述负压导向架的上侧开设有与负压腔连通的抽吸口。

优选的，所述压紧组件包括一级压紧组件和二级压紧组件。

优选的，所述导向轮组件包括转动连接在所述组件架上的第一导向轮和第二导向轮，所述通气孔的下沿所在平面与所述第一导向轮和所述第二导向轮的切面重合。

优选的，所述一级压紧组件包括一级压紧气缸、一级压紧轮架组件、一级压紧轮，所述一级压紧气缸竖直向下固设在所述组件架上，所述一级压紧轮架组件固定于所述一级压紧气缸的输出轴的下端，所述一级压紧轮转动连接在所述一级压紧轮架组件的下端。

优选的，所述一级压紧轮架组件包括活动支架、两个连接杆、两个弹簧、轮架，所述活动支架固设在所述一级压紧气缸的输出轴的下端，两个所述连接杆竖直固定在所述活动支架上，每个连接杆各通过一个弹簧与所述轮架连接，所述一级压紧轮转动连接在所述轮架上。

优选的，所述二级压紧组件与一级压紧组件的结构相同，所述二级压紧组件中的二级压紧气缸的高度低于所述一级压紧气缸。

优选的，所述切断组件包括切断气缸架、切断气缸、压块、托架、弹簧剪刀，所述切断气缸架固定于所述组件架上，所述切断气缸输出端向下安装于所述切断气缸架上，所述切断气缸的输出轴下端固设有压块，所述切断气缸架的下端固设有托架，所述弹簧剪刀置于所述托架之上，所述弹簧剪刀的刃部伸入所述一级压紧组件的一级压紧轮和所述二级压紧组件的二级压紧轮之间之间。

优选的，切断组件包括切断气缸架、切断气缸、热熔丝架、热熔丝；所述切断气缸架固定于所述组件架上，所述切断气缸输出端向下安装于所述切断气缸架上，所述切断气缸的输出轴下端固设有热熔丝架，所述热熔丝固设于所述热熔丝架上，所述热熔丝伸入所述一级压紧组件的一级压紧轮和所述二级压紧组件的二级压紧轮之间。

本实用新型的有益效果是：

1、胶带导向机构带有负压，可在胶带穿过导向机构时，吸附胶带无胶面，防止胶带粘在导向机构上。

2、贴胶机构包含两个压紧组件，一级压紧组件将胶带贴在灌装口上，二级压紧组件将胶带贴牢。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的三维结构图；

图2为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的后视结构图；

图3为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的负压组件仰视结构图；

图4为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的负压组件俯视结构图；

图5为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的压紧轮架组件主视结构图；

图6为本实用新型提出的一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构的实施例二侧视结构图。

图中：411-固定架、412-机位转换气缸、42-机架、421-机位转换架、422-组件架、43-张紧组件、431-张紧轮架、432-张紧轮、433-光电计数器、44-导向轮组件、441-第一导向轮、442-第二导向轮、45-一级压紧组件、451-一级压紧气缸、452-一级压紧轮架组件、4521-活动支架、4522-连接杆、4523-弹簧、4524-轮架、453-一级压紧轮、46-二级压紧组件、461-二级压紧气缸、462-二级压紧轮架组件、463-二级压紧轮、47-负压组件、471-负压导向架、472-导向架底板、473-胶带槽、474-通气孔、475-抽吸口、48-切断组件、481-切断气缸架、482-切断气缸、483-压块、484-托架、485-弹簧剪刀、486-热熔丝架、487-热熔丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-5，一种镜片生产用防粘模具贴胶封口机构，包括固定架411、机位转换气缸412、机架、张紧组件、导向轮组件、一级压紧组件、二级压紧组件、负压组件47、切断组件；

固定架411固设在机身上，机位转换气缸412水平安装在固定架411的下侧，机架与机位转换气缸412的活动部件固定连接，机位转换气缸412驱动机架左右运动，以转换机位，张紧组件、导向轮组件、负压组件47、一级压紧组件、切断组件、二级压紧组件自前向后依次安装于机架上。

机架包括机位转换架421和组件架422，机位转换架421竖直固定在机位转换气缸412输出端的下侧，组件架422竖直固定于机位转换架421的下端。

张紧组件包括张紧轮架431、张紧轮432，张紧轮架431固定于组件架422的背面，张紧轮432通过轴承连接于张紧轮架431的正面，张紧组件还包括一固定到机位转换架421上用于检测胶带滚动长度的光电计数器433。

导向轮组件包括第一导向轮441和第二导向轮442，第一导向轮441和第二导向轮442均通过轴承连接在于组件架422的正面，张紧轮432位于第一导向轮441和第二导向轮442的上侧。

一级压紧组件包括一级压紧气缸451、一级压紧轮架组件452、一级压紧轮453，一级压紧气缸451竖直向下固设在组件架422上，一级压紧轮架组件452固定于一级压紧气缸451的输出轴的下端，一级压紧轮453转动连接在一级压紧轮架组件452的下端；一级压紧气缸451可驱动一级压紧轮453上下移动。

二级压紧组件包括二级压紧气缸461、二级压紧轮架组件462、二级压紧轮463，二级压紧气缸461竖直向下固设在组件架422上，二级压紧轮架组件462固定于二级压紧气缸461的输出轴的下端，二级压紧轮463转动连接在二级压紧轮架组件462的下端；二级压紧气缸461可驱动二级压紧轮463上下移动。

一级压紧轮架组件452包括活动支架4521、两个连接杆4522、两个弹簧4523、轮架4524，活动支架4521固设在一级压紧气缸451的输出轴的下端，两个连接杆4522竖直固定在活动支架4521上，每个连接杆4522各通过一个弹簧4523与轮架4524连接，一级压紧轮453通过轴承连接在轮架4524上；当一级压紧气缸451驱动一级压紧轮453压紧模具上的胶带时，弹簧4523被压缩，起到缓冲的作用，防止一级压紧轮453与模具直接冲撞而损坏。

一级压紧轮架组件452和二级压紧轮架组件462的结构和尺寸均相同，一级压紧气缸451和二级压紧气缸461的行程相同，二级压紧气缸461的高度低于一级压紧气缸451，在胶带被切断后，二级压紧轮架组件462可以进一步将胶带压紧；为了防止胶带扭转，张紧轮432、第一导向轮441、第二导向轮442、一级压紧轮453以及二级压紧轮463的轴线均平行。

负压组件47包括负压导向架471、导向架底板472；负压导向架471固设在组件架422上，导向架底板472固设在负压导向架471的下侧，负压导向架471上开设有前后贯穿的胶带槽473，负压导向架471内设置有负压腔，负压导向架471的下侧开设有多个与负压腔连通的通气孔474，负压导向架471的上侧开设有与负压腔连通的抽吸口475，抽吸口475通过连通软管与负压泵连接；负压泵启动后，负压腔内形成负压，将从胶带槽473中穿过的胶带吸附起来，使其上侧与负压导向架471贴合，防止胶带下侧的涂胶面粘在导向架底板472上。

进一步的，通气孔474的下沿所在平面与第一导向轮441和第二导向轮442的切面重合，使得胶带的运行更加流畅。

切断组件包括切断气缸架481、切断气缸482、压块483、托架484、弹簧剪刀485，切断气缸架481固定于组件架422的背面并与其垂直，切断气缸482输出端向下安装于切断气缸架481上并与其平行，切断气缸482的输出轴下端固设有压块483，切断气缸架481的下端固设有托架484，弹簧剪刀485置于托架484之上，弹簧剪刀485的刃部伸入一级压紧轮453和二级压紧轮463之间。

胶带卷置于张紧轮432上，涂胶面朝下，自第一导向轮441、第二导向轮442下侧穿过负压导向架471，然后自一级压紧轮453和二级压紧轮463下侧穿过弹簧剪刀485两个刃部中间；

模具在外部驱动机构的作用下自前向后移动，移动到一级压紧组件下侧时，一级压紧气缸451驱动一级压紧轮架组件452下压，使得一级压紧轮453将胶带贴在模具上的开口处，然后切断气缸482驱动压块483下移，压块483和托架484挤压弹簧剪刀485使其两个刃部合拢，弹簧剪刀485将胶带剪断，然后模具继续向后移动，二级压紧气缸461驱动二级压紧轮架组件462下压，使得二级压紧轮463将胶带压紧贴牢。

实施例二：参照图6，与实施一不同的是，切断组件包括切断气缸架481、切断气缸482、热熔丝架486、热熔丝487；切断气缸架481固定于组件架422的背面并与其垂直，切断气缸482输出端向下安装于切断气缸架481上并与其平行，切断气缸482的输出轴下端固设有热熔丝架486，热熔丝487固设于热熔丝架486上，热熔丝487伸入一级压紧轮453和二级压紧轮463之间。

胶带贴在模具上的开口处后，切断气缸482驱动热熔丝架486下移，热熔丝487下移与胶带接触，将胶带热熔切断，随后二级压紧组件将胶带压紧贴实。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。