一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置的制作方法

本实用新型涉及废旧聚酯瓶回收设备技术领域，具体来说，涉及一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置。

背景技术：

随着聚酯消费量的不断增长和环保意识的不断加强，聚酯废料再生利用的重要性越来越被人们所接受，利用废料生产再生聚酯纤维，可降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业可持续发展具有重要意义。废旧聚酯服装是生产再生聚酯的主要原料，回收后的废旧聚酯材料需要进行切割成颗粒状后，然后进行清洗去除杂质，清洗过后需要对其进行甩干处理。

现有的废旧聚酯瓶在回收时，通常需对聚酯瓶进行粉碎等处理后再进行后期的回收再利用。但是，现有的粉碎装置在对物料进行粉碎后，往往还需要进行二次、三次粉碎，以达到所要粉碎的效果，浪费人力物力、生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置，包括加工箱，所述加工箱内底部中心处设有电机一，所述电机一顶部中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴外表面且位于所述电机一的上方设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离所述搅拌轴一侧设有主切割刃，所述搅拌杆外表面设有若干个辅助切割装置，所述辅助切割装置包括转动轴承，所述转动轴承与所述搅拌杆活动连接，所述转动轴承外表面设有若干个辅切割刃，所述加工箱内顶部中心处设有动力箱，所述动力箱的侧面设有若干个固定杆，所述固定杆远离所述动力箱一侧与所述加工箱内壁焊接固定，所述动力箱侧边设有若干个挤压箱，所述挤压箱远离所述动力箱一侧设有电磁阀，所述挤压箱顶部中心处设有进料管，所述进料管远离所述挤压箱一侧与所述加工箱的顶部连接贯通，所述挤压箱与所述动力箱连接贯通，所述动力箱内设有内腔一，所述挤压箱内设有内腔二，所述内腔二与所述内腔一也连接贯通，所述内腔二靠近所述内腔一一侧设有挤压块，所述内腔一内底部中心处设有电机二，所述电机二顶部中心处设有电机轴，所述电机轴顶部设有转轮，所述转轮远离所述电机轴一侧设有凸块，所述凸块上套设有连接盘，所述连接盘侧边设有若干根连接杆，所述连接杆远离所述连接盘一侧与所述挤压块连接固定，所述加工箱一侧底部设有控制箱，所述控制箱内设有控制器与计时器。

作为优选，所述搅拌杆上设有若干个滑槽，所述转动轴承通过所述滑槽与所述搅拌杆活动连接。

作为优选，所述固定杆、所述挤压箱以及所述电磁阀的数量均为个，所述挤压箱与所述固定杆相互交叉设置在所述动力箱的侧面外表面。

作为优选，所述连接杆与所述连接盘以及所述挤压块之间均通过轴杆活动连接。

作为优选，所述主切割刃与所述辅切割刃均由钛合金材料制成。

作为优选，所述动力箱与所述挤压箱以及所述进料管均为圆柱形结构。

作为优选，所述电机一、所述电磁阀、所述电机二以及所述计时器均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：当电机带动挤压块挤压聚酯瓶一定时间后，计时器向控制器发射信号，控制器控制电磁阀打开，挤压过的聚酯瓶在挤压块的作用下下落到加工箱底部，等待切割；主切割刃与辅切割刃相互作用，从水平与垂直两个方向切割已经挤压过的聚酯瓶，充分的切割聚酯瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置的加工箱俯视状态下内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置的动力箱与挤压箱内部结构示意图。

图中：

1、加工箱；2、电机一；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、主切割刃；6、转动轴承；7、辅切割刃；8、动力箱；9、固定杆；10、挤压箱；11、电磁阀；12、进料管；13、内腔一；14、内腔二；15、电机二；16、电机轴；17、转轮；18、凸块；19、连接盘；20、连接杆；21、挤压块；22、控制箱；23、控制器；24、计时器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用处理加工装置，包括加工箱1，所述加工箱1内底部中心处设有电机一2，所述电机一2顶部中心处设有搅拌轴3，所述搅拌轴3外表面且位于所述电机一2的上方设有若干个搅拌杆4，所述搅拌杆4远离所述搅拌轴3一侧设有主切割刃5，所述搅拌杆4外表面设有若干个辅助切割装置，所述辅助切割装置包括转动轴承6，所述转动轴承6与所述搅拌杆4活动连接，所述转动轴承6外表面设有若干个辅切割刃7，所述加工箱1内顶部中心处设有动力箱8，所述动力箱8的侧面设有若干个固定杆9，所述固定杆9远离所述动力箱8一侧与所述加工箱1内壁焊接固定，所述动力箱8侧边设有若干个挤压箱10，所述挤压箱10远离所述动力箱8一侧设有电磁阀11，所述挤压箱10顶部中心处设有进料管12，所述进料管12远离所述挤压箱10一侧与所述加工箱1的顶部连接贯通，所述挤压箱10与所述动力箱8连接贯通，所述动力箱8内设有内腔一13，所述挤压箱10内设有内腔二14，所述内腔二14与所述内腔一13也连接贯通，所述内腔二14靠近所述内腔一13一侧设有挤压块21，所述内腔一13内底部中心处设有电机二15，所述电机二15顶部中心处设有电机轴16，所述电机轴16顶部设有转轮17，所述转轮17远离所述电机轴16一侧设有凸块18，所述凸块18上套设有连接盘19，所述连接盘19侧边设有若干根连接杆20，所述连接杆20远离所述连接盘19一侧与所述挤压块21连接固定，所述加工箱1一侧底部设有控制箱22，所述控制箱22内设有控制器23与计时器24。

实施例二，所述搅拌杆4上设有若干个滑槽，所述转动轴承6通过所述滑槽与所述搅拌杆4活动连接。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例三，所述固定杆9、所述挤压箱10以及所述电磁阀11的数量均为5个，所述挤压箱10与所述固定杆9相互交叉设置在所述动力箱8的侧面外表面。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例四，所述连接杆20与所述连接盘19以及所述挤压块21之间均通过轴杆活动连接，所述主切割刃5与所述辅切割刃7均由钛合金材料制成。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例五，所述动力箱8与所述挤压箱10以及所述进料管12均为圆柱形结构，所述电机一2、所述电磁阀11、所述电机二15以及所述计时器24均与所述控制器23电性连接。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，聚酯瓶通过进料管12进入挤压箱10内，电机二15带动电机轴16与转轮17旋转，转轮17带动连接盘19旋转，连接盘19带动若干个连接杆20摆动，连接杆20带动挤压块21做往复性运动，挤压块21往复性挤压聚酯瓶，当电机二15带动挤压块21挤压聚酯瓶一定时间后，计时器24向控制器23发射信号，控制器23控制电磁阀11打开，挤压过的聚酯瓶在挤压块21的作用下，下落到加工箱1的内底部，等待切割，电机一2带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动若干个搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动主切割刃5与转动轴承6旋转，转动轴承6带动辅切割刃7旋转，主切割刃5与辅切割刃7相互作用，从水平与垂直两个方向切割已经挤压过的聚酯瓶，充分的切割聚酯瓶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。