全自动无痕衣复合熔切一体机的制作方法

本实用新型涉及无痕衣生产制造领域，尤其涉及一种全自动无痕衣复合熔切一体机。

背景技术：

无痕衣一般是指无痕内衣，又称“无缝内衣”，无痕衣采用新颖的专用设备生产一次成型，使颈、腰、臀等部位无需接缝，它将舒适、体贴、时尚，变化集于一身，令消费者爱不释手。目前生产制造无痕衣的设备中，复合与熔切通常是两道独立的工序，即分别在复合机和熔切机上进行，它们是单独工作的两种设备，是将布料组件先在复合机上进行复合后，再将复合后的产品人工放到熔切机上进行熔切，是一种间歇性的加工方式，不仅人为操作较多，而且生产效率低，设备占地面积大，体积笨重，设备成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提出了一种全自动无痕衣复合熔切一体机，通过将复合功能与熔功能整合到一个设备上，使得设备占地面积小，自动化程度高，可省掉传统工艺的2个工人，节约人工成本。

具体为一种全自动无痕衣复合熔切一体机，其特征在于，包括复合组件、传送料滚轮组件与超声波熔切组件；所述复合组件与所述超声波熔切组件通过所述传送料滚轮组件固定连接，无痕衣布料经所述复合组件加热粘合后通过所述传送料滚轮组件输送至所述超声波熔切组件进行熔切。

作为优选，还包括自动送布料组件，所述自动送布料组件转动时带动无痕衣布料移动，将无痕衣布料传送至所述复合组件。

作为优选，还包括落料仓，所述落料仓位于所述超声波熔切组件的下端，所述超声波熔切组件熔切后的无痕衣布料根据自由落体运动原则自由降落至所述落料仓内。

作为优选，所述复合组件包括进料口，所述进料口用于接收外部传送的无痕衣布料。

作为优选，所述复合组件还包括传送带与加热部件，所述进料口将接收的无痕衣布料传输至所述传送带上，所述传送带转动时将无痕衣布料输送至所述加热部件进行加热粘合。

作为优选，所述传送料滚轮组件至少包括一个滚轮，所述滚轮将无痕衣布料从所述复合组件输送至所述超声波熔切组件。

作为优选，所述传送料滚轮组件还包括滚轮电机，所述滚轮电机通电后带动所述复合组件按相同方向运转。

作为优选，所述超声波熔切组件包括理料夹头，所述理料夹头包括铁板与夹子，所述夹子固定在所述铁板上，无痕衣布料置于所述铁板上，其中一端夹在所述夹子上，用于将无痕衣布料理顺。

作为优选，所述超声波熔切组件还包括超声波振子与刀刃，无痕衣布料置于所述刀刃上，所述超声波振子向所述刀刃靠拢直至并在一起，用于熔切无痕衣布料。

作为优选，还包括工作台，所述工作台上设有过料孔，无痕衣布料穿过所述过料孔从所述复合组件过渡至所述传送料滚轮组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提出的全自动无痕衣复合熔切一体机，包括复合组件、传送料滚轮组件与超声波熔切组件，复合组件与超声波熔切组件通过传送料滚轮组件固定连接，无痕衣布料经复合组件加热粘合后通过传送料滚轮组件输送至超声波熔切组件进行熔切，这样使得复合与熔切能够在一个设备上同时运行，减小设备占地面积，自动化程度高，并且节约人工成本，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型复合组件具体结构图；

图3是本实用新型超声波熔切组件具体结构图。

主要元件符号说明如下：

1、复合组件；11、进料口；12、传送带；13、加热部件；2、传送料滚轮组件；21、滚轮；3、超声波熔切组件；31、理料夹头；311、铁板312、夹子；32、超声波振子；33、刀刃；4、自动送布料组件；5、落料仓；6、工作台。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

具体为一种全自动无痕衣复合熔切一体机，包括复合组件1、传送料滚轮组件2与超声波熔切组件3；复合组件1与超声波熔切组件3通过传送料滚轮组件2固定连接，具体的，复合组件1横向设置在一体机的中上端，传送料滚轮组件2与超声波熔切组件3相邻位于复合组件1下方，无痕衣布料经复合组件1加热粘合后通过传送料滚轮组件2输送至超声波熔切组件3进行熔切，传送料滚轮组件2位于超声波熔切组件的左侧，通过将复合组件1与超声波熔切组件3设置在同一台设备上，由传送滚轮组件2在这之间过渡无痕衣布料，使得无痕衣布料复合与熔切两道工序能够同时运行，提高了生产效率，节约了人工成本。

在本实施例中，还包括自动送布料组件4，自动送布料组件4转动时带动无痕衣布料移动，将无痕衣布料传送至复合组件1，具体的，自动送布料组件4位于复合组件1的左上方，与复合组件1按相同方向运转，自动送布料组件4将无痕布料与松紧带传输至复合组件1，自动送布料组件4上设有送布料电机，通电后，送布料电机与复合组件1按相同的方向运转，这样能够将无痕衣布料自动传送到复合组件1。

在本实施例中，还包括落料仓5，落料仓5位于超声波熔切组件3的下端，超声波熔切组件3熔切后的无痕衣布料根据自由落体运动原则自由降落至落料,5内，当落料仓5中的无痕衣布料堆满时，方便用户一次性拿取，加快了生产效率。

在本实施例中，复合组件1包括进料口11，进料口11用于接收外部传送的无痕衣布料，具体的，进料口11用于接收自动送布料组件4传送的无痕衣布料，进料口11包括两组叠加在一起的两个板子，两个板子中间的缝隙为夹缝，具体的，一体机工作时，无痕衣布料从第一组夹缝通过，松紧带从第二组夹缝通过，这样可以保证无痕衣布料与松紧带能够同时传送到复合组件11。

在本实施例中，复合组件1还包括传送带12与加热部件13，进料口11将接收的无痕衣布料传输至传送带12上，传送带12转动时将无痕衣布料输送至加热部件13进行加热粘合，具体的，松紧带与无痕衣布料一起输送至加热部件13，这样可以使松紧带与无痕衣布料通过加热部件13粘合在一起，从而形成一个整体的无痕衣布料。

在本实施例中，传送料滚轮组件2至少包括一个滚轮21，滚轮21将无痕衣布料从复合组件1输送至超声波熔切组件3，具体的，本实施例中传送料滚轮组件2包括三个滚轮21，这样使的无痕衣布料环绕三个滚轮21过渡到超声波熔切组件3。

在本实施例中，传送料滚轮组件2还包括滚轮电机（附图未作出），滚轮电机置于一体机内部，滚轮电机通电后带动复合组件1使复合组件1与传送料滚轮组件2按相同方向运转，通过设置滚轮电机，可以使无痕衣布料自动从复合组件1输送至超声波熔切组件3，不需要手动操作，解放了双手。

在本实施例中，超声波熔切组件3包括理料夹头31，理料夹头31包括铁板311与夹子312，夹子312固定在铁板311上，无痕衣布料置于铁板311上，其中一端夹在夹子312上，用于将无痕衣布料理顺，通过设置理料夹头31，从而可以防止无痕衣布料在复合熔切的过程中出现翻折现象，不利于熔切。

在本实施例中，超声波熔切组件3还包括超声波振子32与刀刃33，工作时，无痕衣布料置于刀刃33上，超声波振子32向刀刃33靠拢直至并在一起，这样就可以对无痕衣布料进行熔切，具体的，超声波熔切组件3还包括熔切电机与气缸，熔切电机能够带动气缸左右移动，气缸左右移动的距离可以按照需求提前设置好，熔切无痕衣布料时，无痕衣布料随气缸从左至右移动，当气缸移动至右端时，超声波振子32向刀刃33靠拢直至并在一起，此时实现熔切，熔切后，超声波振子32垂直向上运动，远离刀刃33，此时，剩下的无痕衣布料依旧随气缸从左至右移动，依照此方式反复运行，需要说明的是，气缸左右移动的距离一般为无痕衣布料熔切的标准尺码，例如将无痕衣布料用于制作内裤时，气缸左右移动的距离可以是44cm，为s码；46cm，为m码；48cm，为l码。

在本实施例中，还包括工作台6，工作台6将复合组件1与传送料滚轮组件2、超声波熔切组件3隔离开，工作台6上设有过料孔61，无痕衣布料穿过过料孔61，从复合组件1过渡至传送料滚轮组件2。

本实用新型的优势在于：本实用新型所提出的全自动无痕衣复合熔切一体机，将复合组件与超声波熔切组件设置在同一台设备上，由传送滚轮组件在这之间过渡无痕衣布料与松紧带，使得复合与熔切这两道工序能够同时运行，提高了生产效率，且设备占地面积小，自动化程度高，可省掉传统工艺的2个工人，节约人工成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。