一种电热熔机的制作方法

本实用新型涉及热加工装置领域，尤其涉及一种电热熔机。

背景技术：

目前，非金属管件之间多采用热熔连接的方式进行连接，热熔连接是一种通过提高温度将两个管件的连接部位进行熔融变形后以固接的工艺。通常采用电加热的方法将加热板的热量传递给热熔端口，加热后的热熔端口与待连接的管件接触，将上下连接的管件的连接部位熔融，然后进行冷却固化，最终实现管件一体化的连接。

但是，通常非金属管件(如塑料管件)在熔融的过程中，极易产生有害气体、烟雾等物质，若操作人员在工作的过程中将这些有害气体、烟雾吸入体内，将对操作人员的身体造成损害。目前的现有技术中，有部分热熔机通过采用特殊材料制成，能够达到少烟的技术效果，但是制造成本高昂且仍然无法避免有害气体或烟雾的产生，操作人员的人身健康依旧无法得到保障。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电热熔机，其包括热熔机本体，设置在所述热熔机本体顶部的换风装置，以及与所述换风装置电气连接的控制装置。

优选地，所述换风装置包括挡风罩，设置在所述挡风罩中的风机，以及连接在所述挡风罩上的排气软管。

优选地，所述控制装置包括切换开关，与所述转换开关电气连接的变压件，以及与所述变压件连接的电源线。

优选地，所述电源线与直流电源相连。

优选地，所述控制装置还包括整流器，所述整流器电气连接在所述切换开关与所述变压件之间，所述电源线与交流电源相连。

优选地，所述排气软管与所述挡风罩的连接部位处设有一挡板，所述挡板用于控制所述排气软管与所述挡风罩的连通状态。

优选地，所述风机的工作电压为12v。

优选地，所述切换开关控制所述换风装置的启动与停止；

优选地，所述切换开关控制所述风机的旋转方向。

优选地，所述热熔机本体上开设有若干个热熔端口。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

1、通过换风装置的排风工作方式，产生风力直接将热熔机熔融管件时所产生的有害气体、烟雾吹离操作人员，防止操作人员吸入所述有害气体、烟雾，对操作人员的身体造成损害。

2、针对某些特殊情况下，无法直接将有害气体、烟雾直接驱离操作人员时，可通过换风装置的吸风工作方式，直接将热熔机熔融管件时所产生的有害气体、烟雾吸入换风装置中的排气软管中后使用容器收集或经处理后排出至指定地点，清除有害气体、烟雾的方式更加科学、环保。

3、换风装置的启停及排风、吸风工作方式的切换通过调节同一切换开关即可实现，操作方式简单快捷，同时设备结构简单，制造成本低。

4、换风装置的工作电压为12v，满足安全电压所要求的小于36v，操作人员使用换风装置时十分安全，同时换风装置的电力需求为低压直流电，耗费的电能较少，有效节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种电热熔机的结构示意图；

图2为本实用新型一种电热熔机的换风装置的控制电路图。

其中附图标记的含义如下：

1、热熔机本体；11、热熔端口。

2、换风装置；21、风机；22、挡风罩

3、控制装置；31、切换开关；32、变压件；33、电源线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1，本实用新型提供一种电热熔机，所述电热熔机在实际应用时，为对管件(通常为非金属管件，如塑料管件)进行加热，使上下连接的管件(即需要热熔连接在一起的两根管件)的热熔面在熔融后能够连接在一起。所述电热熔机包括热熔机本体1，设置在所述热熔机本体1顶部的换风装置2，以及与所述换风装置2电气连接的控制装置3。

进一步地，本实施例中，所述热熔机本体1用于对管件的连接部位进行热熔。另外，在所述热熔机本体1上开设有若干个热熔端口11，其中，所述若干个热熔端口11的口径均不相同，分别对应实际管件连接过程中口径不同的管件。

具体地，操作人员在连接管件时，上下连接的管件之间的尺寸应相互配合，即，上层管件的内径略大于下层管件的外径，当然，也可以是上层管件的外径略小于下层管件的内径。尺寸相互配合的上下层管件热熔连接后，其连接部位将更加紧密，能够有效防止漏水等现象出现。

进一步，本实施例中，所述热熔机通过电加热的方式升高所述热熔端口11的温度，当操作人员将上下连接的管件分别放置在与之相对应的热熔端口11上时，所述热熔端口11上的热量传递给放置在所述热熔端口11上的管件的熔融面，所述管件的熔融面在受热后发生熔融，当上下连接的管件的熔融面均发生熔融后，操作人员将所述上下连接的管件取下后立即将其插接在一起，此时由于所述上下连接的管件的熔融面均停止受热，因此上下连接的管件的熔融面开始融合、固化后合为一体。

进一步，操作人员在实际使用所述热熔机过程中，放置在所述热熔端口11上的管件因受热而熔融，但在熔融的过程中，所述管件极易产生有害气体或有害烟雾，若操作人员吸入该有害气体或烟雾，该有害气体或烟雾将对操作人员的身体造成损害。因此，本实施例中在所述热熔机本体1上还设有换风装置2，优选地，本实施例中所述换风装置2固定连接(如焊接、粘接等)在热熔机本体1的顶部，需要说明的是，所述换风装置2也可以通过螺钉连接或螺栓连接等方式可拆卸地连接在所述热熔机本体1的顶部，而且换风装置2的设置位置也并不限于热熔机本体1的顶部，还可设置在其他部位，只要有利于有害气体或烟雾的排出即可。

所述换风装置2包括挡风罩22，设置在所述挡风罩22中的风机21，以及连接在所述挡风罩22上的排气软管(图中未示出)。其中，在所述排气软管与所述挡风罩22的连接部位，设有一挡板(图中未示出)，所述挡板闭合，则所述排气软管与所述换风装置2的挡风罩22处于不连通状态，所述挡板开启，则所述排气软管与所述换风装置2的挡风罩22处于连通状态。

所述换风装置2具有排风与吸风两种工作方式，其中，当所述换风装置2处于排风的工作方式时，所述挡板处于闭合状态，因此所述排气软管与所述换风装置2的挡风罩22处于不连通状态，此时所述风机21在通电后开始旋转形成风力将热熔过程中产生的有害气体或烟雾往远离操作人员的方向吹走从而防止操作人员吸入，所述挡风罩22用于防止风四散并将其汇集后导向热熔机本体1上设有热熔端口11的位置。

在此需要说明的是，通常操作人员在使用所述热熔机时，所述热熔机应处于操作人员的正前方,且所述热熔机的热熔端口11位于所述热熔机上远离操作人员的一端，因此，处于排风工作方式的换风装置2中产生的风在吹向所述热熔端口11后，将管件熔融产生的有害气体或烟雾吹向远离操作人员的位置，从而避免操作人员吸入有害气体或烟雾。

进一步地，热熔机在实际使用时，在某些特殊的情况下，例如：在人多的场合，如果直接将管件熔融产生的气体或烟雾吹向远离操作人员的位置，将会对其他人员造成损害；以及在室内装修时，如果直接将管件熔融产生的气体或烟雾吹向远离操作人员的位置，吹散后的有害气体和烟雾仍然屯集在室内，难以消散，仍会对操作人员的身体造成损害。因此，在这些特殊情况下，均不能直接将管件熔融产生的气体或烟雾吹向远离操作人员的位置。故在本实施例中，所述换风装置2还具有吸风的工作方式。

具体地，当所述换风装置2处于吸风的工作方式时，设置在所述排气软管与所述挡风罩22的连接部位的挡板处于开启状态，即所述排气软管与所述换风装置2的挡风罩22处于连通状态。此时，设置在所述挡风罩22中的所述风机21开始旋转，但此时所述风机21的旋转方向与处于排风工作方式时的风机21的旋转方向相反。所述风机21在所述挡风罩22中反向旋转时，在挡风罩22中形成低压区，从而将位于所述挡风罩22罩口周围的空气被吸入挡风罩22内，由于热熔端口11位于所述挡风罩22罩口的附近，因此管件熔融产生的有害气体或烟雾能够被吸入挡风罩22中，并通过此时与所述挡风罩22连通的排气软管将有害气体或烟雾经过处理(如活性炭吸附)后排出到指定地点或收集容器中。在此对风机21的种类不作限定，例如，风机21可以是微型离心涡轮式风机，也可以是微型轴流式风机。

进一步地，所述换风装置2的工作方式为电力驱动，因此，本实施例中，还设有与换风装置2电气连接的控制装置3，其中，所述控制装置3包括切换开关31，与所述切换开关31电气连接的变压件32，以及与所述变压件32连接的电源线33。其中，所述电源线33与电源(图中未示出)相连，用于将所述风机21与电源相连，所述变压件32具有改变输出电压的作用，用于将电源的电压调整至所述风机21的工作电压。另外，本实施例中，所述风机21的电力需求为低压直流电，因此本实施例中的所述电源为直流电源。在此需要说明的是，所述电源也可以是普通交流电源，但是，当所述电源为普通交流电源时，则所述变压件32与所述切换开关31之间还要电气连接整流器(如由四个二极管构成的桥式整流电路)和滤波器，所述整流器和滤波器用于将变压件32输出的低压交流电转换成所述风机21所需的低压直流电。

优选地，本实施例中，输入到所述风机21中的低压直流电的电压为12v。公知的，安全电压为不高于36v，本实施例使用12v的低压直流电为所述风机21供电，因此操作人员在使用所述换风装置2的过程中，十分安全。同时，本实施例中，所述换风装置2的电力需求为低压直流电，因此所述换风装置2中所述风机21的额定功率较小，根据焦耳定律w＝pt，其中w为功，p为功率，t为时间，因此所述风机21运行时耗费的电能同样也较少。

进一步，在此需要说明的是切换开关31的功能，本实施例中，所述切换开关31既可以控制所述风机21电路的通断，又可以控制所述风机21的旋转方向。在此对所述切换开关31不作具体限定，所述切换开关31只要是既可以控制所述风机21电路的断开与闭合，又可以控制所述风机21的旋转方向即可。优选地，本实施例中，所述切换开关31为正负极联动的多触点转换开关。具体的,参阅图2，图2为本实用新型电热熔机上的换风装置2的控制电路图，其中，所述多触点转换开关包括正极开关k1以及负极开关k2，当操作人员将所述开关k1闭合在触点a上时，所述开关k2随即闭合在触点d上，所述换风装置2通电开始工作，所述风机21开始正向旋转，此时所述风机21的工作方式为排风方式，所述风机21产生的风将所述有害气体或烟雾吹离操作人员；当操作人员将所述开关k1闭合在触点b上时，所述开关k2随即闭合在触点e上，所述换风装置2停止工作，整个换风装置2的电路处于断开状态；当操作人员将所述开关k1闭合在触点c上时，所述开关k2随即闭合在触点g上，此时所述换风装置2的电路中电流方向发生改变，所述风机21开始反向旋转，此时所述风机21的工作方式切换为吸风方式，所述风机将所述有害气体或烟雾吸入排气软管中后排出至指定地点或者容器中。本实施例中，所述换风装置2中电路的断开与闭合，以及所述风机21的旋转方向，均通过同一切换开关31进行控制，操作方式简单快捷，同时设备结构简单，制作成本低。

本实施例中的电热熔机的使用方法包括以下步骤：s1、将电热熔机连接普通交流电源，并将控制装置3的电源线33与电源相连；s2、根据使用环境或条件选择换风装置2的工作方式为排风方式还是吸风方式，并将切换开关31转向至与之相对应的位置；s3、等待热熔端口11预热，待热熔端口11的温度足够之后，分别将上下连接的管件放置在与之相对应的热熔端口11上熔融,；s4、待上下连接的管件的热熔面熔融后，将管件取下，并立即将上下连接的管件的热熔面进行插接；s5、等待上下连接的管件的热熔面冷却后融合、固化后合为一体。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。