一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构的制作方法

本实用新型涉及注吹中空成型机技术领域，具体为一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构。

背景技术：

注吹中空成型机是把注塑机的注射与中空成型结合起来的特种中空成型，是对传统的挤吹中空成型技术的革新，适用于间歇成型大型中空塑料制品，注吹中空成型特别适用于高分子高密度聚乙烯的中空吹塑，可有效提高性能与质量，提高生产率，降低能耗。

当前注吹中空成型机的锁模结构一般采用油缸直压式结构,机器锁模油缸一般在机台上,注吹机的锁模油缸设置在机台上时由于油缸在工作时会发生漏油现象，当发生漏油现象后，会对生产的制品造成污染，且油缸在漏油后对油污不易清理，造成了环境的污染，影响了注吹机在进行生产时的工作效率，增加了额外的经济损失，因此亟需设计一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的注吹机的上置式油缸在漏油后容易对制品进行污染，且油污容易对环境进行污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构，包括主体，所述主体的底部设置有下底板，所述下底板的上方设置有传动机构，所述传动机构的下方设置有集油管，所述传动机构的上方设置有锁模模具，所述传动机构包括机油缸，所述机油缸左侧外表面插设有活塞杆，所述活塞杆与机油缸滑动伸缩连接，所述活塞杆顶部设置有耳环，所述活塞杆的左侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆靠近活塞杆的一端通过第一活动轴与所述活塞杆顶部的耳环转动连接，所述第一传动杆的上部设置有第二传动杆，所述第一传动杆远离活塞杆的一端通过另一组第一活动轴与所述第二传动杆的下端转动连接，所述第二传动杆的上端转动连接有第二活动轴，所述第二活动轴通过螺丝固定连接在所述锁模模具的上模的左侧外表面。

优选的，所述集油管的外表面设置有固定座，所述集油管的底部设置有安装板，所述主体的一侧外表面设置有操控台，所述操控台的右侧设置有料斗，所述主体的内部设置有注射机体。

优选的，所述集油管包括管体、集油孔和安装台，所述集油孔设置在管体的外表面，且集油孔为圆形的通孔，所述安装台通过螺丝固定连接在集油孔的外表面。

优选的，所述锁模模具的上模右侧外表面设置有锁模扣，所述锁模扣包括垫块、波珠滑块、凸轮珠和插杆，所述垫块固定连接在锁模模具上模的右端外表面，所述波珠滑块的上表面设置有凸轮珠，所述插杆的左端外表面设置有扣合凹槽，所述插杆固定连接在锁模模具的下模右端外表面。

优选的，所述凸轮珠的内部设置有波珠，所述插杆通过锁模模具与垫块滑动连接，所述凸轮珠的外表面形状与插杆的外表面相吻合，所述凸轮珠与插杆扣合连接。

优选的，所述传动机构的下方设置有减震器，所述减震器包括压簧、固定板、伸缩杆和套筒，所述压簧固定连接在固定板的底端外表面，所述伸缩杆的外表面套设有套筒，所述伸缩杆与套筒滑动连接，所述伸缩杆的上表面固定连接在固定板的底部外表面，所述套筒通过螺丝固定连接在主体的底部外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹中空成型机的下置式合模油缸机构能够使合模油缸在进行工作时避免油污对制品的污染，且能够使油污进行收集处理，避免了油污对环境的污染。

1、通过设置的第一传动杆和第二传动杆，使合模油缸设置为下置式，通过第一传动杆与第二传动杆之间的传动作用使得能够方便对锁模模具进行锁模控制，进而实现了将机油缸设置为下置式，通过设置在下部的油缸能够有效避免油缸渗漏油对产品的二次污染，防止了因产品的二次污染造成不必要的经济支出，从而提高了机器的生产效率。

2、通过设置的集油孔能够对机油缸在进行工作后产生的油污进行收集，油污通过集油孔收集进管体的内部，并进行排出，进而避免了油污对环境的影响，且通过压簧的减震作用，能够有效的减轻机油缸在进行工作后产生的振动，减少了机油缸在工作时产生的共振，进而减轻了因共振造成的噪音污染，提高了机器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中集油管的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中锁模扣的侧视结构示意图。

图中：1、主体；2、下底板；3、传动机构；301、机油缸；302、活塞杆；303、第一传动杆；304、第一活动轴；305、第二活动轴；306、第二传动杆；4、集油管；401、管体；402、集油孔；403、安装台；5、安装板；6、固定座；7、锁模模具；8、操控台；9、注射机体；10、料斗；11、减震器；111、压簧；112、固定板；113、伸缩杆；114、套筒；12、锁模扣；121、垫块；122、波珠滑块；123、凸轮珠；124、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注吹中空成型机的下置式合模油缸机构，包括主体1，主体1的底部设置有下底板2，下底板2的上方设置有传动机构3，传动机构3的下方设置有集油管4，传动机构3的上方设置有锁模模具7，传动机构3包括机油缸301，机油缸301左侧外表面插设有活塞杆302，所述活塞杆302与机油缸301滑动伸缩连接，所述活塞杆302顶部设置有耳环，所述活塞杆302的左侧设置有第一传动杆303，所述第一传动杆303靠近活塞杆(302)的一端通过第一活动轴304与所述活塞杆302顶部的耳环转动连接，所述第一传动杆303的上部设置有第二传动杆306，所述第一传动杆303远离活塞杆302的一端通过另一组第一活动轴304与所述第二传动杆306的下端转动连接，所述第二传动杆306的上端转动连接有第二活动轴305，所述第二活动轴305通过螺丝固定连接在锁模模具7的上模的左侧外表面，通过机油缸301使其在进行工作后产生的油污无法对机台上的制品进行二次污染，当机油缸301在进行工作后，通过活塞杆302的伸缩活动，使得第一传动杆303得以进行伸缩，通过第一传动杆303与第一活动轴304的活动连接，使第一传动杆303与第二传动杆306之间能够进行活动转动，进而使锁模模具7的上下模之间能够通过第一传动杆303和第二传动杆306之间进行伸缩活动，从而使机油缸301在移为下置后不影响锁模模具7的合模工作，提高了装置的实用性。

在其中一个实施例中，传动机构3的下表面安装有集油管4，集油管4的外表面设置有固定座6，集油管4的底部设置有安装板5，主体1的一侧外表面设置有操控台8，操控台8的右侧设置有料斗10，主体1的内部设置有注射机体9，通过操控台8能够对主体1进行操作，使得工作人员能够对机器进行操控，通过安装板5的设置能够使集油管4在进行安装时更为便捷，增加了集油管4放置在机油缸301底部的稳定性。

在其中一个实施例中，集油管4包括管体401、集油孔402和安装台403，集油孔402设置在管体401的外表面，且集油孔402为圆形的通孔，安装台403通过螺丝固定连接在集油孔402的外表面，通过集油孔402设置，使机油缸301在工作时产生的油污能够通过集油孔402流进管体401的内部，进而使机油缸301在进行工作时产生的油污能够通过集油管4进行收集，减少了环境的污染。

在其中一个实施例中，锁模模具7的上模右侧外表面设置有锁模扣12，锁模扣12包括垫块121、波珠滑块122、凸轮珠123和插杆124，垫块121固定连接在锁模模具7上模的右端外表面，波珠滑块122的上表面设置有凸轮珠123，插杆124的左端外表面设置有扣合凹槽，插杆124固定连接在锁模模具7的下模右端外表面，凸轮珠123的内部设置有波珠，插杆124通过锁模模具7与垫块121滑动连接，凸轮珠123的外表面形状与插杆124的外表面相吻合，凸轮珠123与插杆124扣合连接，当锁模模具7在进行活动合模后，通过锁模扣12能够对锁模模具7进行滑动锁模，锁模扣12是为了固定锁模模具7，防止锁模模具7不会在第一时间打开，防止锁模模具7走位，可起到固定和保护作用。

在其中一个实施例中，传动机构3的下方设置有减震器11，减震器11包括压簧111、固定板112、伸缩杆113和套筒114，压簧111固定连接在固定板112的底端外表面，伸缩杆113的外表面套设有套筒114，伸缩杆113与套筒114滑动连接，伸缩杆113的上表面固定连接在固定板112的底部外表面，套筒114通过螺丝固定连接在主体1的底部外表面，通过设置的压簧111能够减轻机油缸301在进行工作时产生的振动，通过伸缩杆113和套筒114的滑动伸缩，可使压簧111在进行伸缩活动时更加的稳定，增加了机油缸301在工作后的整体稳定性。

工作原理：当主体1在进行工作时，通过活塞杆302的伸缩活动，使得第一传动杆303得以进行伸缩，通过第一传动杆303与第一活动轴304的活动连接，使第一传动杆303与第二传动杆306之间能够进行活动，使得锁模模具7的上下模之间能够通过第二传动杆306进行伸缩活动，当锁模模具7在进行伸缩活动后，通过锁模扣12能够对锁模模具7进行滑动锁模，且插杆124能够在波珠滑块122的内部进行滑动。

当机油缸301在进行工作后，其因工作产生的油污，通过集油孔402排进管体401的内部，机油缸301通过固定座6安装在安装台403的外表面，当机油缸301在进行工作后，通过设置的压簧111能够减轻机油缸301在进行工作时产生的振动，通过伸缩杆113和套筒114的滑动伸缩，可使压簧111在进行伸缩活动时更加的稳定，通过操控台8能够对主体1进行操控控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。