一种用于EPO生产的分仓送料的全自动间歇式预发机的制作方法

一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及epo技术领域，具体为一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机。


背景技术：

[0002]
epo，发泡聚苯乙烯和聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成，广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。
[0003]
现有的epo生产时需要对其进行余热，所以就需要使用预发机，全自动间歇式预发机在使用时在对预发材料进行定量称重时，容易受外界影响，这样就影响整个预发材料称重准确性，影响后期加工质量，并且在对预发材料进行预热时，会产生大量的有害气体，如不进行处理，影响操作人员健康，同时预发材料预热时一般的只会在预发加热箱外壳内设置预热装置进行预热，预热速度慢，预热效率低，一般的预发机至设置一个分料送料出口，后期加工效率底，延长整个加工时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机，以解决上述背景技术中提出的现有的epo生产时需要对其进行余热，所以就需要使用预发机，全自动间歇式预发机在使用时在对预发材料进行定量称重时，容易受外界影响，这样就影响整个预发材料称重准确性，并且在对预发材料进行预热时，会产生大量的有害气体，同时预发材料预热时一般的只会在预发加热箱外壳内设置预热装置进行加热，一般的预发机至设置一个分料送料出口，后期加工效率底的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机，包括预发加热组件和控制箱，所述预发加热组件上侧左端固定有支撑板，且支撑板上侧固定有第一电动伸缩杆、支撑杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆之间设置有支撑杆，且支撑杆之间设置有第二电动伸缩杆，所述支撑杆上侧设置有压力传感器，且压力传感器上侧固定有称重箱，同时称重箱上侧贯穿有进料口，所述称重箱下侧贯穿有第一出料管，且第一出料管贯穿在输料软管内，所述输料软管外壁上固定有第一支撑板，且第一支撑板下侧固定有第二电动伸缩杆，所述进料口内贯穿有第二出料管，且第二出料管外壁上固定有第二支撑板，同时第二出料管上侧与储料箱相连通，所述储料箱外壁上固定有第三支撑板，且第三支撑板下侧固定有第一电动伸缩杆，所述预发加热组件右侧上端设置有有害气体过滤组件，且预发加热组件下侧通过出料口与送料组件相连通。
[0006]
优选的，所述预发加热组件包括预发加热箱外壳、第一驱动电机、搅拌杆和第一电加热丝，所述预发加热箱外壳上侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆和预发加热箱外壳上均设置有第一电加热丝。
[0007]
优选的，所述支撑杆设置有四个，且四个支撑杆上均设置有压力传感器。
[0008]
优选的，所述有害气体过滤组件包括输气管、进气罩、第一过滤网、螺纹连接件、第二过滤网、过滤网管、等离子光氧一体机、第一排气扇、输气口、活性炭箱、密封盖和第二排风扇，所述输气管一端与进气罩相连通，且输气管另一端与等离子光氧一体机相连通，所述进气罩设置在预发加热箱外壳内部，且进气罩内设置有第一过滤网，所述输气管上螺纹连接有螺纹连接件，且螺纹连接件之间螺纹连接有过滤网管，同时过滤网管内设置有第二过滤网，所述输气管内设置有第一排气扇，所述等离子光氧一体机通过输气口与活性炭箱相连通，且活性炭箱前侧螺纹连接有密封盖，同时活性炭箱右侧后侧贯穿有第二排风扇。
[0009]
优选的，所述第二过滤网设置有两层，且两层第二过滤网均为活性炭过滤网。
[0010]
优选的，所述输气管与螺纹连接件构成拆卸安装结构。
[0011]
优选的，所述送料组件包括输料管、第二电加热丝、驱动齿轮、第二驱动电机和排料螺杆，所述输料管内镶嵌有第二电加热丝，且输料管内设置有驱动齿轮，所述第二驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有排料螺杆，同时排料螺杆设置在输料管内。
[0012]
优选的，所述输料管设置有两个，且两个输料管对称设置。
[0013]
优选的，所述控制箱固定在预发加热箱外壳前侧。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机，
[0015]
(1)设置有第一支撑板，称重箱进行称重时第二出料管与称重箱分离，这样可确保预热物料重量的准确性，称重后第一支撑板可在第二电动伸缩杆的辅助作用下带动输料软管向上贴合在称重箱下侧，这样就可将预热物料输送至预发加热箱外壳内部进行余热，操作简单，便捷；
[0016]
(2)设置有预发加热组件，预发加热组件内预发加热箱外壳和搅拌杆上均设置有第一电加热丝，这样在搅拌杆对物料进行搅拌时也可进行预热处理，缩短整个预热时间，提高预热加工效率；
[0017]
(3)设置有有害气体过滤组件，有害气体过滤组件内等离子光氧一体机的设置可将对废气进行破坏、分解、催化氧化、最后把污染气体分解为无害无味气体，分解后的气体进入活性炭箱再次进行处理，双重处理可确保有害气体处理彻底，保证环境质量；
[0018]
(4)设置有送料组件，送料组件设置有两个输料管，两个输料管可形成两个送料口，这样可增加后期加工数量，提高加工效率，同时输料管内设置有第二电加热丝，确保送料时温度达标，避免温度过低，物料粘连在一起，影响后期加工质量。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型右视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型左视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型储料箱在第三支撑板上分布结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型第一排气扇在输气管内分布结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型预发加热组件结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0026]
图中：1、预发加热组件，2、预发加热箱外壳，3、第一驱动电机，4、搅拌杆，5、第一电加热丝，6、支撑板，7、第一电动伸缩杆，8、支撑杆，9、压力传感器，10、称重箱，11、进料口，12、第一出料管，13、第一支撑板，14、输料软管，15、第二电动伸缩杆，16、第二出料管，17、第二支撑板，18、储料箱，19、第三支撑板，20、有害气体过滤组件，21、输气管，22、进气罩，23、第一过滤网，24、螺纹连接件，25、第二过滤网，26、过滤网管，27、等离子光氧一体机，28、第一排气扇，29、输气口，30、活性炭箱，31、密封盖，32、第二排风扇，33、出料口，34、输料管，35、第二电加热丝，36、驱动齿轮，37、第二驱动电机，38、排料螺杆，39、送料组件，40、控制箱。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机，如图1、图4和图6所示，预发加热组件1上侧左端固定有支撑板6，且支撑板6上侧固定有第一电动伸缩杆7、支撑杆8和第二电动伸缩杆15，预发加热组件1包括预发加热箱外壳2、第一驱动电机3、搅拌杆4和第一电加热丝5，预发加热箱外壳2上侧设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3输出端转动连接有搅拌杆4，且搅拌杆4和预发加热箱外壳2上均设置有第一电加热丝5，搅拌杆4上第一电加热丝5的设置在对预发加热箱外壳2内物料进行搅拌时，也可对物料进行余热处理，这样可加快预发加热箱外壳2内部物料余热速度，缩短整个预热时间，第一电动伸缩杆7之间设置有支撑杆8，且支撑杆8之间设置有第二电动伸缩杆15，支撑杆8上侧设置有压力传感器9，且压力传感器9上侧固定有称重箱10，同时称重箱10上侧贯穿有进料口11，支撑杆8设置有四个，且四个支撑杆8上均设置有压力传感器9，控制箱40固定在预发加热箱外壳2前侧，四个支撑杆8上四个压力传感器9的设置可对称重箱10内的物料进行同时称重，得出四组重量，最后求取平均值，提高准确性，并且输料软管14和第二出料管16均可与称重箱10分离，这样在称重箱10进行称重时可与其分离，确保称重的质量，控制箱40电性连接有第一驱动电机3、第一电加热丝5、第一电动伸缩杆7、压力传感器9、第二电动伸缩杆15、等离子光氧一体机27、第一排气扇28、第二排风扇32、第二电加热丝35和第二驱动电机37。
[0029]
如图1、图2和图5所示，称重箱10下侧贯穿有第一出料管12，且第一出料管12贯穿在输料软管14内，输料软管14外壁上固定有第一支撑板13，且第一支撑板13下侧固定有第二电动伸缩杆15，进料口11内贯穿有第二出料管16，且第二出料管16外壁上固定有第二支撑板17，同时第二出料管16上侧与储料箱18相连通，储料箱18外壁上固定有第三支撑板19，且第三支撑板19下侧固定有第一电动伸缩杆7，有害气体过滤组件20包括输气管21、进气罩22、第一过滤网23、螺纹连接件24、第二过滤网25、过滤网管26、等离子光氧一体机27、第一排气扇28、输气口29、活性炭箱30、密封盖31和第二排风扇32，输气管21一端与进气罩22相连通，且输气管21另一端与等离子光氧一体机27相连通，进气罩22设置在预发加热箱外壳2内部，且进气罩22内设置有第一过滤网23，输气管21上螺纹连接有螺纹连接件24，且螺纹连
接件24之间螺纹连接有过滤网管26，同时过滤网管26内设置有第二过滤网25，输气管21内设置有第一排气扇28，等离子光氧一体机27通过输气口29与活性炭箱30相连通，且活性炭箱30前侧螺纹连接有密封盖31，同时活性炭箱30右侧后侧贯穿有第二排风扇32，第二过滤网25设置有两层，且两层第二过滤网25均为活性炭过滤网，输气管21与螺纹连接件24构成拆卸安装结构，进气罩22内第一过滤网23的设置防止颗粒状物料直接通过输气管21进入等离子光氧一体机27和活性炭箱30内，不便于后期进行处理，同样造成物料损失，两层第二过滤网25的设置可将有害气体内大颗粒杂质进行过滤，较少杂质进入等离子光氧一体机27和活性炭箱30内减少后期清洁次数，同时旋转螺纹连接件24，过滤网管26与输气管21分离，这样就可对第二过滤网25进行更换或者清理，确保过滤质量。
[0030]
如图1、图3和图7所示，预发加热组件1右侧上端设置有有害气体过滤组件20，且预发加热组件1下侧通过出料口33与送料组件39相连通，送料组件39包括输料管34、第二电加热丝35、驱动齿轮36、第二驱动电机37和排料螺杆38，输料管34内镶嵌有第二电加热丝35，且输料管34内设置有驱动齿轮36，第二驱动电机37输出端转动连接有驱动齿轮36，且驱动齿轮36上固定有排料螺杆38，同时排料螺杆38设置在输料管34内，输料管34设置有两个，且两个输料管34对称设置，预热后的物料在排料螺杆38的辅助作用下同时从两个输料管34中出料，两个输料管34的设置可增加后期物料加工数量，提高整个加工效率，并且输料管34内设置有第二电加热丝35，这样可确保在送料时，预热后的物料保证自身温度，避免温度过低，影响后期加工质量。
[0031]
工作原理：在使用该用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机时，压力传感器9型号为cyyz11，接通外部电源，在控制箱40的作用下启动第一电动伸缩杆7、压力传感器9和第二电动伸缩杆15，在第一电动伸缩杆7的辅助作用下带动第三支撑板19上的储料箱18向下移动，最后第二出料管16贯穿称重箱10内部，当称重箱10内达到所需物料后，第二出料管16移出储料箱18，压力传感器9对称重箱10进行称重，称重后的四组数据在压力传感器9的辅助作用下传输给控制箱40，控制箱40对其求取平均值，当称重箱10内物料达到所需重量后，在第二电动伸缩杆15的辅助作用下带动第一支撑板13向上进行移动，最后第一支撑板13与称重箱10贴合，称重后的称重箱10内物料通过输料软管14进入预发加热箱外壳2内部，在控制箱40的作用下启动第一电加热丝5、第一驱动电机3和第一排气扇28，第一驱动电机3转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动搅拌杆4上的第一电加热丝5对物料进行预热，在预热时产生的有害气体在第一排气扇28的辅助作用下通过第二过滤网25进入离子光氧一体机27内部，离子光氧一体机27进行处理后废气进入活性炭箱30再次进行处理确保废气处理质量，预热后的物料通过出料口33进入输料管34内部，在控制箱40的作用下启动第二驱动电机37，第二驱动电机37转动带动驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动排料螺杆38转动，排料螺杆38转动就可将预热后的物料排出送料，这样可增加后期加工数量，第二电加热丝35的设置在物料排料时，可进行加热保温，避免物料温度过低影响后期加工质量，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。