一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.专利号cn 208645726 u的公布了一种塑料粒子混料装置，由之前手动拨动皮带来旋转料筒，改为手柄转动，节约了工时和工人体力；增加料仓阀板和料斗阀板来控制装、放料的重量和速度；防风挂帘能有效的防尘，防风，防异物掉入料筒；料筒由圆筒改为六角筒，六角筒转动时，内部塑料粒子不会随着料筒跟转，分散粒子效果更好，起更好混料作用。
4.现有技术的塑料粒子有以下缺点：1、塑料粒子加热混料过程中产生的余热直接散到空气中，造成热量的浪费，整体热利用率低；2、塑料粒子放置后易吸收外界空气中水分造成部分塑料粒子结团，混料过程中成团粒子不易分离，混合效果不好，为此，我们提出一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置，混料箱内散热后的空气和隔热壳内换热后的空气均输送进加热箱内再次加热，加热丝可快速对回收的余热空气进行加热，热利用率高；加热箱持续向混料箱内输送加热后的热空气，可对塑料粒子加热使其干燥，避免塑料粒子结团。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置，包括混料箱，所述混料箱底端可拆卸连接有斜滤网，所述斜滤网底部粘接有滤布，所述混料箱底部通过输热管与加热箱互通，所述加热箱内安装有加热丝，所述加热箱内底部安装有抽风扇，所述加热箱底部可拆卸连接有回气管，所述回气管顶端可拆卸连接在混料箱顶端，所述混料箱外侧固定连接有隔热壳，所述混料箱表面粘接有散热片，所述散热片位于隔热壳的内部，所述隔热壳的进气口延伸到回收管的内部，所述回收管底端间隙连接有回气管，所述隔热壳顶端右侧开设有进气口，所述隔热壳右侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿支撑架且转轴右端可拆卸连接有电机a，所述隔热壳左侧固定连接有横杆，所述横杆插接在支撑架右侧。
8.可选的，所述混料箱顶端开设有进料口，所述混料箱底端开设有下料口。
9.可选的，所述混料箱内可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面间隙连接有搅拌叶，所述搅拌轴可拆卸连接有电机b。
10.可选的，所述电机a安装在支撑架右侧，所述加热箱粘接在混料箱底部。
11.可选的，所述电机a、抽风扇、加热丝和电机b的输入端与外界电源通过导线电性连
接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置：
14.1、混料箱内散热后的空气和隔热壳内换热后的空气均输送进加热箱内再次加热，加热丝可快速对回收的余热空气进行加热，热利用率高；加热箱持续对混料箱加热过程中，混料箱内释放热量后的热空气经混料箱顶端的回气管移出混料箱，回气管底端与加热箱连接，同时混料箱表面粘接有散热片，混料箱内塑料粒子经混料箱向外散热，混料箱表面的散热片可快速吸收热量与混料箱与隔热壳间的空气进行散热，隔热壳底端通过回收管与回气管相连，加热箱内抽风扇持续启动产生吸力带动与加热箱相连的回气管持续向内输送空气，即回气管和回收管持续吸取混料箱和隔热壳内的空气，隔热壳开设有进气口，持续有新鲜空气进入隔热壳内与散热片进行热交换，即混料箱散热后的带有余热的空气和与混料箱进行热交换后被加热的空气均输送进加热箱内进行加热，空气本身带有一定热量，加热丝耗费较少的热量即可把空气加热到所需温度，整体耗费的热量减少，同时余热被回收利用，热量的利用率提高。
15.2、加热箱持续向混料箱内输送加热后的热空气，可对塑料粒子加热使其干燥，避免塑料粒子结团；加热箱内加热丝通电后产生热量对加热箱内空气进行加热，加热箱内抽风扇启动通过回气管抽取外界空气持续输送空气进入加热箱内，抽风扇持续吹风带动加热箱内加热后的热空气经输热管输送到混料箱内细滤网和混料箱之间，热空气通过细滤网后持续上升与混料箱内塑料粒子接触，塑料粒子吸收热空气释放的热量后塑料粒子表面的水分吸收热量后蒸发，塑料粒子表面逐渐干燥，塑料粒子间的结合力减弱，搅拌轴持续搅拌过程成团的塑料粒子被打散，可通过加热箱持续对混料箱内进行加热可使塑料粒子干燥，避免塑料粒子结团。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置的加热装置的结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、隔热壳；3、混料箱；4、进料口；5、搅拌叶；6、散热片；7、进气口；8、转轴；9、电机a；10、搅拌轴；11、斜滤网；12、滤布；13、下料口；14、加热箱；15、抽风扇；16、加热丝；17、输热管；18、横杆；19、回气管；20、电机b；21、回收管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置进行详细的说明。
23.参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置，包括混料箱3，所述混料箱3底端可拆卸连接有斜滤网11，所述斜滤网11底部粘接有滤布12，所述混料箱3底部通过输热管17与加热箱14互通，所述加热箱14内安装有加热丝16，所述加热箱14内底部安装有抽风扇15，所述加热箱14底部可拆卸连接有回气管19，所述回气管19顶端可拆卸连接在混料箱3顶端，所述混料箱3外侧固定连接有隔热壳2，所述混料箱3表面粘接有散热片6，所述散热片6位于隔热壳2的内部，所述隔热壳2的进气口延伸到回收管21的内部，所述回收管21底端间隙连接有回气管19，所述隔热壳2顶端右侧开设有进气口7，所述隔热壳2右侧固定连接有转轴8，所述转轴8贯穿支撑架1且转轴8右端可拆卸连接有电机a9，所述隔热壳2左侧固定连接有横杆18，所述横杆18插接在支撑架1右侧。
24.示例的，混料箱3内包括搅拌轴10、搅拌叶5、斜滤网11和滤布12，搅拌轴10转动带动搅拌叶5对混料箱3内塑料粒子进行混合，斜滤网11安装在混料箱3底部，斜滤网11向下料口13倾斜一定角度，混合的塑料粒子可沿斜滤网11向下料口13移动，加热箱14内包括抽风扇15和加热丝16，混料箱3两端分别通过横杆18和转轴8贯穿固定在支撑架1两侧，支撑架1呈u形结构，可对混料箱3提供支撑，电机a9正转带动转轴8转动，转轴8转动带动混料箱3转动，电机a9反转带动转轴8反向转动，转轴8反向转动带动混料箱3反向转动，电机a9正反转一定角度带动混料箱3正转和反向转动一定角度，可带动混料箱3内塑料粒子移动使其混合均匀。
25.参考图1所示，所述混料箱3顶端开设有进料口4，所述混料箱3底端开设有下料口13。
26.示例的，塑料粒子通过进料口4进入混料箱3内进行混合，进料口4连接有箱门可对进料口4进行密封，下料口13连接有料门，可对下料口13进行关闭，混合好的塑料粒子从下料口13移出混料箱3。
27.参考图1和图2所示，所述混料箱3内可拆卸连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10表面间隙连接有搅拌叶5，所述搅拌轴10可拆卸连接有电机b20。
28.示例的，电机b20转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动搅拌轴10上搅拌叶5转动对混料箱3内混合塑料粒子进行搅拌混匀。
29.参考图1所示，所述电机a9安装在支撑架1右侧，所述加热箱14粘接在混料箱3底部。
30.示例的，支撑架1为电机a9提供支撑，加热箱14为混料箱3提供安装平台。
31.参考图1~3所示，所述电机a9、抽风扇15、加热丝16和电机b20的输入端与外界电源通过导线电性连接。
32.示例的，插头插入插排后，电源分别为电机a9、抽风扇15、加热丝16和电机b20提供
电源，电机a9、抽风扇15、加热丝16和电机b20间并联，均可独立工作。
33.使用时，插头插入插排，外界电源供电，打开进料口4，把按一定比例称量的不同塑料粒子经进料口4倒入混料箱3内，倒入过程中电机b20（电机b20是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能）启动带动相连的搅拌轴10转动，电机b20型号为y90l
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4，搅拌轴10转动带动相连的搅拌叶5转动对不同塑料粒子进行混合搅拌，同时加热箱14内加热丝16（通电后根据电流的热效应，电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来即电能转化为热能对加热箱14内空气进行加热）通电后产生热量对加热箱14内空气进行加热，加热丝16型号为ht
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001，加热箱14内抽风扇15启动通过回气管19抽取外界空气持续输送空气进入加热箱14内，抽风扇15型号为xn
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1，抽风扇15持续吹风带动加热箱14内加热后的热空气经输热管17输送到混料箱3内斜滤网11和混料箱3之间，热空气通过滤布12和斜滤网11后持续上升与混料箱3内塑料粒子接触，塑料粒子吸收热空气释放的热量后塑料粒子表面的水分吸收热量后蒸发，塑料粒子表面逐渐干燥，塑料粒子间的结合力减弱，搅拌轴10持续搅拌过程成团的塑料粒子被打散，添加适量塑料粒子后关闭进料口4处箱门，电机a9正反转带动转轴8转动，电机a9型号为ch/cv，转轴8转动带动相连的混料箱3以转轴8转轴进行转动，混料箱3转动带动混料箱3内塑料粒子转动进行混合，加热箱14持续对混料箱3加热过程中，混料箱3内释放热量后的热空气经混料箱3顶端的回气管19移出混料箱3，回气管19底端与加热箱14连接，同时混料箱3表面粘接有散热片6，混料箱3内塑料粒子经混料箱3向外散热，混料箱3表面的散热片6可快速吸收热量与混料箱3与隔热壳2间的空气进行散热，隔热壳2底端通过回收管21与回气管19相连，加热箱14内抽风扇15持续启动产生吸力带动与加热箱14相连的回气管19持续向内输送空气，即回气管19和回收管21持续吸取混料箱3和隔热壳2内的空气，隔热壳2开设有进气口7，持续有新鲜空气进入隔热壳2内与散热片6进行热交换，即混料箱3散热后的带有余热的空气和与混料箱3进行热交换后被加热的空气均输送进加热箱14内进行加热，空气本身带有一定热量，加热丝16耗费较少的热量即可把空气加热到所需温度，整体耗费的热量减少，混料结束后打开下料口13上料门把混合后的塑料粒子移出，再次往混料箱3内添加塑料粒子进行混合。
34.需要说明的是，本实用新型为一种具有余热回收功能的塑料粒子混料装置，包括1、支撑架；2、隔热壳；3、混料箱；4、进料口；5、搅拌叶；6、散热片；7、进气口；8、转轴；9、电机a；10、搅拌轴；11、斜滤网；12、滤布；13、下料口；14、加热箱；15、抽风扇；16、加热丝；17、输热管；18、横杆；19、回气管；20、电机b；21、回收管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。