一种便于脱模的通风管接头注塑用模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种便于脱模的通风管接头注塑用模具。

背景技术：

通风管是汽车配件中必不可少的零件之一，通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形，由于通风管的长度有限，在其使用的过程中需要通过接头进行连接，而通风管接头通常通过注塑生产而成，随着汽车成为人们日常生活中必不可少的物品之一时，其内部的通风管接头注塑用模具的种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的缺陷，就比如：

现有的装置在使用过程中，不方便使用者将生产好的工件进行脱模，从而影响了工作者的工作效率，且现有的装置在使用时不方便使用者取出加工完成的工件，不方便使用者的使用，并且现有的装置不具有水分循环利用功能，从而不符合现有的环保理念，导致装置的实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的通风管接头注塑用模具，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者快速脱模，且不方便使用者取出工件，并且不具有水分循环利用功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的通风管接头注塑用模具，包括基座和气缸，所述基座上端设置有固定板，且固定板外表面安装有支撑板，所述支撑板上端安装有气缸，且气缸输出端从支撑板内部贯穿与动模板相连接，所述动模板外表面设置有导向块，且导向块与导向板相连接，并且导向板末端与固定板相连接，所述动模板下端设置有限位柱，且动模板内部开设有第一模腔，所述基座上端安装有定模板，且定模板内部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有连接板，且连接板末端设置有弹簧，并且弹簧末端与限位槽相连接，所述定模板内部开设有空腔，且空腔内部开设有第二模腔，所述第二模腔下端安装有挡板，且挡板末端与空腔相连接，所述基座内部设置有水箱，且水箱内部从上至下依次安装有净化板和过滤网，所述水箱外表面设置有电推杆，且电推杆输出端与第二模腔相连接，所述空腔外表面设置有排水管，且排水管末端与水箱相连接，所述基座外表面设置有散热板，且基座内部安装有水泵，所述水泵输出端与水箱相连接，且水泵末端与空腔相连接。

优选的，所述动模板通过导向块与导向板构成滑动结构，且导向块的宽度与导向板的宽度相等。

优选的，所述连接板通过弹簧与限位槽构成弹性结构，且限位槽关于定模板的外表面对称设置有2组。

优选的，所述挡板关于第二模腔的外表面等间距设置有2个，且挡板的宽度与空腔的宽度相等。

优选的，所述净化板俯向剖面呈圆形状结构，且净化板的面积与过滤网的面积相等。

优选的，所述散热板横向剖面呈矩形状结构，且散热板的安装位置与水泵的安装位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的通风管接头注塑用模具，

1.该装置在加工过程中，使用者可通过水泵将水箱内部的水分抽取到空腔内部，使得水分对第二模腔内部的工件进行冷却，从而使得第二模腔内部的工件快速脱模，可提高工作者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者脱模的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，当工件注塑完成时，使用者可通过电推杆将第二模腔从空腔内部顶出，从而方便使用者将第二模腔内部加工完成的工件取出，提高工作者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者取出工件的问题，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时，当第二模腔向上移动时同时带动挡板向上移动，使得空腔内部的水分通过排水管再次进入到水箱内部，同时通过净化板和过滤网对水分进行净化过滤，使得水分可达到重复利用的功能，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有水分循环利用的问题，提高了该装置的实用性，同时体现出该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型基座与散热板安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型水箱与过滤板安装俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二模腔与挡板安装俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、动模板；6、导向块；7、导向板；8、限位柱；9、第一模腔；10、定模板；11、限位槽；12、连接板；13、弹簧；14、空腔；15、第二模腔；16、挡板；17、水箱；18、净化板；19、过滤网；20、电推杆；21、排水管；22、散热板；23、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的通风管接头注塑用模具，包括基座1、固定板2、支撑板3、气缸4、动模板5、导向块6、导向板7、限位柱8、第一模腔9、定模板10、限位槽11、连接板12、弹簧13、空腔14、第二模腔15、挡板16、水箱17、净化板18、过滤网19、电推杆20、排水管21、散热板22和水泵23，基座1上端设置有固定板2，且固定板2外表面安装有支撑板3，支撑板3上端安装有气缸4，且气缸4输出端从支撑板3内部贯穿与动模板5相连接，动模板5外表面设置有导向块6，且导向块6与导向板7相连接，并且导向板7末端与固定板2相连接，动模板5下端设置有限位柱8，且动模板5内部开设有第一模腔9，基座1上端安装有定模板10，且定模板10内部开设有限位槽11，限位槽11内部安装有连接板12，且连接板12末端设置有弹簧13，并且弹簧13末端与限位槽11相连接，定模板10内部开设有空腔14，且空腔14内部开设有第二模腔15，第二模腔15下端安装有挡板16，且挡板16末端与空腔14相连接，基座1内部设置有水箱17，且水箱17内部从上至下依次安装有净化板18和过滤网19，水箱17外表面设置有电推杆20，且电推杆20输出端与第二模腔15相连接，空腔14外表面设置有排水管21，且排水管21末端与水箱17相连接，基座1外表面设置有散热板22，且基座1内部安装有水泵23，水泵23输出端与水箱17相连接，且水泵23末端与空腔14相连接。

动模板5通过导向块6与导向板7构成滑动结构，且导向块6的宽度与导向板7的宽度相等，导向块6在导向板7内部移动时，对动模板5起到限位作用，使得动模板5始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用。

连接板12通过弹簧13与限位槽11构成弹性结构，且限位槽11关于定模板10的外表面对称设置有2组，连接板12受到来自限位柱8的压力时可通过弹簧13的弹性与限位槽11进行伸缩，对动模板5与定模板10连接时起到减震缓冲作用，防止动模板5向下移动时压力较大对定模板10外表面造成损坏。

挡板16关于第二模腔15的外表面等间距设置有2个，且挡板16的宽度与空腔14的宽度相等，挡板16对空腔14内部的水分起到阻隔作用，从而保障装置的作用。

净化板18俯向剖面呈圆形状结构，且净化板18的面积与过滤网19的面积相等，净化板18外表面由网状结构组成，且净化板18内部设置有活性炭，通过其内部的活性炭可水分进行净化，使得水分可循环使用。

散热板22横向剖面呈矩形状结构，且散热板22的安装位置与水泵23的安装位置相对应，水泵23工作时会产生大量的热能积累在基座1内部，热能可通过散热板22排向外界，提高该装置的散热效果。

工作原理：在使用该便于脱模的通风管接头注塑用模具时，首先将支撑板3上端的气缸4通电，固定板2可对支撑板3起到固定支撑作用，气缸4通电时带动动模板5向下移动，动模板5向下移动时带动导向块6在导向板7内部进行移动，对动模板5的移动起到限位作用，动模板5向下移动时使得限位柱8与连接板12相连接，当连接板12上端受到限位柱8的压力时，可通过弹簧13的弹力与限位槽11进行伸缩，对动模板5向下移动时起到减震缓冲的作用，避免动模板5向下移动时对定模板10造成损伤；

当动模板5与定模板10紧密相连时，使用者可通过第一模腔9外表面的进料管进行加料，使得原料填满了第一模腔9与第二模腔15，对工件进行注塑，在注塑过程中使用者可将水泵23通电，使得水泵23将水箱17内部的水分抽取到空腔14内部，对第二模腔15内部的工件进行冷却，从而使得其快速脱模，挡板16可对水分起到阻隔作用，保障该装置的正常使用，水泵23在工作会产生大量的热能接累在基座1内部，热能可通过散热板22排向外界，提高该装置的散热效果；

当注塑完成时，将电推杆20通电，使得电推杆20将第二模腔15从空腔14内部顶出，方便使用者取出第二模腔15内部加工完成的工件，且电推杆20与空腔14之间通过密封圈进行连接，防止水分的渗漏，第二模腔15向上移动的同时带动挡板16向上移动，使得空腔14内部的水分通过排水管21再次进入到水箱17内部进行收集，同时通过净化板18内部的活性炭对水分进行净化，且过滤网19可对水分进行过滤，保障水分的清洁性，从而使得水分达到循环利用的功能，体现出该装置的环保性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。