一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具的制作方法

本实用新型属于汽车技术领域，尤其涉及一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具。

背景技术：

汽车是本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车，在汽车生产过程中需要的汽车配件都是注塑件，其中汽车的通风管接头就是其中一种注塑件，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

随着工业化社会快速发展，注塑机注塑产品的品种越来越多，通过注塑机对塑料制品生产时，在其热塑成型的过程中，需要对模具进行冷却，可以加快产品的成型，提高工作效率，但是不同的注塑产品要求的冷却速度不一致，冷却速度过慢或者过快，都容易降低产品质量，目前的冷却装置在使用时，冷却速度不能够根据产品需要进行调节，造成注塑冷却可控性较差，影响产品成型质量，为此，我们提出一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具，旨在解决目前的冷却装置在使用时，冷却速度不能够根据产品需要进行调节，造成注塑冷却可控性较差，影响产品成型质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具，包括设备箱，所述设备箱的上表面固定连接有固定模，所述固定模的上方设有活动模，所述活动模的上表面固定连接有固定板，所述设备箱的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的正面固定镶嵌有温度检测仪，所述设备箱的内部通过间隔板设有冷却室和调节室，所述冷却室的内部设有制冷器，所述制冷器的热端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述调节室的内部设有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿间隔板并延伸至冷却室的内部，所述循环泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管远离循环泵的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述出水管远离循环泵的一端固定连通有流量控制阀，所述调节室的内部固定连接有控制器，所述固定模的内部固定镶嵌有冷却盘管，所述冷却盘管的输入端与流量控制阀的输出端固定连通，所述设备箱的左侧面固定连通有回水管，所述回水管的输入端与冷却盘管的输出端固定连通，所述设备箱的背面开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有散热风扇，所述设备箱的背面通过管道固定连通有进水阀。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有相对称的吊环，每个所述吊环的内部均固定连接有吊杆。

优选的，所述固定模的正面和活动模的正面均固定连接有警示牌，每个所述警示牌的正面均设有警示标志。

优选的，所述活动模的底面固定连接有相对称的定位柱，所述固定模的上表面开设有相对称的定位孔。

优选的，所述设备箱的正面固定镶嵌有显示窗，所述显示窗的正面开设有刻度线。

优选的，所述设备箱的底面固定连接有两组相对称的滚轮，每个所述滚轮的顶端均与设备箱的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具，通过活动模配合固定板和吊环，利用吊杆能够拉动活动模进行合模和分模，通过活动模上的定位柱和固定模上方的定位孔配合，能够使活动模与固定模进行合模，通过设备箱的底部设置滚轮，能够方便装置进行移动，通过设备箱的内部设置冷却室和调节室，利用冷却室能够对冷却水进行冷却，在冷却室内设置制冷器，能够对循环水进行降温，通过循环泵能够对冷却水进行循环，从而利用循环水对模具进行冷却，通过控制器配合流量控制阀，能够控制循环水的流速，进而调节模具的冷却速度，解决了目前的冷却装置在使用时，冷却速度不能够根据产品需要进行调节，造成注塑冷却可控性较差，影响产品成型质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型中设备箱的正视图；

图2为本实用新型中设备箱的剖视图；

图3为本实用新型中设备箱的后视图；

图4为本实用新型中固定模的剖视图。

图中：1-设备箱、2-滚轮、3-控制面板、4-温度检测仪、5-流量控制阀、6-固定模、7-定位柱、8-活动模、9-固定板、10-吊环、11-吊杆、12-警示牌、13-冷却盘管、14-回水管、15-显示窗、16-制冷器、17-冷却室、18-间隔板、19-控制器、20-调节室、21-出水管、22-循环泵、23-进水管、24-散热风扇、25-定位孔、26-通风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种冷却速度可调的通风管接头注塑模具技术方案：

在本实施方式中，包括设备箱1，设备箱1的上表面固定连接有固定模6，固定模6的上方设有活动模8，活动模8的上表面固定连接有固定板9，设备箱1的正面固定连接有控制面板3，控制面板3的正面固定镶嵌有温度检测仪4，设备箱1的内部通过间隔板18设有冷却室17和调节室20，冷却室17的内部设有制冷器16，制冷器16的热端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，调节室20的内部设有循环泵22，循环泵22的输入端固定连通有进水管23，进水管23的左端贯穿间隔板18并延伸至冷却室17的内部，循环泵22的输出端固定连通有出水管21，出水管21远离循环泵22的一端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，出水管21远离循环泵22的一端固定连通有流量控制阀5，调节室20的内部固定连接有控制器19，固定模6的内部固定镶嵌有冷却盘管13，冷却盘管13的输入端与流量控制阀5的输出端固定连通，设备箱1的左侧面固定连通有回水管14，回水管14的输入端与冷却盘管13的输出端固定连通，设备箱1的背面开设有通风口26，通风口26的内部固定连接有散热风扇24，设备箱1的背面通过管道固定连通有进水阀。

进一步的，固定板9的上表面固定连接有相对称的吊环10，每个吊环10的内部均固定连接有吊杆11。

在本实施方式中，通过吊环10与吊杆11配合活动模8，能够方便活动模8与固定模6进行合模。

进一步的，固定模6的正面和活动模8的正面均固定连接有警示牌12，每个警示牌12的正面均设有警示标志。

在本实施方式中，通过设置警示牌12能够警示操作人员，模具含有热量，避免接触伤人。

进一步的，活动模8的底面固定连接有相对称的定位柱7，固定模6的上表面开设有相对称的定位孔25。

在本实施方式中，通过定位柱7与定位孔25配合，能够保证合模的精确效果。

进一步的，设备箱1的正面固定镶嵌有显示窗15，显示窗15的正面开设有刻度线。

在本实施方式中，通过显示窗15能够观察冷却水的剩余量，便于及时补充冷却水。

进一步的，设备箱1的底面固定连接有两组相对称的滚轮2，每个滚轮2的顶端均与设备箱1的底面固定连接。

在本实施方式中，通过设置滚轮2，能够方便移动冷却装置，提高装置使用灵活性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将装置接通电源，在冷却室17的内部注入冷却水，启动装置，通过吊杆11配合吊环10带动活动模8与固定模6进行合模，操作控制面板3启动冷却机构，温度检测仪4检测固定模6的温度并实时显示温度，循环泵22抽取冷却室17内部的冷却水通过出水管21、冷却盘管13和回水管14进行循环，在冷却室17的内部利用制冷器16对循环水不断冷却，根据产品需要操作控制面板3，使控制面板3发送控制指令到控制器19，控制器19调节流量控制阀5，流量控制阀5降低冷却水的流速，使冷却水循环速度降低，从而进行调节注塑模具的冷却速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。