顶出机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，用于洗衣机平衡环的开发制造，尤其涉及一种顶出机构。

背景技术：

洗衣机平衡环其为环状结构，通过注塑模具加工形成。

洗衣机平衡环其单边横向截面呈u形，见附图5，在脱模时，现有采用外圈若干凸块分别与洗衣机平衡环的下端外端面接触，采用内圆形块与内端面接触，然后向上顶起迫使洗衣机平衡环向上脱离芯模。

上述的这种顶出结构其在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种顶出方式会存在如下缺陷：

凸块其难以被组装至一个水平面上，也就是说，圆周分布的凸块其存在一定的高度差，而这种高度差则导致顶出时接触不均匀而影响产品的脱模质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高脱模质量的顶出机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本顶出机构包括模具底座，以及固定在模具底座内的型芯模，洗衣机平衡环套在型芯模上，还包括：

套在型芯模外侧的环形外顶出块，环形外顶出块的上表面内侧与洗衣机平衡环的下端外端面接触；

位于洗衣机平衡环内的内圆形顶出块，内圆形顶出块的上表面外缘与洗衣机平衡环的下端内端面接触；

所述的环形外顶出块和内圆形顶出块与升降驱动机构连接，且升降驱动机构驱动环形外顶出块和内圆形顶出块同时向上顶起洗衣机平衡环。

在上述的顶出机构中，所述的环形外顶出块上端面内侧设有与所述的下端外端面接触的上环形平面一。

在上述的顶出机构中，所述的内圆形顶出块上表面外缘设有与所述的下端内端面接触的上环形平面二。

在上述的顶出机构中，所述的升降驱动机构包括放置在模具底座内底部的升降底板，以及放置在升降底板上的联动顶板，在联动顶板上穿设有若干呈圆周均匀分布的顶杆一，顶杆一的上端向上延长且其上端端面与环形外顶出块的下表面接触；

还包括若干穿设在联动顶板上且呈圆周均匀分布的顶杆二，顶杆二的上端向上延长且其上端端面与内圆形顶出块的下表面接触，在模具底座的中心设有升降驱动轴进入孔。

在上述的顶出机构中，所述的顶杆一上端端面与环形外顶出块下表面宽度方向的一半位置接触。

在上述的顶出机构中，所述的顶杆二上端端面与内圆形顶出块的下表面外缘接触。

在上述的顶出机构中，所述的模具底座包括固定底板，固定在固定底板相对应两侧边上表面的支撑块，以及固定在两块支撑块上表面的固定中板，固定中板为环形板，顶杆一贯穿固定中板上的导向孔并与环形外顶出块下表面接触，型芯模固定在固定中板内部或者上表面。

在上述的顶出机构中，所述的联动顶板一侧连接有滑槽，以及下端插于滑槽内的限制块，限制块的上端通过限制凸部固定在固定中板的一侧，限制凸部的外径大于滑槽的槽内径。

在上述的顶出机构中，所述的固定中板相对的两侧还穿设有导向柱一，在环形外顶出块上设有供所述的导向柱一一一插入的导向孔一。

在上述的顶出机构中，所述的固定底板上穿设有若干导向柱二，在升降底板和联动顶板上分别设有上下连通的导向孔二，导向柱二的上端贯穿升降底板和联动顶板上的导向孔二且导向柱二的上端固定在固定中板的下表面上。

与现有的技术相比，本顶出机构的优点在于：

不仅提高了顶出产品的质量，而且还进一步提高了顶起的稳定性和平顺性。

该方式其进一步简单了模具的结构，特别是环形外顶出块的加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的模具立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的模具剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的模具俯视结构示意图。

图4是图3中的c-c向剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的洗衣机平衡环结构示意图。

图中，模具底座1、升降驱动轴进入孔11、固定底板12、导向柱二121、支撑块13、固定中板14、导向柱一141、型芯模2、环形外顶出块3、导向孔一30、内圆形顶出块4、升降驱动机构5、升降底板51、联动顶板52、滑槽521、限制块522、限制凸部523、顶杆一53、顶杆二54、洗衣机平衡环a、下端外端面a1、下端内端面a2。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图5所示，本顶出机构包括模具底座1，以及固定在模具底座1内的型芯模2，洗衣机平衡环a套在型芯模2上，还包括：

套在型芯模2外侧的环形外顶出块3，环形外顶出块3的上表面内侧与洗衣机平衡环a的下端外端面a1接触；进一步地，在环形外顶出块3上端面内侧设有与所述的下端外端面a1接触的上环形平面一。

上述的这种结构其便于加工制造，同时，还可以进一步提高顶出质量和稳定性。

位于洗衣机平衡环a内的内圆形顶出块4，内圆形顶出块4的上表面外缘与洗衣机平衡环a的下端内端面a2接触；进一步地，在内圆形顶出块4上表面外缘设有与所述的下端内端面a2接触的上环形平面二。

上述的方案其便于加工制造，以及还可以进一步提高顶出质量和稳定性。

如图1-4所示，

所述的环形外顶出块3和内圆形顶出块4与升降驱动机构5连接，且升降驱动机构驱动环形外顶出块3和内圆形顶出块4同时向上顶起洗衣机平衡环a。

具体地，本实施例的升降驱动机构5包括放置在模具底座1内底部的升降底板51，以及放置在升降底板51上的联动顶板52，在联动顶板52上穿设有若干呈圆周均匀分布的顶杆一53，顶杆一53的上端向上延长且其上端端面与环形外顶出块3的下表面接触；

联动顶板52有至少一块，当然，本实施例为两块。

还包括若干穿设在联动顶板52上且呈圆周均匀分布的顶杆二54，顶杆二54的上端向上延长且其上端端面与内圆形顶出块4的下表面接触，在模具底座1的中心设有升降驱动轴进入孔11。

在模具底座1的底部设置一个升降油缸，油缸的伸缩杆进入升降驱动轴进入孔11并将升降底板51顶升。

优化方案，顶杆一53上端端面与环形外顶出块3下表面宽度方向的一半位置接触。也就是宽度的一半位置，可以确保顶升的重力分布均匀性。

其次，顶杆二54上端端面与内圆形顶出块4的下表面外缘接触。

具体地，本实施例的模具底座1包括固定底板12，固定在固定底板12相对应两侧边上表面的支撑块13，以及固定在两块支撑块13上表面的固定中板14，固定中板14为环形板，顶杆一53贯穿固定中板14上的导向孔并与环形外顶出块3下表面接触，型芯模2固定在固定中板14内部或者上表面。

其次，联动顶板52一侧连接有滑槽521，以及下端插于滑槽521内的限制块522，限制块522的上端通过限制凸部523固定在固定中板14的一侧，限制凸部523的外径大于滑槽521的槽内径。这种结构其可以避免联动顶板52的过度向上移动，起到极限保护的作用。

另外，在固定中板14相对的两侧还穿设有导向柱一141，在环形外顶出块3上设有供所述的导向柱一141一一插入的导向孔一30。在固定底板12上穿设有若干导向柱二121，在升降底板51和联动顶板52上分别设有上下连通的导向孔二，导向柱二121的上端贯穿升降底板51和联动顶板52上的导向孔二且导向柱二121的上端固定在固定中板14的下表面上。

导向柱和导向孔的设计，其可以提高升降的稳定性和平顺性。

本实施例的工作原理如下：

联动顶板52被顶起，此时的联动顶板52被同步顶起；此时的顶杆一53则将环形外顶出块3向上顶起，顶杆二54将内圆形顶出块4向上顶起，环形外顶出块3和内圆形顶出块4同时向上运动，而此时的洗衣机平衡环a就可以向上脱离型芯模2，也就是实现脱模。

本申请采用上述的顶出方式，不仅提高了顶出产品的质量，而且还进一步提高了顶起的稳定性和平顺性。

另外，该方式其进一步简单了模具的结构，特别是环形外顶出块3的加工制造。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。