循环加热型自动强力喂料机的制作方法

本实用新型属于回收料塑化设备技术领域，具体涉及一种循环加热型自动强力喂料机。

背景技术：

塑化机是对回收塑料材料的再处理设备，球形颗粒被输送到预热罐或塑化机体内，进行预热以及搅拌输送，预热罐的出料口是与水平输送蛟龙连通，但是输送过程预热罐的出料口与水平输送蛟龙连通处容易发生堵塞，既影响后续工序又对预热罐设备造成损害，而目前并没有有效的堵塞检测。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种循环加热型自动强力喂料机，具有堵塞检测组件，能够检测出料口处是否堵塞，堵塞后停止输料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种循环加热型自动强力喂料机，包括预热罐和搅拌输送组件，所述预热罐设有循环加热组件、堵料检测组件、出料阀门组件和供电组件；循环加热组件与预热罐连通，搅拌输送组件的搅拌轴穿过与出料阀门组件后与堵料检测组件连接；所述堵料检测组件，包括安装盘、探板、弹簧、限位开关和触发杆，安装盘通过轴承安装在搅拌轴的堵料限位槽内并绕轴承转动；探板通过弹簧与安装盘连接并在堵料限位槽内移动；触发杆的一端固定在探板上，另一端穿过预热罐上的触发轨道孔后与限位开关对应，限位开关安装在预热罐的外壁；供电组件通过限位开关给搅拌输送组件供电，供电组件给循环加热组件和出料阀门组件供电。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预热罐设有加料口、出料口、加气口、进风口和出风口；所述出料口设有触发轨道孔和阀门孔，触发轨道孔位于阀门孔下方；出料阀门组件的阀板通过阀门孔将出料口封闭。通过加气口往预热罐内通入惰性气体，搅拌轴搅拌使气料混合均匀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌输送组件，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶；搅拌电机竖直安装在预热罐外，且搅拌电机的输出轴经联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴伸入预热罐内并穿过出料阀门组件后与安装盘连接，搅拌叶安装在搅拌轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述循环加热组件，包括干燥风机、输风管道和阀门；干燥风机通过输风管道分别与预热罐上的进风口和出风口连通，并且在输风管道上均设有阀门，所述阀门为手动阀门，当需要进行预热时，关闭出料阀门，打开阀门，启动干燥风机，干燥风机通过输风管道与预热罐形成循环加热通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料阀门组件，包括第一阀板单元和第二阀板单元，所述第一阀板单元，包括第一阀板和第一气缸；第一阀板的自由端设有让位弧孔i，第一阀板的另一端穿过阀门孔后与第一气缸的活塞杆连接，第一气缸安装在预热罐的外壁；所述第二阀板单元，包括第二阀板和第二气缸，第二阀板的自由端设有让位弧孔ii，让位弧孔ii和让位弧孔i组成搅拌轴的让位孔，第二阀板的另一端与第二气缸的活塞杆连接。第一阀板单元和第二阀板单元相互配合实现出料口的封闭，并且由于让位孔的存在使得搅拌轴能够在穿过阀板后还能转动，实现预热搅拌，预热结束后能够进行搅拌输送。

作为本实用新型的一种优选方案，在第一阀板与第一气缸的活塞杆连接处、第二阀板与第二气缸的活塞杆连接处均设有密封挡块，密封挡板在封闭时能够将阀门孔遮挡严实，防止漏气，实现较好效果的预热。

作为本实用新型的一种优选方案，在预热罐外壁设有保温层，能够更好地对预热罐内物料进行加热。

作为本实用新型的一种优选方案，在探板底部设有检测辅板，检测辅板设有过料孔，检测辅板是为了更好的确保堵料发生时，探板能够上升。

本实用新型在搅拌轴下设堵料检测组件，当出料口出现堵料时，探板会被抬起上升，探板在堵料限位孔内上升，压缩弹簧，当上升到指定位置时，触发杆会碰触限位开关，电源切断搅拌电机的供电，预热罐内的物料就停止向水平输送蛟龙送料，当堵料清除后，在弹簧恢复力的作用下，探板及触发杆恢复原位，检测过程自动化。而且本实用新型设置循环加热组件，采用内风循环加热提高加热效率和预热温度，提高预热罐内物料的塑料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图4为图1中c部分的局部放大图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为实施例2中检测辅板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种循环加热型自动强力喂料机，如图1所示，包括预热罐1和搅拌输送组件，所述预热罐1设有循环加热组件、堵料检测组件、出料阀门组件和供电组件；循环加热组件与预热罐1连通，搅拌输送组件的搅拌轴22穿过与出料阀门组件后与堵料检测组件连接。

具体地，所述预热罐1设有加料口、出料口、加气口、进风口和出风口；如图2和4所示，所述出料口设有触发轨道孔11和阀门孔12，触发轨道孔11位于阀门孔12下方；出料阀门组件的阀板51通过阀门孔将出料口封闭。通过加气口往预热罐内通入惰性气体，搅拌轴搅拌使气料混合均匀，并且为了能够更好地对预热罐内物料进行加热，在预热罐1外壁设有保温层13。

所述堵料检测组件，如图1和3所示，包括安装盘41、探板42、弹簧43、限位开关44和触发杆45，安装盘41通过轴承安装在搅拌轴22的堵料限位槽221内并绕轴承转动；探板42通过弹簧43与安装盘41连接并在堵料限位槽221内移动；触发杆45的一端固定在探板42上，另一端穿过预热罐1上的触发轨道孔11后与限位开关44对应，限位开关44安装在预热罐1的外壁；供电组件通过限位开关44给搅拌输送组件供电，供电组件给循环加热组件和出料阀门组件供电。

所述搅拌输送组件，如图1所示，包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶23；搅拌电机21竖直安装在预热罐1外，且搅拌电机21的输出轴经联轴器与搅拌轴22连接，搅拌轴22伸入预热罐1内并穿过出料阀门组件后与安装盘41连接，搅拌叶23安装在搅拌轴22上。

所述循环加热组件，如图1所示，包括干燥风机31、输风管道32和阀门33；干燥风机31通过输风管道32分别与预热罐1上的进风口和出风口连通，并且在输风管道32上均设有阀门33，所述阀门为手动阀门，当需要进行预热时，关闭出料阀门，打开阀门，启动干燥风机，干燥风机通过输风管道与预热罐形成循环加热通道。

所述出料阀门组件，如图1和3所示，包括第一阀板单元和第二阀板单元，所述第一阀板单元，包括第一阀板51和第一气缸52；第一阀板51的自由端设有让位弧孔i511，第一阀板51的另一端穿过阀门孔12后与第一气缸52的活塞杆连接，并且在第一阀板51与第一气缸52的活塞杆连接处设有密封挡块54，第一气缸52安装在预热罐1的外壁；所述第二阀板单元，包括第二阀板和第二气缸53，第二阀板的自由端设有让位弧孔ii，让位弧孔ii和让位弧孔i组成搅拌轴的让位孔，第二阀板的另一端与第二气缸的活塞杆连接，并且第二阀板与第二气缸的活塞杆连接处均设有密封挡块54，密封挡板在封闭时能够将阀门孔遮挡严实，防止漏气，实现较好效果的预热。第一阀板单元和第二阀板单元相互配合实现出料口的封闭，并且由于让位孔的存在使得搅拌轴能够在穿过阀板后还能转动，实现预热搅拌，预热结束后能够进行搅拌输送。

当需要进行预热时，关闭第一阀板和第二阀板，此时搅拌轴是穿过让位孔存在的，通过加气口往预热罐内通入氮气，打开阀门，启动干燥风机，对预热罐内的物料进行预热，预热时搅拌电机带动搅拌轴转动对物料进行气料混合均匀，并进行预热，预热结束后关闭干燥风机和阀门。

往水平输送蛟龙输料时，第一气缸和第二气缸分别带动各自的阀板从阀门孔中抽出，出料口打开，搅拌电机带动搅拌轴转动将物料输送到水平输送蛟龙内，由于触发杆的限制作用并由于安装盘和轴承的作用，探板是不转动的，当发生堵料时，探板被推挤向上移动，压缩弹簧，当上升到指定位置，触发杆触发限位开关，电源切断搅拌电机，停止输料，当堵料解决后，触发杆以及探板在弹簧恢复力的作用下恢复原位。

实施例2：一种循环加热型自动强力喂料机，如图5和6所示，在探板42底部设有检测辅板46，检测辅板46设有过料孔47，检测辅板是为了更好的确保堵料发生时，探板能够上升，其余均与实施例1相同。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。