一种流延机在线压花装置的制作方法

本实用新型涉及压花膜机械设备技术领域，具体为一种流延机在线压花装置。

背景技术：

现有流延压花膜需求量大，市场前景广阔。现在流延机生产工序为：流延机生产平膜，经过熟化后，再进行分切，分切后再利用其它设备压花，才得到所需要的压花膜。市场上流延机在线压花装置在使用时的分切和再压花这两种加工工序较为繁杂，并且现有的流延机在线压花装置在使用的过程中对花纹厚度无法调节，为此，我们希望能够通过对流延机在线压花装置的创新来提高流延机在线压花装置的使用效率，便于对压花膜的花纹厚度进行调节，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，流延机在线压花装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对压花膜制造进行生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的流延机在线压花装置虽然种类和数量非常多，但是流延机在线压花装置有这样的缺点：流延机在线压花装置在使用时不方便和电晕机架进行定位对接及安装，流延机在线压花装置压花时的花纹厚度不方便进行调节和流延机在线压花装置的导辊组件不方便进行更换。因此要对现在的流延机在线压花装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流延机在线压花装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的流延机在线压花装置在使用时不方便和电晕机架进行定位对接及安装，流延机在线压花装置压花时的花纹厚度不方便进行调节和流延机在线压花装置的导辊组件不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延机在线压花装置，包括底座、连接杆和固定螺栓，所述底座的顶部两侧处设置有墙板，所述底座靠近墙板的一侧安装有变频电机，其中，

所述变频电机的输出端贯穿墙板与皮带轮进行对接，所述皮带轮与传动带的一端进行连接，所述底座远离变频电机的一侧处设置有加热油泵，所述墙板分别靠近变频电机与加热油泵的上方处固定有密封轴承，所述密封轴承安装在花纹辊的两端处，所述加热油泵的一端与密封轴承进行对接，所述花纹辊的顶端设置有压辊，所述墙板内部靠近压辊的一侧处设置有展平辊，所述展平辊的顶端设置有导辊；

所述导辊的两端处连接有轴承座，所述轴承座远离导辊的一端处设置有卡座，所述卡座与墙板表面的滑槽进行对接，所述轴承座的顶端处设置有螺纹管，所述连接杆的底端与螺纹管进行对接，所述连接杆的顶端设置有导杆，所述导杆通过对接板与连接杆进行对接，所述连接杆通过锁紧螺钉与对接板进行固定，所述导杆的顶端与气缸的输出端进行固定，所述气缸安装在墙板的顶端处，所述墙板的一侧处设置有电晕机架，所述电晕机架靠近墙板的边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支架，所述固定螺栓贯穿墙板的顶端与支架进行对接。

优选的，所述卡座一端的厚度和滑槽内侧表面的宽度相匹配，且卡座通过滑槽和墙板之间构成滑动结构。

优选的，所述螺纹管内部的截面尺寸和连接杆底端的截面尺寸相匹配，且螺纹管的轴心线和轴承座的轴心线相互垂直并相交，并且螺纹管和连接杆之间呈螺纹连接。

优选的，所述导杆的直径和连接杆的直径相同，且导杆的轴心线和连接杆的轴心线相互重合，并且导杆和滑槽之间相互平行。

优选的，所述对接板和锁紧螺钉之间呈垂直分布，且对接板和连接杆的一端呈插接连接。

优选的，所述支架的形状为“t”字型，且支架的截面尺寸和安装槽的截面尺寸相吻合，并且支架通过安装槽和电晕机架之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该流延机在线压花装置，将“t”字型的支架和电晕机架边缘处的安装槽进行卡接，再将支架伸出安装槽的一端和墙板进行对接，通过固定螺栓贯穿墙板的顶端和支架进行固定连接，从而方便该装置和电晕机架进行定位对接和安装；

（2）、该流延机在线压花装置，通过启动气缸带动输出端的导杆挤压或拉伸连接杆，使得连接杆带动导辊两端的轴承座通过卡座在墙板表面的滑槽中纵向移动，从而带动导辊靠近或远离展平辊，进而方便该装置对压花膜的花纹厚度进行调节；

（3）、该流延机在线压花装置，通过气缸带动导杆进行向上移动，并且将连接杆内部的锁紧螺钉拧松取出，使得导杆底端的对接板脱离连接杆，再旋转连接杆脱离和螺纹管的固定连接，从而将导辊通过卡座在滑槽中上移，进而方便对导辊组件进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型流延机在线压花装置主视截面结构示意图；

图2为本实用新型流延机在线压花装置左视截面结构示意图；

图3为本实用新型流延机在线压花装置图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、墙板；3、变频电机；4、皮带轮；5、传动带；6、加热油泵；7、密封轴承；8、花纹辊；9、压辊；10、展平辊；11、导辊；12、轴承座；13、卡座；14、滑槽；15、螺纹管；16、连接杆；17、导杆；18、对接板；19、锁紧螺钉；20、气缸；21、电晕机架；22、安装槽；23、支架；24、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流延机在线压花装置，包括底座1、墙板2、变频电机3、皮带轮4、传动带5、加热油泵6、密封轴承7、花纹辊8、压辊9、展平辊10、导辊11、轴承座12、卡座13、滑槽14、螺纹管15、连接杆16、导杆17、对接板18、锁紧螺钉19、气缸20、电晕机架21、安装槽22、支架23和固定螺栓24，所述底座1的顶部两侧处设置有墙板2，所述底座1靠近墙板2的一侧安装有变频电机3，其中，

所述变频电机3的输出端贯穿墙板2与皮带轮4进行对接，所述皮带轮4与传动带5的一端进行连接，所述底座1远离变频电机3的一侧处设置有加热油泵6，所述墙板2分别靠近变频电机3与加热油泵6的上方处固定有密封轴承7，所述密封轴承7安装在花纹辊8的两端处，所述加热油泵6的一端与密封轴承7进行对接，所述花纹辊8的顶端设置有压辊9，所述墙板2内部靠近压辊9的一侧处设置有展平辊10，所述展平辊10的顶端设置有导辊11；

所述导辊11的两端处连接有轴承座12，所述轴承座12远离导辊11的一端处设置有卡座13，所述卡座13一端的厚度和滑槽14内侧表面的宽度相匹配，且卡座13通过滑槽14和墙板2之间构成滑动结构，使得导辊11可以沿着滑槽14进行纵向稳定移动，所述卡座13与墙板2表面的滑槽14进行对接，所述轴承座12的顶端处设置有螺纹管15，所述螺纹管15内部的截面尺寸和连接杆16底端的截面尺寸相匹配，且螺纹管15的轴心线和轴承座12的轴心线相互垂直并相交，并且螺纹管15和连接杆16之间呈螺纹连接，使得导辊11通过轴承座12顶端的螺纹管15对接连接杆16，使得气缸20可以带动导辊11进行伸缩移动，所述连接杆16的底端与螺纹管15进行对接，所述连接杆16的顶端设置有导杆17，所述导杆17的直径和连接杆16的直径相同，且导杆17的轴心线和连接杆16的轴心线相互重合，并且导杆17和滑槽14之间相互平行，使得导杆17和连接杆16之间可以拆卸，从而方便导辊11可以进行组装拆卸，所述导杆17通过对接板18与连接杆16进行对接，所述对接板18和锁紧螺钉19之间呈垂直分布，且对接板18和连接杆16的一端呈插接连接，使得连接杆16和导杆17之间方便进行稳定对接和安装，所述连接杆16通过锁紧螺钉19与对接板18进行固定，所述导杆17的顶端与气缸20的输出端进行固定，所述气缸20安装在墙板2的顶端处，所述墙板2的一侧处设置有电晕机架21，所述电晕机架21靠近墙板2的边缘处开设有安装槽22，所述安装槽22的内部设置有支架23，所述支架23的形状为“t”字型，且支架23的截面尺寸和安装槽22的截面尺寸相吻合，并且支架23通过安装槽22和电晕机架21之间构成卡合结构，使得该压花装置和电晕机架21之间进行定位对接，所述固定螺栓24贯穿墙板2的顶端与支架23进行对接。

工作原理：在使用该流延机在线压花装置时，首先，将“t”字型的支架23和电晕机架21边缘处的安装槽22进行卡接，再将支架23伸出安装槽22的一端和墙板2进行对接，通过固定螺栓24贯穿墙板2的顶端和支架23进行固定连接，从而该装置和电晕机架21进行对接安装，然后，将压花膜的原材料从导辊11、展平辊10之间呈“s”形绕接，使得导辊11对压花膜的原材料进度夹持，再将压花膜的原材料从花纹辊8和压辊9的中间贯穿，通过启动变频电机3的电源，使得变频电机3带动皮带轮4运转，使得皮带轮4一端的传动带5带动花纹辊8在密封轴承7中转动，并且加热油泵6对花纹辊8进行加热，使得导入热油的花纹辊8对压花膜表面进行加热，保证花纹外观的一致性，同时，将由该变频电机3和编码器进行连接，编码器与主流延机plc连接，设定输出信号，由编码器调节变频电机3给出同步速度，实现本装置与设备的生产线速度同步，随后，当需要调节压花膜的花纹厚度时，通过启动气缸20带动输出端的导杆17挤压或拉伸连接杆16，使得连接杆16带动导辊11两端的轴承座12通过卡座13在墙板2表面的滑槽14中纵向移动，从而带动导辊11靠近或远离展平辊10，进而调节花纹厚度，并且导辊11的材质采用三元乙丙橡胶，当导辊11在使用一定的时间后需要进行更换时，通过气缸20带动导杆17进行向上移动，并且将连接杆16内部的锁紧螺钉19拧松取出，使得导杆17底端的对接板18脱离连接杆16，再旋转连接杆16脱离和螺纹管15的固定连接，从而将导辊11通过卡座13在滑槽14中上移取出并更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。