一种三螺杆挤出机设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机设备，具体涉及一种三螺杆挤出机设备，属于挤出机技术领域。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，目前，双螺杆挤出机随着其高效、节能、分散强等优点，在诸多传统行业(工程塑料、色母、填充母粒等)具有广泛应用。现有的挤出机设备在实际工作过程中存在如下问题：

1、随着一些特定行业的更高要求的提出，双螺杆挤出机的分散效果并不能满足于客户的需求，例如高填充、高浓度色母粒的使用中，为了满足高端产品的加工，往往需要对物料进行两次或多次的加工，初次成型后，需要再次添加辅料和润滑剂重新加工，大大的增加了加工成本和加工时间；

2、电机转速过快，导致物料混合不均匀，同时，在挤出的过程中，容易产生大量的热量，容易造成设备的损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种三螺杆挤出机设备，能够使得物料进入螺杆中时，在三根螺杆间不断转动，反复流动、磨碎、剪切，从而使物料得到充分的分布性剪切和分散性剪切，可实现最终一次性加工更高要求的合格产品，达到最终所需物料分散性的要求，达到用户所需的物料分散性的效果，同时，通过设置的减速机构，可以避免螺杆在转动过程中出现较高的转速，一定程度上，提高了物料混合的均匀性，而且对设备起到了一定保护效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三螺杆挤出机设备，包括底座、固定布置在底座上的壳体、活动布置在壳体内部用于挤出物料的三个水平放置的螺杆和用于驱动三个螺杆转动的传动机构，所述底座上靠近传动结构的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有减速机构，所述减速机构与传动机构相连接，所述底座上布置有料斗，所述料斗的底部与壳体相连通，所述壳体上远离料斗的一侧开设有出料口，所述料斗的顶部开设有进料口，所述料斗上布置有环形框体，所述环形框体的内侧通过液压杆活动连接有调节板，所述环形框体与调节板之间固定连接有弹簧。

优选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体通过第一螺栓固定连接，所述第二壳体远离电机的一端通过第二螺栓固定连接有连接块，所述连接块通过轴承与三个螺杆活动连接。

优选地，所述减速机构包括蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮上固定连接有传动杆。

优选地，所述传动机构包括主动齿轮和两个与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与传动杆固定连接，所述主动齿轮和两个主动齿轮分别与三个螺杆固定连接。

优选地，所述料斗的内侧固定布置有分流板。

优选地，所述底座上固定安装有控制开关，所述电机通过控制开关与外部电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过对挤出机增加一根螺杆，三根螺杆成一字型平行排列，调整螺杆组合后，物料进入螺杆中时，在三根螺杆间不断转动，反复流动、磨碎、剪切，从而使物料得到充分的分布性剪切和分散性剪切，可实现最终一次性加工更高要求的合格产品，达到最终所需物料分散性的要求，达到用户所需的物料分散性的效果。

2、通过的减速机构，可以避免螺杆在转动过程中出现较高的转速，一定程度上，提高了物料混合的均匀性，而且对设备起到了一定保护效果。

3、通过在料斗内侧固定布置的分流板，使得物料可以均匀的进入壳体内部，一定程度上，提高了物料的挤出效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减速机构的结构示意图；

图3为本实用新型传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型分流板的结构示意图；

图5为本实用新型螺杆的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图7为本实用新型环形框体处的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、壳体，3、出料口，4、第二壳体，5、螺杆，6、第一螺栓，7、第一壳体，8、料斗，9、分流板，10、传动机构，11、减速机构，12、电机，13、蜗杆，14、蜗轮，15、传动杆，16、主动齿轮，17、从动齿轮，18、连接块，19、第二螺栓，20、进料口，21、调节板，22、环形框体，23、弹簧，24、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种三螺杆挤出机设备，包括底座1、固定布置在底座1上的壳体2、活动布置在壳体2内部用于挤出物料的三个水平放置的螺杆5和用于驱动三个螺杆5转动的传动机构10，所述底座1上靠近传动结构10的一侧固定安装有电机12，所述电机12的输出轴固定连接有减速机构11，所述减速机构11与传动机构10相连接，所述底座1上布置有料斗8，所述料斗8的底部与壳体2相连通，所述壳体2上远离料斗8的一侧开设有出料口3，所述料斗8的顶部开设有进料口20，所述料斗8上布置有环形框体22，所述环形框体22的内侧通过液压杆24活动连接有调节板21，所述环形框体22与调节板21之间固定连接有弹簧23。

优选地，所述壳体2包括第一壳体7和第二壳体4，所述第一壳体7与第二壳体4通过第一螺栓6固定连接，所述第二壳体4远离电机12的一端通过第二螺栓19固定连接有连接块18，所述连接块18通过轴承与三个螺杆5活动连接，便于在工作结束后，工作人员将壳体2拆开，对螺杆5进行清洗。

优选地，所述减速机构11包括蜗杆13和与蜗杆13相啮合的蜗轮14，所述电机12的输出轴与蜗杆13固定连接，所述蜗轮13上固定连接有传动杆15，可以避免螺杆5在转动过程中出现较高的转速，一定程度上，提高了物料混合的均匀性，而且对设备起到了一定保护效果。

优选地，所述传动机构10包括主动齿轮16和两个与主动齿轮16相啮合的从动齿轮17，所述主动齿轮16与传动杆15固定连接，所述主动齿轮16和两个主动齿轮17分别与三个螺杆5固定连接，本传动机构10结构简单且成本较低，而且较好的驱动三个螺杆5转动。

优选地，所述料斗8的内侧固定布置有分流板9，使得物料可以均匀的进入壳体2内部，一定程度上，提高了物料的挤出效果。

优选地，所述底座1上固定安装有控制开关，所述电机12通过控制开关与外部电源电性连接，便于工作人员对电机12的工作状态进行控制。

使用时，工作人员首先按下控制开关，启动电机12，电机12通过减速机构11和传动机构10带动三个螺杆5在壳体2的内部转动，通过设置的减速机构11，可以避免螺杆5在转动过程中出现较高的转速，一定程度上，提高了物料混合的均匀性，而且对设备起到了一定保护效果，然后，通过进料口20，向料斗8的内部加入一定量的物料，物料通过分流板9较为均匀的进入到壳体2的内部，当需要对物料的流速进行控制时，可以通过液压杆24带动调节板21运动，通过改变三个调节板21之间的间隙，从而对物料的流速进行调节，物料在三根螺杆5间不断转动，反复流动、磨碎、剪切，最终通过出料口3从壳体2的内部排出，壳体2为第一壳体7和第二壳体4通过第一螺栓6连接而成，便于在工作结束后，工作人员将壳体2拆开，对螺杆5进行清洗。

综上所述，本实用新型能够使得物料进入螺杆中时，在三根螺杆间不断转动，反复流动、磨碎、剪切，从而使物料得到充分的分布性剪切和分散性剪切，可实现最终一次性加工更高要求的合格产品，达到最终所需物料分散性的要求，达到用户所需的物料分散性的效果，同时，通过设置的减速机构，可以避免螺杆在转动过程中出现较高的转速，一定程度上，提高了物料混合的均匀性，而且对设备起到了一定保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。