一种具有自动清洁功能的废旧塑料再生用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有自动清洁功能的废旧塑料再生用传送装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂；树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
3.现有废旧塑料大多可以进行废物利用，废旧的塑料多通过传送机构进行传动，而现有的传送机构多只具有传送功能，功能单一，适用范围小，因而可以在其传送过程中对其进行一定程度的改良，提升其适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有自动清洁功能的废旧塑料再生用传送装置，解决了现有技术中传送机构功能单一、适用范围小的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动清洁功能的废旧塑料再生用传送装置，包括输料管，输料管呈向下倾斜设置，所述输料管的下方设置有传送机构，且传送机构的中段上方设置有一组切割辊，并且传送机构内侧位于切割辊的后方设置有清理辊，所述一组切割辊和清理辊的下方设置有传送带；
7.所述传送机构设置有多段，且多段之间间隙配合，并且多段的顶端呈倾斜设置；
8.所述一组切割辊设置有至少两个，所述一组切割辊中每个上均线性阵列有多组切刀，且多组切刀均设置有多个，多个切刀呈环形阵列设置，所述一组切割辊中每个上开设有与传送机构上各段对应设置的沟槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传送机构的内侧绕设有两个辊轮，且两个辊轮之间设置有接触板，所述接触板呈多段式结构，且多段之间与传送机构的多段之间对应设置，并且相互贴合滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述两个辊轮中的一个中心轴上套设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的一侧设置有连杆，所述连杆的两端均套设有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮中的一个与第三锥齿轮之间啮合传动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述清理辊的中心轴上套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与两个第二锥齿轮中的另一个啮合传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一锥齿轮直径小于第二锥齿轮，且第二锥齿轮直径小于等于第三锥齿轮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述清理辊上线性阵列有多组清理刀，且多组清理刀均设置有多个，并且多个清理刀呈环形阵列设置，所述多组清理刀与传送机构中各段之间交错设置，并且多个清理刀的高度均大于传送机构厚度设置。
19.本实用新型至少具备以下有益效果：
20.1、本实用新型中，传送机构对塑料进行传送，通过设置呈多段的形式，配合切割辊上的切刀，实现对塑料的粉碎效果，且传送机构的多段均顶端均呈倒v形结构，使切割后的塑料可以向两侧滑动，保证掉落，通过多个切割辊的设置，保证了切割的完全，以此实现了传送机构对塑料传送的同时，具有切割效果，提升装置的适用范围。
21.2、本实用新型中，辊轮在转动过程中，由于第三锥齿轮与第二锥齿轮、第一锥齿轮线速度相等，但第一锥齿轮直径小于第二锥齿轮，从而第一锥齿轮角速度大于第三锥齿轮，因而清理辊的转速大于辊轮，可以加速对可能卡接在传送机构各段之间的塑料扫下，保证了传送机构之间不会残留塑料，实现对于传送机构的自清洁。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a
‑
a处剖视图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的b
‑
b处剖视图。
26.图中：1、传送机构；101、辊轮；2、输料管；3、切割辊；4、清理辊；401、清理刀；5、第一锥齿轮；6、连杆；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、传送带；10、沟槽；11、切刀；12、接触板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照图1
‑
3，一种具有自动清洁功能的废旧塑料再生用传送装置，包括输料管2，输料管2呈向下倾斜设置，输料管2的下方设置有传送机构1，且传送机构1的中段上方设置有一组切割辊3，切割辊3与外部驱动机构传动连接，并且传送机构1内侧位于切割辊3的后方设置有清理辊4，一组切割辊3和清理辊4的下方设置有传送带9，传送带9对切割辊3和清理辊4的下料进行承接；
29.传送机构1设置有多段，且多段之间间隙配合，并且多段的顶端呈倾斜设置，优选的传动机构1位于中间段的顶端截面呈倒v形结构，位于两侧的两段呈朝向中间位置的倾斜设置，用于对塑料进行限位，防止其向两侧掉落；
30.一组切割辊3设置有至少两个，一组切割辊3中每个上均线性阵列有多组切刀11，且多组切刀11均设置有多个，多个切刀11呈环形阵列设置，一组切割辊3中每个上开设有与传送机构1上各段对应设置的沟槽10，即切刀11可以从传送机构1两段之间穿过，且切刀11
的高度大于传送机构1厚度。
31.具体的，如图1和图2所示，传送机构1的内侧绕设有两个辊轮101，且两个辊轮101之间设置有接触板12，接触板12呈多段式结构，且多段之间与传送机构1的多段之间对应设置，并且相互贴合滑动，通过接触板12对传送机构1的底部进行支撑，保证了传送机构1的水平状态完好。
32.具体的，如图1和图3所示，两个辊轮101中的一个中心轴上套设有第三锥齿轮8，且第三锥齿轮8的一侧设置有连杆6，连杆6的两端均套设有第二锥齿轮7，且两个第二锥齿轮7中的一个与第三锥齿轮8之间啮合传动连接，两个辊轮101中的一个中心轴上套设有第三锥齿轮8，且第三锥齿轮8的一侧设置有连杆6，连杆6的两端均套设有第二锥齿轮7，且两个第二锥齿轮7中的一个与第三锥齿轮8之间啮合传动连接，清理辊4的中心轴上套设有第一锥齿轮5，且第一锥齿轮5与两个第二锥齿轮7中的另一个啮合传动连接，第一锥齿轮5直径小于第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7直径小于等于第三锥齿轮8，第三锥齿轮8与第二锥齿轮7、第一锥齿轮5线速度相等，但第一锥齿轮5直径小于第二锥齿轮7，从而第一锥齿轮5角速度大于第三锥齿轮8，因而清理辊4的转速大于辊轮101。
33.具体的，如图1和图3所示，清理辊4上线性阵列有多组清理刀401，且多组清理刀401均设置有多个，并且多个清理刀401呈环形阵列设置，多组清理刀401与传送机构1中各段之间交错设置，并且多个清理刀401的高度均大于传送机构1厚度设置，优选的清理刀401采用l形结构，其顶端呈水平设置，可以更好的将卡接在传送机构1中的塑料刮下。
34.工作原理：物料通过输料管2漏至传送机构1上，传送机构1的辊轮101在外部驱动机构作用下进行物料的传送，塑料在被输送至切割辊3的位置时与切刀11接触，由于传送机构1呈多段式结构，且每段与切刀11之间交错设置，从而切刀11配合传送机构1对塑料进行切割粉碎，被切割后的塑料掉落至下方的传送带9上向外部输送，由于传送机构1的中间段截面呈倒v形结构，从而塑料在切割完成后，会向两侧滑落，避免出现在传送机构1上方定住的情况，通过至少两组切割辊3的配合，保证了对塑料的切割粉碎完全；辊轮101在转动过程中，其轴心位置的第三锥齿轮8对第二锥齿轮7进行传动，随后通过连杆6作用对第一锥齿轮5进行传动，实现对于清理辊4的传动，由于第三锥齿轮8与第二锥齿轮7、第一锥齿轮5线速度相等，但第一锥齿轮5直径小于第二锥齿轮7，从而第一锥齿轮5角速度大于第三锥齿轮8，因而清理辊4的转速大于辊轮101，可以加速对可能卡接在传送机构1各段之间的塑料扫下，保证了传送机构1之间不会残留塑料，实现对于传送机构1的自清洁。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。