一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机的制作方法

本申请涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机。

背景技术：

目前在加工隔音棉时，需在隔音棉外侧覆一层塑料膜，以保证隔音棉的防水性能，通常使用贴膜机将塑料膜覆盖在隔音棉上；贴膜机也称覆膜机，是一种常用的覆膜设备。

现有的公告号为cn104385754b的中国专利公开了一种覆膜速度快、效果好的覆膜机，覆膜机，包括机体、支架、上膜筒、下膜筒和脚控开关，机体上设有电源开关和第一转轴，下膜筒安装在第一转轴上，支架安装在机体上方，支架上可转动的设有第二转轴和第三转轴，上膜筒放置在第二转轴和第三转轴上。该申请的有益效果在于：覆膜机可自动完成覆膜工作，将覆膜机参数设定好之后打开电源开关，将产品放在传送带上就可以自动完成覆膜，覆膜效率高，覆膜效果一致性好，还可防止因工人操作不当造成的刮花，覆膜机上还设有脚控开关，方便工人随时控制覆膜进度。

针对上述中的相关技术，发明人认为当使用上述设备对隔音棉进行覆膜时，需将塑料薄膜热压在隔音棉上，冬天当隔音棉温度较低时，不易与塑料贴合在一起，会导致隔音棉与塑料薄膜贴合的紧密性下降。

技术实现要素：

为了提高隔音棉与塑料薄膜贴合的紧密性，本申请提供一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机。

本申请提供的一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机采用如下的技术方案：

一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机，包括工作台，所述工作台上端设有传送带，所述工作台的一端设有两个机架，所述机架分别设有放卷辊和热压辊，所述放卷辊下端设有导向辊，所述机架远离工作台的一端设有出料台，所述出料台上端设有出料传送带，所述工作台上端靠近机架的一端设有连接架，所述连接架一端与工作台相连，另一端设有预热箱，所述预热箱包括相对的两块侧板，所述侧板分别开设有进料口和出料口，所述预热箱内设有至少三个与预热箱转动连接的预热辊，所述预热箱内盘设有电热丝。

通过采用上述技术方案，对隔音棉进行贴膜时，传送带将待贴膜的隔音棉输送而来，隔音棉从进料口进入预热箱内，同时对预热箱内的电热丝通电，隔音棉在预热辊循环往复缠绕，在预热箱内隔音棉进行预热，预热结束的隔音棉从出料口排出，隔音棉继续在传送带上向前传送，放卷辊对塑料薄膜进行放卷，导向辊对塑料薄膜进行导向，热压辊最后将隔音棉和塑料薄膜热压在一起，完成贴膜作业，通过设置预热箱，冬天进行贴膜作业时，预热箱可对隔音棉进行预热，避免了隔音棉温度较低而导致的贴膜紧密性低的问题。

优选的，所述预热辊包括上预热辊和下预热辊，所述预热箱内的两端分别设有上预热辊架，所述上预热辊的两端分别与两上预热辊架转动连接，所述上预热辊架的靠近预热箱的端部设有升降板，所述预热箱内的两端分别设有气缸，两所述气缸的活塞杆分别与升降板相连。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸出或收回，可带动升降板及与升降板相连的上预热辊架的升降，进而控制上预热辊的升降，进而可对隔音棉的张力进行调节，提高了设备的适用范围。

优选的，所述升降板的两侧分别设有滑板，所述滑板与预热箱固定连接，所述升降板的两端分别设有滑条，所述滑板开设有与滑条相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，当汽缸的活塞杆伸出或收回，带动升降板上下位移时，滑条在滑槽内滑动，通过设置滑条和滑槽可对升降板起到导向作用，使升降板可沿竖直方向上下位移。

优选的，所述预热箱外侧包覆有保温层。

通过采用上述技术方案，设置保温层可对预热箱进行保温，防止预热箱散热过快，节省了能源，也可使预热箱内达到较高的温度，有利于对隔音棉进行预热。

优选的，所述预热箱内的两侧分别设有导辊，所述导辊分别设置在靠近进料口和出料口的位置。

通过采用上述技术方案，导辊可对隔音棉进行导向，将隔音棉导向至上预热辊或下预热辊，再将隔音棉从预热箱内导出，防止隔音棉进入预热箱时和排出预热箱时，与预热箱发生摩擦，设置导辊保护了隔音棉。

优选的，所述预热箱与机架之间设有至少一个导料辊。

通过采用上述技术方案，隔音棉从预热箱排出后，导料辊将隔音棉重新导向至传送带上端，通过设置导料辊可对隔音棉进行导向，防止隔音棉不能与传送带很好的贴合。

优选的，所述导料辊的两端设有与导料辊垂直的挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板位于导料辊的两端，导料辊对隔音棉进行导向时，挡料板可对隔音棉起到阻挡作用，可防止隔音棉从导料辊上滑脱。

优选的，所述传送带和出料传送带上均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，传送带和出料传送带上端设置防滑纹，防滑纹可增大隔音棉与传送带和出料传送带之间的摩擦，防止隔音棉在在传送带和出料传送带上端打滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置预热箱和预热辊，预热箱和预热辊配合可对隔音棉进行预热，使隔音棉在贴膜时可以使贴膜更加紧密，提高了对隔音棉的贴膜效果；

2.通过在预热箱外侧设置保温层，使预热箱具有较好的保温效果，避免了预热箱因热量散失而导致的能源浪费。

附图说明

图1是一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机的结构示意图；

图2是实施例中预热箱的结构示意图；

图3是实施例中滑板的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、传送带；2、机架；21、放卷辊；22、热压辊；23、导向辊；3、出料台；33、出料传送带；4、连接架；41、预热箱；42、侧板；43、电热丝；5、预热辊；51、上预热辊；52、下预热辊；53、上预热辊架；54、升降板；6、气缸；66、滑板；67、滑条；68、滑槽；7、保温层；8、导辊；9、导料辊；99、挡料板；111、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机。

参照图1，一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机包括工作台1、传送带11、预热机构、热压机构和输料机构。工作台1上端设有传送带11，传送带11可将隔音棉输送至预热机构和热压机构。预热机构可对隔音棉进行预热，提高隔音棉的温度，有利于热压机构将塑料薄膜热压在隔音棉上。热压机构对隔音棉和塑料薄膜进行热压，将塑料薄膜和隔音棉贴合在一起。输料机构将贴合塑料薄膜结束的隔音棉输送走。

参照图1和图2，预热机构包括连接架4和预热箱41，连接架4将预热箱41与工作台1连接在一起，预热箱41对隔音棉进行预热。连接架4位于工作台1上端的一侧，预热箱41内盘设有电热丝43，预热箱41包括相对的两块侧板42，侧板42分别开设有进料口和出料口，隔音棉从进料口进入预热箱41内，预热结束后从出料口排出。预热箱41内设有五个预热辊5，对电热丝43通电，隔音棉在预热辊5上端循环往复缠绕，隔音棉可在预热箱41内进行预热。

参照图2和图3，预热辊5包括三个上预热辊51和两个下预热辊52，预热箱41内的两端分别设有上预热辊架53，上预热辊51的两端分别与两上预热辊架53转动连接，上预热辊架53的靠近预热箱41的端部设有升降板54，预热箱41内的两端分别设有气缸6，两气缸6的活塞杆分别与升降板54相连，启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出或收回，可带动升降板54及与升降板54相连的上预热辊架53的升降，进而控制上预热辊51的升降，进而可对隔音棉的张力进行调节。

升降板54的两侧分别设有滑板66，滑板66与预热箱41固定连接，升降板54的两端分别设有滑条67，滑板66开设有与滑条67相配合的滑槽68。气缸6控制升降板54的升降时，滑条67在滑槽68内滑动，滑条67与滑槽68配合可对升降板54起到导向作用，使升降板54按竖直方向滑动。预热箱41内部靠近进料口和出料口的位置分别设有导辊8，通过设置导辊8可对隔音棉起到导向作用，避免预热箱41的箱壁与隔音棉之间发生剐蹭，设置导辊8对隔音棉起到了保护作用。

预热箱41外侧包覆有保温层7，给电热丝43进行通电对预热箱41加热时，保温层7可对预热箱41起到保温作用，防止预热箱41热量散失，避免了能源浪费。预热箱41靠近输料机构的外侧设有顺次设有三个高度逐渐降低的导料辊9，隔音棉从预热箱41排出后，导料辊9将隔音棉重新导向至传送带11上端。

导料辊9的两端设有与导料辊9垂直的挡料板99，挡料板99位于导料辊9的两端，挡料板99可对隔音棉起到阻挡作用，可防止隔音棉从导料辊9上滑脱。

参照图1，预热机构与输料机构之间设有两个机架2，机架2分别设有放卷辊21和热压辊22，放卷辊21对塑料薄膜进行放卷，塑料薄膜表面涂油热熔胶，常温下胶呈固态，经热压辊的加热热熔胶可融化，并将塑料薄膜和隔音棉黏合在一起。机架2外侧设有放卷电机，放卷电机的输出轴和放卷辊21同轴心，启动放卷电机，电机可带动放卷辊21旋转对塑料薄膜进行放卷。

放卷辊21下端设有导向辊23，导向辊23可将塑料薄膜导向至热压辊22。热压辊22的一侧设有热压电机，热压电机的输出轴与热压辊22同轴心，热压电机可带动热压辊22旋转，热压辊22内部可进行加热，热压辊22具有较高的温度，热压辊22可将隔音棉和塑料薄膜热压在一起，完成对隔音棉的贴膜。

参照图1，输料机构包括出料台3和出料传送带33，出料传送带33设置在出料台3上端，贴膜结束的隔音棉可在出料传送带33上端被传送走。传送带11和出料传送带33上均设有防滑纹111，防滑纹111可增大隔音棉与传送带11和出料传送带33之间的摩擦，防止隔音棉在在传送带11和出料传送带33上端打滑。

本申请实施例一种提高贴合紧密性的隔音棉贴膜机的实施原理为：对隔音棉进行贴膜时，传送带11将待贴膜的隔音棉输送而来，隔音棉从进料口进入预热箱41内，同时对预热箱41内的电热丝43通电，隔音棉在上预热辊51和下预热辊52之间循环往复缠绕预热，预热结束的隔音棉从出料口排出，隔音棉继续在传送带11上向前传送，放卷辊21对塑料薄膜进行放卷，导向辊23对塑料薄膜进行导向，热压辊22最后将隔音棉和塑料薄膜热压在一起，完成贴膜作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。