吸塑设备上料机的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备的技术领域，尤其是涉及一种吸塑设备上料机。

背景技术：

目前吸塑成型机在对成卷片材进行吸塑时，是通过将成卷片材放置在可以自由转动的活动辊上，片材经过多个活动辊后进入到下一步加工设备中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上料过程中，需要人工对片材表面进行喷水，而且无法进行预热，影响成型的质量和效率。

技术实现要素：

为了实现自动喷水预热的上料过程，本申请提供一种吸塑设备上料机。

本申请提供的一种吸塑设备上料机采用如下的技术方案：

包括底板，底板上转动连接有主料辊，主料辊沿底板宽度方向设置。底板一侧固定连接有台体，台体上转动连接有卷物辊，卷物辊沿底板宽度方向设置，台体上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于卷物辊，台体上固定连接有加温模块，加温模块包括固定连接于台体上的框体，框体上开设有箱槽，框体对应箱槽位置处固定连接有蓄水箱，蓄水箱对应框体内部位置处固定连接有多个喷头，每个喷头均与蓄水箱内部连通，蓄水箱上固定连接有进水管。

通过采用上述方案，用户在使用过程中，将原料固定在主料辊中、穿过加温组件，随后穿过卷物辊，通过伺服电机卷动卷物辊带动原材料传递，传递过程中，加温模块的进水管向蓄水箱中加入热水，通过喷头喷洒热水到原料上，使原料软化。

优选的，台体上固定连接有辊架，辊架上转动连接有两根定型辊，两根定型辊间的距离等于物料的厚度。

通过采用上述方案，用户使用时，将原料通过卷物辊后，再通过两根定型辊中间区域，当继续传递时，由于两根定型辊的压制作用，可以对已软化的原料进行压平。

优选的，定型辊与台体中间位置处设置有辊卡，辊卡底部固定连接有卡座，台体上沿定型辊长度方向开设有多个与卡座形状相符的凹槽，卡座能够卡接于凹槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，由于原料尺寸不一样，通过抬起辊卡并且更换与卡座相互匹配的凹槽即可实现对尺寸的更改，以适应不同尺寸原料的加工需求。

优选的，台体对应定型辊远离卷物辊一侧位置出固定连接有轮架，轮架上转动连接有滚轮，滚轮沿吸塑原料的传动方向转动，滚轮与台体之间的距离等于物料的厚度。

通过采用上述方案，用户使用时，当压平的原料从定型辊中传递出的时候，通过滚轮向下的作用力，可以使原料贴合台体顶部进行传递，不会造成因传递速度不稳定的原料掀起等操作问题。

优选的，框体底部固定连接有两片弧形的具有弹性的阻挡片，两片弧形的阻挡片均向上弯曲设置，两片阻挡片能够相互抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，加温模块中喷头喷洒出的多余的水会向下流淌，通过阻挡片，水会保存在阻挡片与框体形成的空间内，不会流出加温模块。

优选的，框体顶部固定连接有两片弧形的具有弹性的刮水片，两片刮水片向上弯曲设置，两片刮水片能够相互抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，原料经过加温模块喷水加温向外传递时，通过两个弹性刮水片的弹力作用，可以将原料上的水向下刮入加温模块内部。

优选的，框体底部固定连接有出水管，出水管远离框体一端固定连接于进水管，出水管中部固定连接有加热器。

通过采用上述方案，用户使用时，通过刮水片和阻挡片积累的水可以通过出水管排出，出水管上固定连接有加热器，当加热器将排出的水进行再加热后，热水通过进水管继续循环使用。

优选的，进水管与出水管连接处与进水管与蓄水箱连接处中间位置处固定连接有水泵。

通过采用上述方案，用户使用时，水在出水管、进水管、加热器中的流动更加顺畅，循环效果更好。

优选的，底板上固定连接有机架，机架上固定连接有主固定支架，主料辊转动连接于主固定支架上，主固定支架上转动连接有主卡扣，主卡扣能够扣接于主料辊上。

通过采用上述方案，用户在使用中可以通过打开主卡扣将主料辊取下，而后将原料套入主料辊上，方便用户使用。

优选的，机架固定连接有副固定支架，副固定支架顶部转动连接有副卡扣，副固定支架上转动连接有副料辊，副卡扣能够扣接于副料辊上。

通过采用上述方案，用户在使用时，在副料辊上也套入原料，当主料辊原料用完后，用户可以通过打开副卡扣和主卡扣，快速更换主料辊和副料辊，进而达到快速上料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.自动喷水软化提前预热，同时使用过的水可以循环使用，避免浪费；

2.主料辊、副料辊位置可变，提升用户使用效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例突出台体的结构示意图；

图3是实施例突出加温模块的内部结构剖视图；

图4是实施例突出辊卡、卡座、凹槽和台体的结构示意图；

图5是实施例突出加温模块和台体连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；11、主固定支架；111、主料辊；112、主卡扣；12、副固定支架；121、副料辊；122、副卡扣；13、伺服电机；131、卷物辊；132、卷物辊支架；2、加温模块；21、框体；211、阻挡片；212、喷头；213、进水孔；214、刮水片；22、蓄水箱；221、出水管；222、进水管；223、加热器；224、水泵；225、箱槽；3、台体；31、辊架；32、定型辊；33、轮架；34、滚轮；35、辊卡；351、卡座；36、凹槽；4、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑设备上料机，如图1所示，包括底板4,底板4上固定连接有机架1，机架1上固定连接有主固定支架11，主固定支架11上转动连接有主料辊111，主料辊111沿机架1宽度方向设置。主固定支架11顶部转动连接有主卡扣112，主卡扣112能够卡接于主固定支架上11。用户使用时，将原料卷材放入到主料辊111上，主料辊111能够在主固定支架上11转动，再将主卡扣112与主固定支架固定后，主料辊111工作时不易飞出，可以增加安全性。

回看图1，底板4远离机架1一侧固定连接有台体3，台体3上固定连接有卷物辊支架132，卷物辊支架132上转动连接有卷物辊131，卷物辊支架132远离卷物辊131一端固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接于卷物辊131，用户使用时通过启动伺服电机13，可以使伺服电机13带动卷物辊131转动，进而带动物料运动。

如图1所示，机架1固定连接有副固定支架12，副固定支架12顶部转动连接有副卡扣122，副固定支架12上转动连接有副料辊121。当用户使用时，卷物辊131可以带动主料辊111上的物料运动，当主料辊111上的物料加工完成后，可以通过将副料辊121移动到主料辊111上再卡紧主卡扣112，得以继续加工物料。

如图1和图3所示台体3上固定连接有加温模块2，加温模块2位于卷物辊131和主料辊111之间，加温模块2包括框体21，框体21底部固定连接有两片弧形的具有弹性的阻挡片211，两片弧形的阻挡片211均向上弯曲设置，两片阻挡片211能够相互抵接，框体21上开设有箱槽225，框体21对应箱槽225位置处固定连接有蓄水箱22，蓄水箱22对应框体内部位置处固定连接有多个喷头212，喷头212均与蓄水箱22内部连通，框体21底部固定连接有出水管221，出水管221中部固定连接有加热器223，出水管221远离框体21一端固定连接有进水管222，进水管222固定连接有水泵224，进水管222一端固定连接于蓄水箱22，出水管221固定连接于水泵224和进水管222远离蓄水箱22一端中部位置处，水泵224固定连接于进水管222与出水管221连接处和进水管222与蓄水箱22连接处的中间位置处。框体21顶部固定连接有两片弧形的具有弹性的刮水片214，刮水片214向上弯曲设置。

如图3和图5所示，台体3中空设置，进水管222、出水管221、加热器223和水泵224设置于台体3内部。用户使用时，先将原料片材通过阻挡片211和刮水片214后，进水管222将热水注入到蓄水箱22，当蓄水箱22中水压足够时，喷头212将水雾化，喷洒到原料片材的表面，对原料片材进行升温软化操作，操作完成后，随着原料片材向刮水片214一端移动，刮水片214将附着在原料片材上的水珠刮入框体21内部，并且在框体21底部积累，随后通过出水管221将框体21内部的水送至加热器223，再通过加热器223送入进水管222中，达到水循环利用的要求。

如图2和图4所示，台体3上固定连接有辊架31，辊架31上转动连接有两根定型辊32，定型辊32与台体3中间位置处设置有辊卡35，辊卡35底部固定连接有卡座351，台体上沿定型辊32长度方向开设有多个与卡座351形状相符的凹槽36，当用户使用时，如要改变加工不同宽度的吸塑原料，用户可以提起辊卡35，而后将辊卡35卡接到不同的凹槽36中，就可以改变吸塑原料进入定型辊32的宽度。

回看图2，台体3对应定型辊32远离卷物辊131一侧位置出固定连接有轮架33，轮架33上转动连接有滚轮34，滚轮34沿吸塑原料的传动方向转动，滚轮34与台体3之间的距离等于物料的厚度，当物料在定型辊32中转动时，从定型辊32中出去的物料经过滚轮34限位，不会使物料翘起来。保证成品率。

本申请实施例一种吸塑设备上料机的实施原理为：当用户使用时，将吸塑物料放置到主料辊111和副料辊121，卡紧主卡扣112和副卡扣122。将物料穿过加温模块2、卷物辊131、定型辊32后启动加温模块2的进水管222，水经过加热后进入蓄水箱22，当蓄水箱22满后，喷头212开始向外喷洒热水，吸塑物料软化，经过定型，平整后，进入下一步操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。