一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构的制作方法

1.本实用新型涉及长抽芯产品的顶出结构技术领域，具体来说是一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构。


背景技术：

2.市场中，经常有长抽芯产品，但是长抽芯产品由于运动型芯向后退出长，并要一边退出一边要顶离模面，用普通滑块无法满足机构要求，导致了没有简洁稳定合适的机构能够完成模具动作，因此难以长做到抽芯产品的批量生产。并且，还因抽芯运动型芯滑块较高，稳定性差，容易导致模具咬死或导致使用时油缸漏油的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构，长抽芯产品在脱出的同时能被顶离模面。
4.为了实现上述目的，设计一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构，包括第一动模运动件、第二动模运动件、第三动模运动件、第三动模导向件、第四动模运动件滑块型芯以及第二动模固定件，所述的第三动模运动件与所述的第一动模运动件配合连接，所述的第一动模运动件与所述的第四动模运动件滑块型芯配合连接，且所述的第二动模运动件与所述的第四动模运动件滑块型芯导向配合；且所述的第三动模导向件与所述的第二动模固定件槽相配合，所述的第二动模固定件槽包括一竖直段和由竖直段顶部向近于所述的第四动模运动件滑块型芯的外端上侧延伸的倾斜段，且所述的第三动模导向件与所述的第二动模运动件配合连接，以使所述的第三动模运动件竖向运动时能带动所述的第一动模运动件和第四动模运动件滑块型芯同步竖向运动，并带动第二动模运动件沿第二动模固定件槽运动。
5.本实用新型还具有如下优选的技术方案：
6.所述的第二动模运动件套设于所述的第四动模运动件滑块型芯的外侧以实现导向配合。
7.所述的第四动模运动件滑块型芯与第二动模运动件之间间隙配合。
8.所述的第二动模运动件与一导套连接，所述的第一动模运动件与第二动模导向件连接，所述的第二动模导向件与所述的导套导向配合。
9.所述的塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构还包括模架和第二动模固定件，所述的第二动模固定件内设有所述的第二动模固定件槽，且所述的第二动模固定件固定在模架上。
10.所述的塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构还包括动模顶出底板和动模顶出顶板，所述的动模顶出顶板和动模顶出底板与所述的第三动模运动件相连以带动所述的第三动模运动件向上运动。
11.所述的模架包括由上至下依次相连的第一动模固定板、第二动模固定板和第三动
模固定板，所述的第一动模固定板和第三动模固定板之间设有所述的动模顶出底板和动模顶出顶板，所述的第一动模固定板和第三动模固定板分别固定导柱的两端，所述的动模顶出底板和动模顶出顶板内设有与两端分别与第一动模固定板和第三动模固定板固定的导柱相配合的导套，以为动模顶出底板和动模顶出顶板的竖向运动进行导向。
12.所述的塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构还包括导向件和弹簧，所述的弹簧抵持于所述的第一动模固定板和动模顶出顶板之间，所述的导向件的两端分别与第一动模固定板和动模顶出顶板连接以为弹簧导向。
13.所述的第三动模导向件与所述的第二动模固定件槽之间为线性接触。
14.在一个所述的第一动模固定板上左右对称设有所述的第一动模运动件、第二动模运动件、第三动模运动件、第四动模运动件滑块型芯、第二动模固定件槽、第二动模固定板、第三动模固定板、动模顶出底板和动模顶出顶板，左右两侧的第二动模固定件槽的延伸方向相反。
15.实用新型的有益效果
16.本实用新型所提供的一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构的优点包括但不限于：
17.1. 第二动模运动件既向上又向外运动的动作，使得产品可以在向上运动后，被第二动模运动件向外顶出从而达到产品从第四动模运动件滑块型芯剥离。
18.2. 第二动模运动件既向上又向外运动的动作取代了传统油缸带动剥料板的缺点，如成本高，结构复杂，不利于生产。
19.3.传统油缸生产不稳定易导致产品粘在第四动模运动件滑块型芯上，增加了产品压坏模具的风险，而本结构无需使用油缸，因而不存在这一问题。
20.4.并且，本结构同现有技术相比，降低了油污污染产品的不良率，减少了产品压坏模具的风险，提高了生产效率，能够实现产抽芯产品的大批量自动化生产。
附图说明
21.图1示例性示出了本实用新型的结构示意图。
22.图2a示例性示出了图1的a
‑
a向示意图。
23.图2b示例性示出了图2a的a向示意图。
24.图3示例性示出了图2a中部分结构的放大示意图。
25.图4示例性示出了本实用新型的第三动模运动件带动第一、第二、第四动模运动件和第二动模导向件向上运动示意图。
26.图5示例性示出了本实用新型第三动模运动件向上运动24mm后, 第二动模运动件竖直向上运动24mm的结构示意图。
27.图6a示例性示出了本实用新型第三动模运动件再向上运动30mm后, 第二动模运动件斜向运动最后向左方向运动18.50mm的时结构整体和局部示意图。
28.图6b示例性示出了图6a的a向示意图。
29.图7示例性示出了图6a中部分结构的放大示意图。
30.图8示例性示出了本实用新型第三动模运动件再向下运动30mm后, 第二动模运动件斜向运动最后向右方向运动18.50mm时的结构局部示意图。
31.图9示例性示出了本实用新型第三动模运动件向下运动24mm后, 第二动模运动件竖直向下运动24mm时的结构示意图。
32.图中： 1.第四动模运动件滑块型芯
ꢀꢀ
2.第二动模运动件
ꢀꢀ
3.第六螺丝
ꢀꢀ
4.第一动模运动件
ꢀꢀ
5.第三动模运动件
ꢀꢀ
6.第一导套
ꢀꢀ
7.限位螺丝
ꢀꢀ
8.第二动模导向件
ꢀꢀ
9.第三动模导向件
ꢀꢀ
10. 第二动模固定件
ꢀꢀ
11.第二导套
ꢀꢀ
12.第一螺丝
ꢀꢀ
13.第一动模固定板
ꢀꢀ
14.第二螺丝
ꢀꢀ
15.第三螺丝
ꢀꢀ
16.回针
ꢀꢀ
17.螺丝
ꢀꢀ
18.第三动模固定板
ꢀꢀ
19. 动模顶出底板
ꢀꢀ
20.动模顶出顶板
ꢀꢀ
21.第四螺丝
ꢀꢀ
22.导柱
ꢀꢀ
23.第三导套
ꢀꢀ
24. 第五螺丝
ꢀꢀ
25. 第二动模固定板
ꢀꢀ
26.弹簧。
具体实施方式
33.本实施方式提供一种塑胶模具中长抽芯产品的脱出结构，主要包括第一动模运动件4、第二动模运动件2、第三动模运动件5、第三动模导向件9、第四动模运动件滑块型芯1以及第二动模固定件槽，其中，所述的第三动模运动件5与所述的第一动模运动件4配合连接，所述的第一动模运动件4与所述的第四动模运动件滑块型芯1配合连接，且所述的第二动模运动件2与所述的第四动模运动件滑块型芯1导向配合；且所述的第三动模导向件9与所述的第二动模固定件槽相配合，所述的第二动模固定件槽包括一竖直段和由竖直段顶部向近于所述的第四动模运动件滑块型芯1的外端上侧延伸的倾斜段，且所述的第三动模导向件9与所述的第二动模运动件2配合连接，以使所述的第三动模运动件5竖向运动时能带动所述的第一动模运动件4和第四动模运动件滑块型芯1同步竖向运动，并带动第二动模运动件2沿第二动模固定件10槽运动。
34.实施例1
35.参见图1、图3和图4，本实施例提供一种塑胶模具中长运动型芯的产品脱出机构，包括动模结构，所述动模结构包括动模运动件、动模固定件、导向件和固定件，动模运动件包括：第一动模运动件4、第二动模运动件2、第三动模运动件5和第四动模运动件型芯1，动模固定件包括：第一动模固定板13、第二动模固定件10，动模导向件包括：第三动模运动件5、第二动模导向件8、和第三动模导向件9。其中，第三动模运动件5既是运动件又是导向件。
36.第一动模运动件4与第三动模运动件5用第三螺丝15固定连接，第三动模运动件5与第一导套6配合导向，第三动模运动件5带动第一动模运动件4上下运动；第二动模运动件2上设有第二导套11，第一动模运动件4通过螺丝固定有第二动模导向件8，且第二动模导向件8与第二导套11配合导向;第四动模运动件滑块型芯1用螺丝固定在第一动模运动件4上，且第二动模运动件2间隙配合地套设于第四动模运动件滑块型芯1的外侧以实现导向配合；第三动模导向件9与第二动模运动件2用第二螺丝14固定连接，第二动模固定件10用第一螺丝12固定在第一动模固定板13上，第二动模固定件10内具有第二动模固定件槽，第三动模导向件9与所述的第二动模固定件槽相配合并能沿着第二动模固定件槽的轨迹运动。优选地，所述的第三动模导向件9为圆柱形，第二动模固定件槽为整周面，两者的配合为线性接触不易卡死。其中，所述的第一导套6和第二导套11上均自带有用于限位的卡簧。
37.结合图2a和图2b，所述的模架包括第一动模固定板13、第二动模固定板25、第三动模固定板18、动模顶出底板19、动模顶出顶板20、第二导柱22、第三导套23、弹簧26和导向件16，由上至下依次设置的第一动模固定板13、第二动模固定板25和第三动模固定板18之间
用第五螺丝24固定连接，所述的第二动模固定板25和第三动模固定板18之间设有通过螺丝17连接的动模顶出底板19和动模顶出顶板20，第二导柱22的两头分别与第一动模固定板13和第三动模固定板18相固定，导柱22用于与设定在动模顶出底板19和动模顶出顶板20里的第三导套23配合，为动模顶出底板19和动模顶出顶板20上下运动做导向。此外，所述的弹簧26抵持于所述的第一动模固定板和动模顶出顶板之间，导向件16两头分别与第一动模固定板13和动模顶出顶板20固定，以为弹簧26做导向，例如弹簧26可以套设于导向件16的外侧。此外，还通过第四螺丝21连接第三动模运动件5和动模顶出底板19，为动模顶出底板19和动模顶出顶板20向上下运动带动第三动模运动件5上下运动做好准备。
38.此外，所述的第一动模固定板13上可以设置若干套所述的产品脱出结构，例如，在所述的第一动模固定板13上左右对称设有除了第一动模固定板13之外的两套所述的产品脱出结构，左右两侧的第二动模固定件槽的延伸方向相反，即除了第一动模固定板13只有一个外，其余结构均左右对称设有两个, 从而一次动作能实现两个产品的注塑和脱出。
39.实施例2
40.参见图3、图5、图6a、图6b和图7,在本实施例中，所述的第二动模固定件槽的竖直段的长度为24mm，所述的倾斜段的长度为30mm，所述的倾斜段与水平面之间的倾角为35
°
，以下以图中左侧的结构为例，对所述的塑胶模具中长运动型芯的产品脱出机构的工作原理及步骤如下：
41.在完成注塑后，产品被留在第四动模运动件滑块型芯1上，动模顶出底板19和动模顶出顶板20向上运动54mm并带动第三动模运动件5竖直向上运动54mm, 第三动模运动件5向上运动的同时带动第一动模运动件4和第四动模运动件滑块型芯1先竖直向上运动24mm后,再继续向上运动30mm。而第一动模运动件4和第二动模运动件2由第二动模导向件8导向，第一动模运动件4带动第二动模运动件2竖直向上运动24mm后，再继续向上运动30mm时，第二动模运动件2向上的力，会转变为第三动模导向件9带动第二动模运动件2按照第二动模固定件槽的轨迹向35
°
斜上方向的运动，从而实现了第二动模运动件2既向上运动30mm又向左运动18.50mm的动作。而第四动模运动件滑块型芯1只是向上运动，因此产品跟着第四动模运动件滑块型芯1向上运动24mm后，开始被第二动模运动件2向左运动的力推动从而达到产品从第四动模运动件滑块型芯1剥离，而后被机械手取下，因动模顶出底板19和动模顶出顶板20向上运动54mm时将压缩弹簧26，当没有力顶住动模顶出底板19时弹簧26就会将动模顶出底板19和动模顶出顶板20向下弹动54mm释放弹簧26的压缩力。
42.结合图8
‑
图9，在产品被顶出后，动模顶出底板19和动模顶出顶板20在弹簧26的驱动下向下弹动54mm，从而带动第三动模运动件5竖直向下运动54mm，从而第三动模运动件5带动第一动模运动件4和第四动模运动件滑块型芯1竖直向下运动30mm, 第一动模运动件4和第二动模运动件2用第二动模导向件8导向，第一动模运动件4竖直向下运动30mm时，第一动模运动件4带动第二动模运动件8竖直向下运动的力，会转变为第三动模导向件9带动第二动模运动件2按照第二动模固定件槽的轨迹向35
°
斜下方向的运动，即在向右运动18.50mm的同时向下运动30mm，而第三动模运动件5则继续向下运动24mm, 第一动模运动件4、第四动模运动件滑块型芯1和第二动模运动件2继续向下24mm运动，整个动模运动件回位。
43.至此，注塑及长抽芯产品的顶出完成，可开始下一个循环。
44.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。