一种电缆生产用原料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及混配装置技术领域，尤其涉及一种电缆生产用原料混配装置。


背景技术：

2.电缆生产用原料混配装置，是将电缆生产原料进行混合，但是现有的混合装置，混配效率低，固体液体物料在一起混合时，固定物料混合不均，存在小型颗粒，影响生产质量，物料箱的底部容易堆积物料，因此，我们设计了一种电缆生产用原料混配装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用原料混配装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种电缆生产用原料混配装置，包括混配箱，所述混配箱的顶侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有固体原料箱、液体原料箱，所述固体原料箱、液体原料箱与混配箱相对的一侧间均固定设有进料口，所述固体原料箱、液体原料箱的顶侧均通过铰链翻转连接设有箱盖，所述混配箱的顶侧固定连接设有电动伸缩缸，所述混配箱的一侧固定设有空槽，所述空槽的内侧滑动连接设有挡料板，所述挡料板的顶侧固定连接设有连接杆，所述电动伸缩缸的输出端固定连接在连接杆的一侧，所述混配箱的内侧分别转动连接有主动研磨辊和从动研磨辊，所述混配箱的一侧固定设有收纳槽，所述收纳槽的内侧转动连接设有若干连接柱，两个所述连接柱的外侧分别固定套接设有主动齿轮、从动齿轮，所述混配箱的一端外侧固定连接设有步进电机，所述步进电机的输出端与连接柱的一侧固定连接，所述混配箱的底端内侧转动连接设有旋转轴，所述旋转轴的顶侧固定连接设有搅拌叶片，所述混配箱的底侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转轴的底侧传动连接，所述混配箱的底侧中心位置固定连接设有排料管，所述排料管的外侧固定套接设有电控阀，所述混配箱的底侧固定连接设有若干支撑腿。
6.优选的，所述混配箱的顶侧固定设有导向槽，导向槽的宽度与连接杆相匹配。
7.优选的，所述固体原料箱、液体原料箱的内侧底端均固定连接设有楔形板。
8.优选的，所述混配箱的内侧一端通过导线电性连接设有液位传感器，液位传感器的一侧通过导线电性连接在电动伸缩缸的一侧。
9.优选的，所述旋转轴、搅拌叶片、伺服电机为搅拌机构，搅拌机构的数量为两个且呈对称设置。
10.本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置，有益效果在于：通过混配箱的顶侧固定设有导向槽，导向槽的宽度与连接杆相匹配，可以方便移动挡料板，进行对物料的阻挡，对物料的排放加以控制，适量排放提高混合效率，通过固体原料箱、液体原料箱的内侧底端均固定连接设有楔形板，可以避免原料箱内侧底端的物料堆积，使箱内的物料全部排放不会有物料沉积的情况，提高物料利用率，通过混配箱的内侧一端通过导线电性连接
设有液位传感器，液位传感器的一侧通过导线电性连接在电动伸缩缸的一侧，当混配箱到达一定的位置，液位传感器驱动电动伸缩缸，使挡料板运动，将物料挡住停止放料，避免在搅拌过程中添加新料，降低了混合效率，均量物料搅拌混合，提高混合效率，通过旋转轴、搅拌叶片、伺服电机为搅拌机构，搅拌机构的数量为两个且呈对称设置，可以提高物料混合效率，双倍搅拌工作，加快工作进度，提高工作效率，高效混合，该电缆生产用原料混配装置，结构简单巧妙，自动堵料放料，均量混合，混配效率高，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置的等轴测结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置的前视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置的前视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种电缆生产用原料混配装置的右视剖面结构示意图。
16.图中：混配箱1、固体原料箱2、液体原料箱3、箱盖4、电动伸缩缸5、空槽6、挡料板7、连接杆8、主动研磨辊9、从动研磨辊10、收纳槽11、连接柱 12、主动齿轮13、从动齿轮14、步进电机15、旋转轴16、搅拌叶片17、伺服电机18、排料管19、电控阀20、支撑腿21、液位传感器22、楔形板23、导向槽24。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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5，一种电缆生产用原料混配装置，包括混配箱1，混配箱1的顶侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有固体原料箱2、液体原料箱3，固体原料箱2、液体原料箱3与混配箱1相对的一侧间均固定设有进料口，固体原料箱2、液体原料箱3的顶侧均通过铰链翻转连接设有箱盖4，混配箱1的顶侧固定连接设有电动伸缩缸5，混配箱1的一侧固定设有空槽6，空槽6的内侧滑动连接设有挡料板7，挡料板7的顶侧固定连接设有连接杆8，电动伸缩缸5的输出端固定连接在连接杆8的一侧，混配箱1的内侧分别转动连接有主动研磨辊9和从动研磨辊10，混配箱1的一侧固定设有收纳槽11，收纳槽11的内侧转动连接设有若干连接柱12，两个连接柱12的外侧分别固定套接设有主动齿轮13、从动齿轮14，混配箱1的一端外侧固定连接设有步进电机15，步进电机15的输出端与连接柱12的一侧固定连接，混配箱1的底端内侧转动连接设有旋转轴16，旋转轴16的顶侧固定连接设有搅拌叶片17，混配箱1的底侧固定连接设有伺服电机18，伺服电机18的输出端与旋转轴16的底侧传动连接，混配箱1的底侧中心位置固定连接设有排料管19，排料管19的外侧固定套接设有电控阀20，混配箱1的底侧固定连接设有若干支撑腿21。
19.本实用新型中，通过混配箱1的顶侧固定设有导向槽24，导向槽24的宽度与连接杆8相匹配，可以方便移动挡料板7，进行对物料的阻挡，对物料的排放加以控制，适量排放提高混合效率。
20.本实用新型中，通过固体原料箱2、液体原料箱3的内侧底端均固定连接设有楔形
板23，可以避免原料箱内侧底端的物料堆积，使箱内的物料全部排放不会有物料沉积的情况，提高物料利用率。
21.本实用新型中，通过混配箱1的内侧一端通过导线电性连接设有液位传感器22，液位传感器22的一侧通过导线电性连接在电动伸缩缸5的一侧，当混配箱1到达一定的位置，液位传感器22驱动电动伸缩缸5，使挡料板7运动，将物料挡住停止放料，避免在搅拌过程中添加新料，降低了混合效率，均量物料搅拌混合，提高混合效率。
22.本实用新型中，通过旋转轴16、搅拌叶片17、伺服电机18为搅拌机构，搅拌机构的数量为两个且呈对称设置，可以提高物料混合效率，双倍搅拌工作，加快工作进度，提高工作效率，高效混合，该电缆生产用原料混配装置，结构简单巧妙，自动堵料放料，均量混合，混配效率高，提高工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。