旋转式冷却定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及冷却定型工装技术领域，具体为一种旋转式冷却定型工装。


背景技术：

2.汽车安全带作为汽车发生碰撞过程中保护驾乘人员的基本防护装置，在使用塑料等复合材料为原料制作安全带的外部安装部件的模具制作过程中，产品脱模后易出现冷却收缩变形，导致产品外形尺寸差异较大，影响后续产品装配以及外观。为了避免与相互匹配的连接件装配困难及安装辅件时存在无法安装的问题，采用冷却工装对产品进行冷却定型。
3.现有冷却定型工装，采用简单的冷却定形治具对产品进行固定，冷却方式为室温空气自行冷却。当产品从模具取出后放置到冷却工装上时，工人通过定位条手动进行摆放，待到30分钟冷却至室温后取下产品，在冷却的过程中，存在着工人误操作，将未冷却完全的产品取下，也会在放置与取出的时间不相同，从而使得每一个产品的冷却时间不同，同样会造成一定的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种旋转式冷却定型工装，达到需定型产品按时间顺序先后摆放，取件时可以先取先放，达到产品定型时间一致的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋转式冷却定型工装，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有风机，工作台的上表面固定安装有气管，工作台的上表面固定连接有位于气管两侧的连接底座，工作台的上表面的一侧固定安装有电机，所述连接底座的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有旋转支架，所述电机的输出轴固定安装有位于工作台上表面的减速机，所述减速机的输出端与主转轴的一端固定安装，所述主转轴的另一端通过固定扣固定安装有转盘，主转轴与旋转支架转动连接，所述转盘固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装有安装板，所述安装板固定安装有冷却定形治具，所述风机设置有贯穿工作台的送风管，所述送风管的顶部与气管的中部固定连接，所述气管的顶部固定安装有喷气嘴。
7.优选的，所述工作台的底部固定安装有支架。
8.优选的，所述连接底座的数量为两个，两个连接底座顶部固定安装有相同的固定支架。
9.优选的，所述旋转支架的数量为两个，其中一个旋转支架与主转轴转动连接，另一个旋转支架转动连接有次转轴。
10.优选的，所述次转轴的一端通过固定扣固定安装有转盘，转盘上固定安装有连接杆。
11.优选的，所述气管的长度略短于安装板，气管与安装板相互平行。
12.优选的，所述喷气嘴的数量为若干个，且喷气嘴的喷气方向垂直向上。
13.优选的，所述旋转支架的上部设置有调整螺栓。
14.本实用新型提供了一种旋转式冷却定型工装。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过将原先通过定位条人工摆放的冷却定型治具，更改为通过圆盘、连接杆与安装板进行固定安装，将冷却定型治具固定在安装板上，使得冷却定型治具不用再通过定位条进行人工摆放，减少人为失误的出现，并且通过电机带动转盘旋转，从而带动转盘上设置的冷却定型治具的转动，使产品冷却的过程更充分。
16.(2)、本实用新型通过在工作台上设置气管与喷气嘴，通过安装在工作台底部的风机向气管内送风，并通过喷气嘴向上喷出到冷却定型治具上固定的产品上，通过喷出的气流对产品进行快速的降温，在降温的同时也通过喷气嘴喷出的气流对产品的表面进行一次简单地清理，通过电机带动冷却定型治具不停的旋转，使得每一个产品都可以被气流吹到。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型侧视剖图；
20.图4为本实用新型a处放大图。
21.图中：1工作台、2连接底座、3固定支架、4旋转支架、5主转轴、6转盘、7连接杆、8安装板、9冷却定形治具、10固定扣、11支架、12调整螺栓、13风机、14气管、15喷气嘴、16电机、17减速机、18送风管、19次转轴。
具体实施方式
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种旋转式冷却定型工装，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支架11，工作台1的下表面固定安装有风机13，风机13为气管14送风，工作台1的上表面固定安装有气管14，气管14的长度略短于安装板8，气管14 与安装板8相互平行，通过将气管14与安装板8平行设置，使得气管14上喷气嘴15可以对整个冷却定型治具9进行吹气降温，工作台1的上表面固定连接有位于气管14两侧的连接底座2，连接底座2的数量为两个，两个连接底座2顶部固定安装有相同的固定支架3，通过连接底座2可以将固定支架3 牢牢的固定在工作台1上，工作台1的上表面的一侧固定安装有电机16，通过电机16带动冷却定型治具9旋转，连接底座2的顶部固定安装有固定支架 3，固定支架3的顶部固定安装有旋转支架4，旋转支架4的上部设置有调整螺栓12，通过调节螺栓12可以调节旋转支架4与主转轴5与次转轴19的夹紧力度，旋转支架4的数量为两个，其中一个旋转支架4与主转轴5转动连接，另一个旋转支架4转动连接有次转轴19，主转轴5与次转轴19的轴心在一条线上，次转轴19的一端通过固定扣10固定安装有转盘6，转盘6上固定安装有连接杆7，电机16的输出轴固定安装有位于工作台1上表面的减速机 17，减速机17将电机16过高的转速进行降低，达到冷却工装需要的速度，减速机17的输出端与主转轴5的一端固定安装，通过减速机17的输出端带动主转轴5旋转，最终带动冷却定型治具9转动，主转轴5的另一端通过固定扣10固定安装有转盘6，主转轴5与旋转支架4转动连接，转盘6固定安装有连接杆7，连接杆7固定安装有安装板8，安装板8的一端固定安装在主转轴5一侧的连接杆7上，安装板8的另一端固定安装在次转轴19一侧的
连接杆7上，两侧的连接杆7相互对应设置，安装板8固定安装有冷却定形治具9，安装板8上安装的冷却定型治具9的数量根据安装板8与冷却定型治具 9的长度确定，风机13设置有贯穿工作台1的送风管18，送风管18的顶部与气管14的中部固定连接，风机13送出的空气通过送风管18输送到气管14，气管14的顶部固定安装有喷气嘴15，喷气嘴15的数量为若干个，且喷气嘴 15的喷气方向垂直向上，气管14内的气流通过若干个喷气嘴15向上喷出，为却定型治具9上的产品进行降温。
24.在使用时，将需要冷却定型的产品放置并固定在冷却定型治具9上，启动电机16与风机13，电机16通过减速机17的作用使得转速降低到需要的速度再带动主转轴5转动，与主转轴5固定安装的转盘6也会转动，最终带动冷却定型治具9转动，在冷却定型治具9转动的同时，风机13通过送风管18 向气管14送入空气，并通过若干的喷气嘴15向上喷出，对冷却定型治具9 上的产品进行降温，降温定型完成后，关闭电机16与风机13，将定型完成的产品取下后再换上新的需要冷却定型的产品，重复上述步骤。
25.综上可得，将原先通过定位条人工摆放的冷却定型治具9，更改为通过圆盘6、连接杆7与安装板8进行固定安装，将冷却定型治具9固定在安装板8 上，使得冷却定型治具9不用再通过定位条进行人工摆放，减少人为失误的出现，并且通过电机16带动转盘6旋转，通过安装在工作台1底部的风机13 向气管14内送风，并通过喷气嘴15向上喷出到冷却定型治具9上固定的产品上，通过喷出的气流对产品进行快速的降温，在降温的同时也通过喷气嘴 15喷出的气流对产品的表面进行一次简单地清理。