一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现有的具有搅拌功能的塑料生产用配料装置使用时，一般都是将不同的配料分批次倒入其内部，使配料在装置内部分层放置，在对配料搅拌时大都只能对相邻的两层进行混合搅拌，配料的顶层和底层之间的混合不充分，配料的混合加工效果较差，不便于具有搅拌功能的塑料生产用配料装置的使用，为此，我们提出一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置，包括壳体，所述壳体内开设有工作槽，所述工作槽内转动连接有转动盘，所述壳体的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端与转动盘固定连接，所述转动盘内开设有三个安装槽，所述安装槽内固定连接有齿条，所述齿条上啮合连接有齿环，所述齿环内固定安装有安装轴承，所述安装槽内固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装轴承固定连接，所述安装轴承内固定连接有搅拌刀具，所述转动盘内开设有与搅拌刀具相适配的滑口，所述壳体内开设有出料口，所述工作槽内转动连接有出料板，所述出料板的一侧与出料口内壁相抵，所述壳体内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与出料板转动连接，所述壳体内卡接有两个安装板，所述出料板和壳体内开设有与安装板相适配的卡槽，其中一个所述安装板的顶部固定连接有定位弹簧，另一个所述安装板的底部与定位弹簧固定连接。

优选地，所述壳体的一侧固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板的顶部。

优选地，所述转动盘的一侧固定安装有分力盘，所述壳体内开设有与分力盘相适配的分力槽。

优选地，所述壳体内固定安装有阻料垫，所述阻料垫内贯穿开设有与转动盘相适配的阻料孔。

优选地，其中一个所述安装板的底部固定安装有两个导套，所述导套内套接有导柱，所述导柱的底部与另一个安装板固定连接。

优选地，两个所述安装板的一侧均固定连接有压力杆，所述压力杆位于壳体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时将配料倒入工作槽内部，再启动电机使驱动杆带着转动盘进行转动，转动盘转动时将会有离心力的产生，利用转动盘产生的离心力可推动安装轴承进行移动，此时常态下的连接弹簧进入拉伸状态，安装轴承的移动使齿环与齿条配合转动，同时使搅拌刀具进行转动并随着安装轴承的移动进行移动，且搅拌刀具随着转动盘的转动进行圆周转动并带着配料顶层部分与配料的底层混合，使配料充分混合，提升了配料的混合加工效果，便于具有搅拌功能的塑料生产用配料装置的使用；

2、当配料混合完成后，对压力杆施加压力使定位弹簧在压缩状态进一步压缩，再对压力杆施加拉力将安装板取出，再启动电动伸缩杆使其收缩，电动伸缩杆的收缩使出料板进行转动，出料板转动的同时将会使其表面上的配料顺着出料板的斜面从出料口内部滑出，便于混合加工完成后配料的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置中转动盘的结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、出料板；4、支撑板；5、电机；6、分力盘；7、阻料垫；8、搅拌刀具；9、转动盘；10、齿环；11、连接弹簧；12、安装轴承；13、齿条；14、导柱；15、定位弹簧；16、安装板；17、压力杆；18、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有搅拌功能的塑料生产用配料装置，包括壳体1，壳体1内开设有工作槽，工作槽内转动连接有转动盘9，壳体1的一侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端与转动盘9固定连接，转动盘9内开设有三个安装槽，安装槽内固定连接有齿条13，齿条13上啮合连接有齿环10，齿环10内固定安装有安装轴承12，安装槽内固定安装有连接弹簧11，连接弹簧11的一端与安装轴承12固定连接，安装轴承12内固定连接有搅拌刀具8，转动盘9内开设有与搅拌刀具8相适配的滑口，壳体1内开设有出料口，工作槽内转动连接有出料板3，出料板3的一侧与出料口内壁相抵，壳体1内固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2与出料板3转动连接，壳体1内卡接有两个安装板16，出料板3和壳体1内开设有与安装板16相适配的卡槽，其中一个安装板16的顶部固定连接有定位弹簧15，另一个安装板16的底部与定位弹簧15固定连接，使用时将配料倒入工作槽内部，再启动电机5使驱动杆带着转动盘9进行转动，转动盘9转动时将会有离心力的产生，利用转动盘9产生的离心力可推动安装轴承12进行移动，此时常态下的连接弹簧11进入拉伸状态，安装轴承12的移动使齿环10与齿条13配合转动，同时使搅拌刀具8进行转动并随着安装轴承12的移动进行移动，且搅拌刀具8随着转动盘9的转动进行圆周转动并带着配料顶层部分与配料的底层混合，使配料充分混合，提升了配料的混合加工效果，便于具有搅拌功能的塑料生产用配料装置的使用。

其中，壳体1的一侧固定连接有支撑板4，电机5固定安装在支撑板4的顶部，提高了电机5与支撑板4之间的连接稳定。

其中，转动盘9的一侧固定安装有分力盘6，壳体1内开设有与分力盘6相适配的分力槽，可分担转动盘9受的重力，便于转动盘9的转动。

其中，壳体1内固定安装有阻料垫7，阻料垫7内贯穿开设有与转动盘9相适配的阻料孔，可避免物料卡入转动盘9和壳体1之间的连接处对转动盘9的转动造成影响。

其中，其中一个安装板16的底部固定安装有两个导套18，导套18内套接有导柱14，导柱14的底部与另一个安装板16固定连接，可对安装板16的移动进行导向。

其中，两个安装板16的一侧均固定连接有压力杆17，压力杆17位于壳体1的一侧，通过增加安装板16的施力点，便于对安装板16的移动进行控制。

工作原理：本实用新型中，使用时将配料倒入工作槽内部，再启动电机5使驱动杆带着转动盘9进行转动，转动盘9转动时将会有离心力的产生，利用转动盘9产生的离心力可推动安装轴承12进行移动，此时常态下的连接弹簧11进入拉伸状态，安装轴承12的移动使齿环10与齿条13配合转动，同时使搅拌刀具8进行转动并随着安装轴承12的移动进行移动，且搅拌刀具8随着转动盘9的转动进行圆周转动并带着配料顶层部分与配料的底层混合，当配料混合完成后，对压力杆17施加压力使定位弹簧15在压缩状态进一步压缩，再对压力杆17施加拉力将安装板16取出，再启动电动伸缩杆2使其收缩，电动伸缩杆2的收缩使出料板3进行转动，出料板3转动的同时将会使其顶部上的配料顺着出料板3的斜面从出料口内部滑出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。