供料装置及具有其的挤出机的制作方法

本实用新型涉及橡胶技术领域，具体而言，涉及一种供料装置及具有其的挤出机。

背景技术：

现有技术中的橡胶或塑料挤出机在喂料时，操作人员将块状胶料和带状胶料投入挤出机供料装置的导料口后，靠胶料自重带入挤出机筒并落在挤出机的螺杆吃料牙上，这种方式虽然能够将胶料导入到挤出机内，但也存在着如下弊端：

1、胶料落入到旋转的螺杆上时，部分胶料会被旋转的螺杆反弹回来，影响进胶料；

2、在向挤出机的供料装置内投放胶料时，由于胶料的大小不一、胶料重量不同，使的落入挤出机内的速度不同，从而影响螺杆的吃胶量。

故，现有的供料装置在对挤出机进行供料时，供料速度和供料量不稳定，影响挤出机的吐胶的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种供料装置及具有其的挤出机，以解决现有技术中的挤出机供料不稳定的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种供料装置，包括：驱动组件、第一导向辊组件和第二导向辊组件，第一导向辊组件和第二导向辊组件间隔地设置，第一导向辊组件和第二导向辊组件之间形成用于输送胶料的导料空间，以使胶料穿过导料空间进入挤出机本体，其中，第一导向辊组件包括多个第一导向辊，多个第一导向辊沿第一预设方向间隔地设置；驱动组件与第一导向辊组件连接，以通过驱动第一导向辊组件上的多个第一导向辊转动，带动胶料沿第一预设方向移动。

进一步地，第二导向辊组件相对第一导向辊组件可移动地设置，以靠近或远离第一导向辊组件。

进一步地，供料装置还包括：驱动气缸，驱动气缸与第二导向辊组件连接，以驱动第二导向辊组件移动。

进一步地，供料装置还包括：滑轨组件，滑轨组件设置在挤出机本体上，第二导向辊组件可移动地设置在滑轨组件上，以沿滑轨组件的导向方向移动。

进一步地，驱动组件包括：驱动电机和传动链，传动链与驱动电机连接，传动链还与第一导向辊组件内的各个第一导向辊均连接；其中，驱动电机通过传动链驱动各个第一导向辊转动。

进一步地，第二导向辊组件包括多个第二导向辊，多个第二导向辊沿第二预设方向间隔地设置，其中，第一预设方向和第二预设方向之间形成夹角，夹角为锐角。

进一步地，供料装置具有进料口和出料口，第一导向辊组件具有相对设置地第一端和第二端，第二导向辊组件具有相对设置地第三端和第四端，第一端和第三端相对设置以形成进料口，第二端和第四端相对设置以形成出料口；其中，第一端和第三端之间的距离为d1，第二端和第四端之间的距离为d2，胶料的厚度为d3，且d1≥d3≥d2。

进一步地，供料装置还包括：传送带组件，传送带组件套设在第一导向辊组件和/或第二导向辊组件上，以使第一导向辊组件和第二导向辊组件通过传送带组件带动胶料移动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挤出机，包括供料装置和挤出机本体，供料装置用于将胶料输送至挤出机本体内，供料装置为上述的供料装置。

进一步地，挤出机本体上设有搅拌腔，挤出机还包括：螺杆，螺杆可转动地设置在搅拌腔内，其中，搅拌腔与供料装置的导料空间相通，供料装置用于将胶料从导料空间移动至搅拌腔内，以使螺杆对胶料进行搅拌。

进一步地，挤出机本体上设有导料口，导料口与搅拌腔连通，其中，供料装置的第一导向辊组件和第二导向辊组件相对设置在导料口的两侧。

应用本实用新型的技术方案的供料装置主要应用在橡胶轮胎领域，以用于将胶料持续稳定的提供给挤出机本体，该供料装置包括相对设置的第一导向辊组件和第二导向辊组件，胶料一般为带状或条状结构，将胶料放在导料空间的上端，开动驱动组件，驱动组件带动第一导向辊组件内的多个第一导向辊同时转动，从而使胶料在自重和驱动组件的双重作用下向下移动进入挤出机本体内，通过设置驱动组件使的供料装置能够主动带动胶料移动，驱动组件能够根据挤出机本体的需求进行供料，当需要增大进料量时，通过调节驱动组件以加快第一导向辊的转速，从而能够获得更快的尽量速度，解决了现有技术中依靠胶料自身重量朝向挤出机本体内移动，进料速度无法预料和控制的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挤出机的一种实施例的部分示意图；以及

图2示出了本实用新型的挤出机的另一种实施例的部分示意图；

图3示出了本实用新型的挤出机的第三种实施例的部分示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一导向辊组件；11、第一导向辊；12、第一安装支架；20、第二导向辊组件；21、第二导向辊；22、第二安装支架；40、胶料；50、挤出机本体；51、螺杆；52、导料口；60、驱动组件；61、驱动电机；70、驱动气缸；80、滑轨组件；91、进料口；92、出料口；93、传送带组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的挤出机供料不稳定的问题，本实用新型提供了一种供料装置及具有其的挤出机。

请参考图1和图2，供料装置包括驱动组件60、第一导向辊组件10和第二导向辊组件20，第一导向辊组件10和第二导向辊组件20间隔地设置，第一导向辊组件10和第二导向辊组件20之间形成用于输送胶料40的导料空间，以使胶料40穿过导料空间进入挤出机本体50，其中，第一导向辊组件10包括多个第一导向辊11，多个第一导向辊11沿第一预设方向间隔地设置；驱动组件60与第一导向辊组件10连接，以通过驱动第一导向辊组件10上的多个第一导向辊11转动，带动胶料40沿第一预设方向移动。

本实用新型的供料装置主要应用在橡胶轮胎领域，以用于将胶料40持续稳定的提供给挤出机本体50，该供料装置包括相对设置的第一导向辊组件10和第二导向辊组件20，胶料40一般为带状或条状结构，将胶料40放在导料空间的上端，开动驱动组件60，驱动组件60带动第一导向辊组件10内的多个第一导向辊11同时转动，从而使胶料40在自重和驱动组件60的双重作用下向下移动进入挤出机本体50内，通过设置驱动组件60使的供料装置能够主动带动胶料40移动，驱动组件60能够根据挤出机本体50的需求进行供料，当需要增大进料量时，通过调节驱动组件60以加快第一导向辊11的转速，从而能够获得更快的尽量速度，解决了现有技术中依靠胶料40自身重量朝向挤出机本体50内移动，进料速度无法预料和控制的问题。

第二导向辊组件20相对第一导向辊组件10可移动地设置，以靠近或远离第一导向辊组件10。供料装置还包括驱动气缸70，驱动气缸70与第二导向辊组件20连接，以驱动第二导向辊组件20移动。供料装置还包括滑轨组件80，滑轨组件80设置在挤出机本体50上，第二导向辊组件20可移动地设置在滑轨组件80上，以沿滑轨组件80的导向方向移动。

如图1所示，本实施例中的滑轨组件80的延伸方向垂直于胶料40的进料方向，当胶料40厚度较大时，驱动气缸70驱动第二导向辊组件20沿滑轨组件80的轨道朝向远离第一导向辊组件10的方向移动，当胶料40厚度较小时，驱动气缸70则驱动第二导向辊组件20靠近第一导向辊组件10移动，以使胶料40贴紧在第一导向辊11上移动。

可选地，第一导向辊组件10和第二导向辊组件20能够同时相互靠近或远离的移动，以根据胶料40的厚度进行改变。

此外，供料装置还包括锁紧组件，锁紧组件与第二导向辊组件20连接，当第二导向辊组件20完毕后，锁紧组件以用于将第二导向辊组件20锁紧在滑轨组件80上或锁紧在挤出机本体50上。

驱动组件60包括驱动电机61和传动链，传动链与驱动电机61连接，传动链还与第一导向辊组件10内的各个第一导向辊11均连接；其中，驱动电机61通过传动链驱动各个第一导向辊11转动。

如图1或2所示，本实施例中驱动组件60由驱动电机61和传动链组成，传动链与每个第一导向辊11均相连，从而带动各个第一导向辊11同步转动，在具体设置时，第一导向辊11的一端设有与传动链连接的传动齿，传动链与传动齿配合以驱动第一导向辊11转动。

具体的，如图1所示在挤出机平台导料口52的一侧安装电机减速机和第一导向辊组件10，每个第一导向辊11上设有链轮第一导向辊11的链轮由链条连接，电机减速机与第一导向辊11之间由链条传递动力；在挤出机平台导料口52的另一侧安装滑轨组件80，滑轨组件80上面安装第二导向辊组件20，第二导向辊组件20与驱动气缸70一端连接，驱动气缸70的另一端固定在挤出机平台上，第二导向辊组件20在驱动气缸70作用线沿滑轨组件80前后移动。胶料40被第二导向辊组件20挤压在第一导向辊组件10上，如胶料40被第二导向辊组件20和第一导向辊组件10夹紧，电机减速机带动第一导向辊组件10上的第一导向辊11转动，使胶料40推向挤出机螺杆51的吃料牙纹实现吃料，电机减速机可以是扭矩电机减速机，以恒定的力量把胶料40推向挤出机螺杆51，使挤出机螺杆51吃料稳定，克服因胶料40重量变化导致的吃料不稳的原因。

此外，传动链也可以替换为传动带或齿轮齿条机构，以对各个第一导向辊11进行驱动。

第二导向辊组件20包括多个第二导向辊21，多个第二导向辊21沿第二预设方向间隔地设置，其中，第一预设方向和第二预设方向之间形成夹角，夹角为锐角。

如图2所示的实施例中，第一预设方向和第二预设方向之间的夹角成锐角，具体的，本实施例中的第一导向辊11和第二导向辊21的数量相同，并且一一对应地设置，第一导向辊11和对应地第二导向辊21处于同一水平面，从上到下，对应地第一导向辊11和第二导向辊21之间的距离逐渐减小。

如图1所示的实施例中，第一预设方向和第二预设方向均为竖直向下的方向，即，多个第一导向辊11沿竖直方向并排设置，多个第二导向辊21也沿竖直方向并排设置。

供料装置具有进料口91和出料口92，第一导向辊组件10具有相对设置地第一端和第二端，第二导向辊组件20具有相对设置地第三端和第四端，第一端和第三端相对设置以形成进料口91，第二端和第四端相对设置以形成出料口92；其中，第一端和第三端之间的距离为d1，第二端和第四端之间的距离为d2，胶料40的厚度为d3，且d1≥d3≥d2。其中，d1和d2为第一导向辊的表面与第二导向辊表面之间的距离或第一导向辊的中心与第二导向辊中心之间的距离。

如图1所示，本实施例中为了便于将胶料40放入供料装置的导料空间内，使第一导向辊组件10和第二导向辊组件20围成了一个上端进料口91大，下端出料口92小的v形结构，这种结构不仅能够方便将胶料40引入导料空间，同时下端出料口92会将胶料40在厚度方向挤压后在将其输送至挤出机本体50内。

此外，可选地，第一导向辊组件10和第二导向辊组件20均固定在挤出机本体50上，不相对移动。

供料装置还包括：传送带组件93，传送带组件93套设在第一导向辊组件10和/或第二导向辊组件20上，以使第一导向辊组件10和第二导向辊组件20通过传送带组件93带动胶料40移动。

如图3所示，为了方便运送较软的胶料40以及使各个导向辊转速保持一致性，本实施例中的传送带组件93包括第一传送带和第二传送带，多个第一导向辊的外侧包裹着第一传送带，多个第二导向辊的外侧包裹着第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成导料空间以带动胶料移动，能够避免破坏胶料，防止胶料卡进各个导向辊之间的孔隙。

本实用新型还提供了一种挤出机，包括供料装置和挤出机本体50，供料装置用于将胶料40输送至挤出机本体50内，供料装置为上述的供料装置。

本实用新型提供的挤出机采用上述的供料装置对挤出机本体50进行供料，从而保证了挤出机本体50的进料速度，进而使的挤出机本体50加工吐料的更加稳定，不会发生进料多吐料多，进料少吐料少的问题。

挤出机本体50上设有搅拌腔，挤出机还包括螺杆51，螺杆51可转动地设置在搅拌腔内，其中，搅拌腔与供料装置的导料空间相通，供料装置用于将胶料40从导料空间移动至搅拌腔内，以使螺杆51对胶料40进行搅拌。挤出机本体50上设有导料口52，导料口52与搅拌腔连通，其中，供料装置的第一导向辊组件10和第二导向辊组件20相对设置在导料口52的两侧。

如图1或图2所示，本实施例中的挤出机本体50一侧设有一个平台，以用于安装供料装置，平台上还设有一个导料口52与挤出机本体50的搅拌腔连通，第一导向辊组件10和第二导向辊组件20分别设置在导料口52的相对两侧，以将胶料40通过导料口52导入到搅拌腔内，该挤出机本体50的搅拌腔内设有用于搅拌胶料40的螺杆51，以在胶料40进入搅拌腔后对胶料40进行加工。

可选地，供料装置包括多个导向辊组件，多个导向辊组件环绕导料口52设置。

此外，根据本实用新型的一个实施例，第一导向辊组件10包括第一安装支架12和多个第一导向辊11，第一安装支架12上设有第一安装面，第一导向辊11可转动地设置在第一安装支架12的第一安装面上，多个第一导向辊11沿竖直方向从上到下相互平行地设置在第一安装支架12上；第二导向辊组件20包括第二安装支架22和多个第二导向辊21，第二安装支架22上设有第二安装面，第二导向辊21可转动地设置在第二安装支架22的第二安装面上，多个第二导向辊21沿竖直方向从上到下相互平行地设置在第二安装支架22上。

可选地，第一预设方向和第二预设方向均为竖直方向，此时，第一导向辊组件10的多个第一导向辊11和第二导向辊组件20上的多个第二导向辊21均沿竖直方向间隔地设置，使第一导向辊组件10与第二导向辊组件20平行。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的供料装置主要应用在橡胶轮胎领域，以用于将胶料40持续稳定的提供给挤出机本体50，该供料装置包括相对设置的第一导向辊组件10和第二导向辊组件20，胶料40一般为带状或条状结构，将胶料40放在导料空间的上端，开动驱动组件60，驱动组件60带动第一导向辊组件10内的多个第一导向辊11同时转动，从而使胶料40在自重和驱动组件60的双重作用下向下移动进入挤出机本体50内，通过设置驱动组件60使的供料装置能够主动带动胶料40移动，驱动组件60能够根据挤出机本体50的需求进行供料，当需要增大进料量时，通过调节驱动组件60以加快第一导向辊11的转速，从而能够获得更快的尽量速度，解决了现有技术中依靠胶料40自身重量朝向挤出机本体50内移动，进料速度无法预料和控制的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。