一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具。

背景技术：

硫化硅橡胶(rtv)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、脱酮肟型的单组份、双组份密封胶等，它有非常好的脱模性，特别适于制造精密模具；还可可用于电子灌封胶，作为绝缘材料。

现有的制作硫化硅橡胶片的模具，在加工过程，加料不便，导致模具挤压不够效率，同时模具间扣合缺少限位部件，易出现偏斜，影响产品加工质量，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具，解决了：现有的制作硫化硅橡胶片的模具，在加工过程，加料不便，导致模具挤压不够效率，同时模具间扣合缺少限位部件，易出现偏斜，影响产品加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具，包括定模结构及设置于定模结构正上方的动模结构，所述动模结构包括用于固定的顶垫板，所述顶垫板的底部设置有液压缸，位于所述液压缸的输出端垂直连接有动模板，所述定模结构包括座板，位于所述座板的顶部两侧对称设置有限位柱框，位于所述限位柱框的内侧设置有铸块，所述铸块的顶部设置有储料框，位于所述储料框的内部设置有密封板，所述密封板的底部连接有导柱，所述导柱的底端与铸块固定相连接，所述储料框的顶部设置有平衡垫板，且平衡垫板的顶部设置有排料导柱，位于所述排料导柱的顶部垂直设置有定模板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述定模板的内部中心位置设置有排料孔，所述排料孔与储料框相连通。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述限位柱框的内部设置有凹腔，且凹腔中嵌入有压簧，所述定模板的两侧对称设置有压杆，所述压杆插入至凹腔中。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述动模板呈圆盘状，且动模板的两侧对称设置有垫板，所述垫板上设置有与压杆对应的条形凹槽。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述铸块的两侧对称设置有凸柱，且两个对称的凸柱之间形成槽腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具。具备以下有益效果：

本实用新型通过使用液压缸作为动力可带动动模结构向下与定模结构扣合，在扣合过程中，定模板向下移动，带动整个储料框向下移动，密封板挤压储料框内部的原料，使其从定模板的排料孔排出，进行快速挤压作业，提高了加工效率。

本实用新型通过动模板的两侧添加了垫板，可利用垫板上的条形凹槽与压杆扣合，然后向下挤压压杆，压杆在限位柱框中位移，进行限位，同时内部的压簧可起到缓冲作用，加强稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动模板的仰视结构示意图。

图中，1-定模结构、2-动模结构、3-顶垫板、4-液压缸、5-动模板、6-座板、7-限位柱框、8-铸块、9-储料框、10-密封板、11-压簧、12-导柱、13-平衡垫板、14-定模板、15-排料孔、16-压杆、17-垫板、18-凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型室温硫化硅橡胶片制作模具，包括定模结构1及设置于定模结构1正上方的动模结构2，动模结构2包括用于固定的顶垫板3，顶垫板3的底部设置有液压缸4，位于液压缸4的输出端垂直连接有动模板5，定模结构1包括座板6，位于座板6的顶部两侧对称设置有限位柱框7，位于限位柱框7的内侧设置有铸块8，铸块8的顶部设置有储料框9，可以通过使用储料框9收纳原料，并配合密封板10挤压将原料从定模板14上排出，位于储料框9的内部设置有密封板10，密封板10的底部连接有导柱12，导柱12的底端与铸块8固定相连接，储料框9的顶部设置有平衡垫板13，且平衡垫板13的顶部设置有排料导柱，位于排料导柱的顶部垂直设置有定模板14。

进一步地，请参阅图2，所述定模板14的内部中心位置设置有排料孔15，所述排料孔15与储料框9相连通，通过这样的设计可以使用排料孔15将储料框9中原料排出，然后动模板与定模板进行挤压成型。

进一步地，请参阅图2，位于所述限位柱框7的内部设置有凹腔，且凹腔中嵌入有压簧11，所述定模板14的两侧对称设置有压杆16，所述压杆16插入至凹腔中，通过这样的设计可以使用压簧11对压杆16进行缓冲，加强稳定性。

进一步地，请参阅图1，所述动模板5呈圆盘状，且动模板5的两侧对称设置有垫板17，所述垫板17上设置有与压杆16对应的条形凹槽，通过这样的设计可以使用垫板17上的上的条形凹槽与压杆16进行扣合。

具体地，所述铸块8的两侧对称设置有凸柱18，且两个对称的凸柱18之间形成槽腔，通过这样的设计可以使用两个凸柱18之间形成槽腔，对储料框9进行限位保护。

工作原理：使用时，可以利用液压缸4作为动力可带动动模结构2向下与定模结构1扣合，在扣合过程中，定模板14向下移动，带动整个储料9框向下移动，密封板10挤压储料框9内部的原料，使原料从定模板14的排料孔15排出，进行快速挤压作业，通过动模板5的两侧添加了垫板17，可利用垫板17上的条形凹槽与压杆16扣合，然后向下挤压压杆16，压杆16在限位柱框7中位移，进行限位，同时内部的压簧11可起到缓冲作用，加强稳定效果。

本实用新型的1-定模结构、2-动模结构、3-顶垫板、4-液压缸、5-动模板、6-座板、7-限位柱框、8-铸块、9-储料框、10-密封板、11-压簧、12-导柱、13-平衡垫板、14-定模板、15-排料孔、16-压杆、17-垫板、18-凸柱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的制作硫化硅橡胶片的模具，在加工过程，加料不便，导致模具挤压不够效率，同时模具间扣合缺少限位部件，易出现偏斜，影响产品加工质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过使用液压缸作为动力可带动动模结构向下与定模结构扣合，在扣合过程中，定模板向下移动，带动整个储料框向下移动，密封板挤压储料框内部的原料，使其从定模板的排料孔排出，进行快速挤压作业，提高了加工效率，本实用新型通过动模板的两侧添加了垫板，可利用垫板上的条形凹槽与压杆扣合，然后向下挤压压杆，压杆在限位柱框中位移，进行限位，同时内部的压簧可起到缓冲作用，加强稳定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。