一种注塑模具滑块分离抽芯结构的制作方法

1.本实用新型是一种注塑模具滑块分离抽芯结构，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.滑块是在模具开合模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构复杂无法简单脱模时那就需要设计一些滑块组件来协助脱模，滑块的作用是通过简单的滑动动作来简化模具结构或者提高提高产品质量，所以滑块是注塑模具中的重要组成部分。目前，对于形状复杂的产品脱模所采用的滑块组件结构复杂，不仅制造成本高，而且产品的加工质量参差不齐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具滑块分离抽芯结构，以解决上述背景技术中提出对于形状复杂的产品脱模所采用的滑块组件结构复杂，不仅制造成本高，而且产品的加工质量参差不齐的问题，本实用新型实现在保证简化模具结构的情况下完成一些形状复杂的产品脱模，降低模具制造成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具滑块分离抽芯结构，包括定模和动模，所述动模面向定模的一面安装有滑块底座，所述定模上表面对称安装有两个与动模上导向孔相配合的斜导柱，所述滑块底座背离斜导柱的一面固定连接有型芯固定板，所述型芯固定板背离滑块底座的一侧设有与动模固定连接的型腔滑块，所述型腔滑块面向型芯固定板的一面均匀开设有四个第一弹簧孔，所述型芯固定板面向型腔滑块的一面开设有四个与第一弹簧孔相配合的第二弹簧孔，所述第一弹簧孔内设有弹簧，所述弹簧另一端延伸至第二弹簧孔内，所述型芯固定板面向型腔滑块的一面中部位置安装有型芯，所述型芯的两侧均设有与型芯固定板固定连接的导向条，所述型芯远离型芯固定板的一端对称安装有两个型腔镶块，两个所述型腔镶块设置在两个导向条之间，所述型腔镶块靠近型芯固定板的一端外表面开设有与导向条相配合的导向槽，两个所述型腔镶块之间设有斜挤块，所述斜挤块与型腔滑块固定连接，所述型腔滑块面向型芯固定板的一面对称安装有两个定位螺丝，所述型芯固定板面向型腔滑块的一面开设有两个与定位螺丝相配合的内径大于定位螺丝外径并小于定位螺丝顶部直径的限位孔。
5.进一步地，所述定模一侧面边缘处固定有连板，所述连板上表面开设有两个用于穿插螺栓的安装孔，所述连板上侧设有与定模固定连接且起到支撑作用的条形板，所述条形板上开设有两个与安装孔相对齐的圆孔。
6.进一步地，所述滑块底座上开设有两个与斜导柱相配合的斜孔，所述斜导柱贯穿斜孔。
7.进一步地，所述动模下侧设有两个压条，所述压条与滑块底座、型腔滑块相卡接，所述压条通过螺丝与动模固定连接。
8.进一步地，所述滑块底座面向型芯固定板的一面开设有四个第一螺纹孔，所述型
芯固定板面向滑块底座的一面开设有四个与第一螺纹孔相配合的沉头孔，所述沉头孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝贯穿沉头孔啮合在第一螺纹孔内。
9.进一步地，所述型腔滑块与定位螺丝相连接的位置处开设有第二螺纹孔，所述定位螺丝啮合在第二螺纹孔内。
10.本实用新型的有益效果：当模具开模时，定模和动模分开，滑块底座和型芯固定板一起向外移动，型腔滑块因为受到弹簧弹力的作用没有移动，随着滑块底座的不断移动，当定位螺丝与型芯固定板接触后使得弹簧的弹力受到制约，从而带动型腔滑块向外移动，同时在弹簧弹力受到制约前的一段距离内，当型芯固定板受斜导柱和弹簧作用时，型芯和型腔镶块从型腔滑块内脱出，型腔镶块在斜挤块的作用下向外沿着导向条张开一定的距离，使得产品与型腔镶块分开直至脱出，实现在保证简化模具结构的情况下完成一些形状复杂的产品脱模，降低模具制造成本。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种注塑模具滑块分离抽芯结构的爆炸结构示意图；
13.图2为本实用新型一种注塑模具滑块分离抽芯结构的右视爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型一种注塑模具滑块分离抽芯结构的型腔滑块、型芯固定板和滑块底座的闭合状态示意图；
15.图4为本实用新型一种注塑模具滑块分离抽芯结构中型芯固定板的立体图；
16.图5为本实用新型一种注塑模具滑块分离抽芯结构中连板、条形板和定模的装配示意图；
17.图中：1
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定模、2
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动模、3
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型腔滑块、4
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斜导柱、5
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滑块底座、6
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定位螺丝、7
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压条、8
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第一弹簧孔、9
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弹簧、10
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导向槽、11
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型腔镶块、12
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型芯固定板、13
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导向条、14
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型芯、15
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斜挤块、16
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斜孔、17
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连板、18
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安装孔、19
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条形板、20
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圆孔、21
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第二弹簧孔、22
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限位孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具滑块分离抽芯结构，包括定模1和动模2，动模2面向定模1的一面安装有滑块底座5，定模1上表面对称安装有两个与动模2上导向孔相配合的斜导柱4，滑块底座5背离斜导柱4的一面固定连接有型芯固定板12，型芯固定板12背离滑块底座5的一侧设有与动模2固定连接的型腔滑块3，将型芯固定板12安装在滑块底座5上，并将滑块底座5和型腔滑块3与动模2固定连接，进而分开动模2和定模1时，动模2驱动滑块底座5、型腔滑块3等部件向外移动。
20.型腔滑块3面向型芯固定板12的一面均匀开设有四个第一弹簧孔8，型芯固定板12面向型腔滑块3的一面开设有四个与第一弹簧孔8相配合的第二弹簧孔21，第一弹簧孔8内设有弹簧9，弹簧9另一端延伸至第二弹簧孔21内，将弹簧9的两端分别置于第一弹簧孔8内第二弹簧孔21内，便于弹簧9的稳定装配。
21.型芯固定板12面向型腔滑块3的一面中部位置安装有型芯14，型芯14的两侧均设有与型芯固定板12固定连接的导向条13，型芯14远离型芯固定板12的一端对称安装有两个型腔镶块11，两个型腔镶块11设置在两个导向条13之间，型腔镶块11靠近型芯固定板12的一端外表面开设有与导向条13相配合的导向槽10，将型腔镶块11置于两个导向条13之间，并使导向条13与导向槽10相配合，完成型腔镶块11的装配。
22.两个型腔镶块11之间设有斜挤块15，斜挤块15与型腔滑块3固定连接，型腔滑块3面向型芯固定板12的一面对称安装有两个定位螺丝6，型芯固定板12面向型腔滑块3的一面开设有两个与定位螺丝6相配合的内径大于定位螺丝6外径并小于定位螺丝6顶部直径的限位孔22，当模具开模时，定模1和动模2分开，滑块底座5和型芯固定板12一起向外移动，型腔滑块3因为受到弹簧9弹力的作用没有移动，随着滑块底座5的不断移动，当定位螺丝6与型芯固定板12接触后使得弹簧9的弹力受到制约，从而带动型腔滑块3向外移动，同时在弹簧9弹力受到制约前的一段距离内，当型芯固定板12受斜导柱4和弹簧9作用时，型芯14和型腔镶块11从型腔滑块3内脱出，型腔镶块11在斜挤块15的作用下向外沿着导向条13张开一定的距离，使得产品与型腔镶块11分开直至脱出，实现在保证简化模具结构的情况下完成一些形状复杂的产品脱模，降低模具制造成本。
23.定模1一侧面边缘处固定有连板17，连板17上表面开设有两个用于穿插螺栓的安装孔18，将固定连板17的螺栓穿过安装孔18安装在所需位置处，完成连板17位置的固定，即定模1位置被限定。
24.连板17上侧设有与定模1固定连接且起到支撑作用的条形板19，条形板19上开设有两个与安装孔18相对齐的圆孔20，将固定连板17的螺栓依次穿过圆孔20和安装孔18，从而在条形板19的支撑作用下，固定连板17的螺栓一部分处于裸露状态，便于后期锯断难以拧动的螺栓。
25.滑块底座5上开设有两个与斜导柱4相配合的斜孔16，斜导柱4贯穿斜孔16，在滑块底座5上开设斜孔16，便于滑块底座5与斜导柱4的装配。
26.动模2下侧设有两个压条7，压条7与滑块底座5、型腔滑块3相卡接，压条7通过螺丝与动模2固定连接，利用螺丝将与滑块底座5、型腔滑块3相卡接的压条7与动模2固定连接，实现滑块底座5、型腔滑块3与动模2的固定连接，便于滑块底座5、型腔滑块3与动模2的拆装。
27.滑块底座5面向型芯固定板12的一面开设有四个第一螺纹孔，型芯固定板12面向滑块底座5的一面开设有四个与第一螺纹孔相配合的沉头孔，沉头孔内设有连接螺丝，连接螺丝贯穿沉头孔啮合在第一螺纹孔内，将连接螺丝穿过型芯固定板12上的沉头孔拧入滑块底座5上的第一螺纹孔内，便于型芯固定板12与滑块底座5的拆装。
28.型腔滑块3与定位螺丝6相连接的位置处开设有第二螺纹孔，定位螺丝6啮合在第二螺纹孔内，在型腔滑块3上开设第二螺纹孔，便于定位螺丝6与型腔滑块3的拆装。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。