一种安得瓦加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及加工成型装置领域，特别涉及一种安得瓦加工成型装置。

背景技术：

安得瓦是以阻燃不饱和聚酯树脂为主料、以无碱玻璃纤维缝编毡为增强材料、外加耐候聚酯毡和耐候氟碳涂层，通过加工使其成型的一种材料，所以提出一种安得瓦加工成型装置。

现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，首先，不便于在加工的时候，对安得瓦材料进行传输，且不能根据材料的宽度不同，对其传输的位置进行调节，使用较为不便，具有一定的不利影响，其次，在加工的时候，不便于对安得瓦材料进行定位，加工成型的质量得不到保障，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种安得瓦加工成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安得瓦加工成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安得瓦加工成型装置，包括加工成型装置主体，所述加工成型装置主体的上端四周均安装有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板的上端连接有液压缸，所述液压缸的下端设有竖直贯穿顶板的液压杆，所述液压杆的下端连接有成型头，所述加工成型装置主体的上端中部连接有模型罩，所述模型罩的两侧均连接有便捷滑动机构与固定杆，所述固定杆位于便捷滑动机构的上端，所述固定杆的一侧设置有伸缩定位机构。

优选的，所述便捷滑动机构包括固定座、滚珠与开口板，所述固定座的上端连接有开口板，所述开口板的中部设有滚珠。

优选的，所述伸缩定位机构包括圆球、竖直套筒、活动杆与吸盘，所述竖直套筒的上端设置有活动杆，所述活动杆的上端设置有圆球，所述圆球的上端连接有吸盘。

优选的，所述开口板的中部内表面开设有滚槽，所述开口板的中部内表面通过滚槽与滚珠的外表面滚动连接，所述滚珠的数量为若干组，在开口板上呈等间距排布，所述固定座的中部开设有一号滑槽，所述固定座的中部通过一号滑槽与开口板的下端滑动连接。

优选的，所述竖直套筒的内部开设有二号滑槽，所述竖直套筒的内部通过二号滑槽与活动杆的外表面滑动连接，所述活动杆的上端内表面开设有活动槽，所述活动杆的上端内表面通过活动槽与圆球的外表面滚动连接。

优选的，所述液压缸与液压杆之间为传动连接，所述顶板与液压缸之间为固定安装，所述支撑杆的数量为四组，在加工成型装置主体上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种安得瓦加工成型装置，通过设置的便捷滑动机构，能够根据材料的宽度调节开口板在固定座上的位置，可以使其适应不同宽度材料的传输，然后将材料放置在开口板的中部，可以使材料在滚珠上输送，从而提高输送的效率，有利于人们使用，通过设置的伸缩定位机构，当材料放置完毕后，可以将活动杆从竖直套筒内拉出，然后将活动杆上的吸盘吸在材料的下端，从而对材料加工的位置进行定位，当材料在挤压成型的时候，活动杆上的圆球会带动吸盘转动，从而对材料起到很好的限位作用，防止材料跑偏，可以从而对材料起到很好的限位作用，防止材料跑偏提高材料加工的质量，有利于人们使用，整个一种安得瓦加工成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种安得瓦加工成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种安得瓦加工成型装置的图1中便捷滑动机构2的结构示意图。

图3为本实用新型一种安得瓦加工成型装置的图1中伸缩定位机构3的结构示意图。

图中：1、加工成型装置主体；2、便捷滑动机构；201、固定座；202、滚珠；203、开口板；3、伸缩定位机构；301、圆球；302、竖直套筒；303、活动杆；304、吸盘；4、模型罩；5、固定杆；6、支撑杆；7、顶板；8、液压缸；9、液压杆；10、成型头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种安得瓦加工成型装置，包括加工成型装置主体1，加工成型装置主体1的上端四周均安装有支撑杆6，支撑杆6的上端连接有顶板7，顶板7的上端连接有液压缸8，液压缸8的下端设有竖直贯穿顶板7的液压杆9，液压杆9的下端连接有成型头10，加工成型装置主体1的上端中部连接有模型罩4，模型罩4的两侧均连接有便捷滑动机构2与固定杆5，固定杆5位于便捷滑动机构2的上端，固定杆5的一侧设置有伸缩定位机构3。

进一步的，便捷滑动机构2包括固定座201、滚珠202与开口板203，固定座201的上端连接有开口板203，开口板203的中部设有滚珠202，能够根据材料的宽度调节开口板203在固定座201上的位置，可以使其适应不同宽度材料的传输，然后将材料放置在开口板203的中部，可以使材料在滚珠202上输送，从而提高输送的效率，有利于人们使用。

进一步的，伸缩定位机构3包括圆球301、竖直套筒302、活动杆303与吸盘304，竖直套筒302的上端设置有活动杆303，活动杆303的上端设置有圆球301，圆球301的上端连接有吸盘304，当材料放置完毕后，可以将活动杆303从竖直套筒302内拉出，然后将活动杆303上的吸盘304吸在材料的下端，从而对材料加工的位置进行定位，当材料在挤压成型的时候，活动杆303上的圆球301会带动吸盘304转动，从而对材料起到很好的限位作用，防止材料跑偏，可以提高材料加工的质量，有利于人们使用。

进一步的，开口板203的中部内表面开设有滚槽，开口板203的中部内表面通过滚槽与滚珠202的外表面滚动连接，滚珠202的数量为若干组，在开口板203上呈等间距排布，固定座201的中部开设有一号滑槽，固定座201的中部通过一号滑槽与开口板203的下端滑动连接。

进一步的，竖直套筒302的内部开设有二号滑槽，竖直套筒302的内部通过二号滑槽与活动杆303的外表面滑动连接，活动杆303的上端内表面开设有活动槽，活动杆303的上端内表面通过活动槽与圆球301的外表面滚动连接。

进一步的，液压缸8与液压杆9之间为传动连接，顶板7与液压缸8之间为固定安装，支撑杆6的数量为四组，在加工成型装置主体1上呈对称分布。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，由于需要加工的材料较长，为了便于对其进行放置，可以根据材料的宽度调节开口板203在固定座201上的位置，可以使其适应不同宽度材料的传输，然后将材料放置在开口板203的中部，可以使材料在滚珠202上输送，从而提高输送的效率，有利于人们使用，当材料放置完毕后，可以将活动杆303从竖直套筒302内拉出，然后将活动杆303上的吸盘304吸在材料的下端，从而对材料加工的位置进行定位，然后使顶板7上的液压缸8工作起来，向下推动液压杆9，通过液压杆9上的成型头10对材料进行挤压，使其在模型罩4内成型，当材料在挤压成型的时候，活动杆303上的圆球301会带动吸盘304转动，从而对材料起到很好的限位作用，防止材料跑偏，可以提高材料加工的质量，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。