一种耳机塑胶产品脱模结构的制作方法

本实用新型公开一种耳机塑胶产品脱模结构，属于塑胶件生产技术领域。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，塑胶类的产品都是由塑胶模具所成型出来的。由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具越来越受到制造业的广泛青睐。

在电子产品行业，其边框或者外壳大部分采用塑胶产品，因此塑胶模具也有广泛的应用，而由于电子产品更新换代周期变短，使得塑胶产品设计速度变快，如此在进行塑胶模具设计时就要追求结构简单、生产成本低的特点，耳机就是其中之一；市面上各式各样不同造型的耳机层出不穷，图1展示了其中一种耳机的结构，其具有弧形的通孔(a)以及外螺纹(b)，由于耳机体积小，为了保证生产效率，就需要采用一模多出的结构，如此就增大了脱模结构设计的难度，采用传统的脱模结构不足满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种耳机塑胶产品脱模结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耳机塑胶产品脱模结构，包括动模和定模，所述定模包括面板、上模胚和上模仁，所述动模包括下模胚、固定板、底板和下模仁，所述固定板上设置有弧形抽芯机构，所述弧形抽芯机构包括两个弧形柱体镶件以及驱动两个弧形柱体镶件同步运动的第一动力装置，两个所述弧形柱体镶件通过转轴以第一动力装置为中心对称转动安装在固定板上，所述上模仁和下模仁之间具有两个对向抽芯的侧抽机构，所述侧抽机构包括侧抽滑块和第二动力装置，所述弧形柱体镶件贯穿下模仁后与侧抽滑块配合封胶。

通过采用上述技术方案，设置弧形抽芯机构和侧抽机构，在注塑完成之后，上模胚和下模胚之间先开模，使得第二动力装置带动两个侧抽滑块完成侧向抽芯动作，以成型出耳机塑胶产品上的螺纹结构，随后利用第一动力装置带动弧形柱体镶件绕着其转动连接处转动，使得弧形柱体镶件可以从耳机塑胶产品的内部抽出，从而实现弧形抽芯动作，顺利完成产品的脱模，由于弧形柱体镶件与侧抽滑块配合可以实现封胶，其可以保证产品注塑时不会产生披锋，而且脱模动作控制准确、精密，不会出现动作之间的相互干涉，可以提升模具成型寿命。

优选的，所述第一动力装置包括齿轮轴、齿条和动力件，所述固定板包括第一支撑板和第二支撑板，所述齿轮轴转动安装在第二支撑板上，并且齿轮轴上具有齿轮一和两个齿轮二，所述齿轮一与齿条啮合传动，所述弧形柱体镶件转动安装在第一支撑板上的一端具有与齿轮二啮合的弧形齿。

通过采用上述技术方案，动力件带动齿条移动，使得齿轮轴转动，并通过齿轮二和弧形齿啮合传动，从而使得两个弧形柱体镶件完成耳机塑胶产品的弧形抽芯动作。

优选的，所述动力件为油缸，并安装在固定板的天侧。

通过采用上述技术方案，油缸可以提供大的驱动力，并且将其安装在天侧，可以不占用注塑机的空间。

优选的，所述下模仁上设置有对半拼接的左镶件和右镶件，所述左镶件和右镶件从下模仁的底部向上凸出于下模仁的表面。

通过采用上述技术方案，左镶件和右镶件与下模仁可拆卸连接，从而达到分体加工的效果，并且下模仁表面的轮廓可以通过数控铣床直接加工出来，而不需要火花放电加工，降低生产成本。

优选的，所述弧形柱体镶件贯穿左镶件和右镶件，所述左镶件和右镶件上设置有用于定位弧形柱体镶件的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置定位槽，其可以限制弧形柱体镶件的转动角度，从而起到定位的效果。

优选的，两个所述侧抽滑块上形成有用于嵌合弧形柱体镶件的圆台槽。

通过采用上述技术方案，在动模和定模合模时，弧形柱体镶件的一端嵌入到圆台槽内并与其配合，从而使得两者的封胶性能更好。

优选的，所述第二动力装置包括安装在上模胚的铲机以及倾斜设置的t形联动块，所述侧抽滑块与t形联动块配合。

通过采用上述技术方案，当侧抽滑块在动模开模时，其与t形联动块的配合位置发生变化，从而使得两个侧抽滑块远离产品，以实现螺纹脱模动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置弧形抽芯机构和侧抽机构，在注塑完成之后，上模胚和下模胚之间先开模，使得第二动力装置带动两个侧抽滑块完成侧向抽芯动作，以成型出耳机塑胶产品上的螺纹结构，随后利用第一动力装置带动弧形柱体镶件绕着其转动连接处转动，使得弧形柱体镶件可以从耳机塑胶产品的内部抽出，从而实现弧形抽芯动作，顺利完成产品的脱模，由于弧形柱体镶件与侧抽滑块配合可以实现封胶，其可以保证产品注塑时不会产生披锋，而且脱模动作控制准确、精密，不会出现动作之间的相互干涉，可以提升模具成型寿命。

附图说明

图1为耳机塑胶产品的结构图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中动模的结构示意图；

图4为本实用新型中定模的安装结构图；

图5为本实用新型中第一动力装置和侧抽机构的结构示意图一；

图6为本实用新型中第一动力装置和侧抽机构的结构示意图二；

图7为本实用新型中侧抽机构的爆炸图。

附图标记：1、上模胚；2、下模胚；3、第二支撑板；4、底板；5、弧形柱体镶件；6、面板；7、弧形齿；8、第一支撑板；9、第一动力装置；10、上模仁；11、第二动力装置；12、齿轮二；13、右镶件；14、下模仁；15、侧抽机构；16、转轴；17、齿轮轴；18、齿条；19、齿轮一；20、左镶件；21、定位槽；22、铲机；23、圆台槽；24、侧抽滑块；25、t形联动块；26、动力件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图7所示，一种耳机塑胶产品脱模结构，包括动模和定模，其中定模主要由面板6、上模胚1和上模仁10构成，面板6与上模仁10之间具有注塑流道，而动模主要由下模胚2、固定板、底板4和下模仁14构成，其中固定板包括第一支撑板8和第二支撑板3，第一支撑板8与第二支撑板3之间设置有弧形抽芯机构，弧形抽芯机构包括弧形柱体镶件5和第一动力装置9，弧形柱体镶件5设置有两个，并且通过转轴16对称转动安装在第一支撑板8上，而第一动力装置9包括齿条18、齿轮轴17和动力件26，其中齿轮轴17上具有与齿条18啮合传动的齿轮一19，并与齿条18安装在第二支撑板3上，齿条18的一端与动力件26连接，弧形柱体镶件5和齿轮轴17上分别设置有啮合传动的弧形齿7和齿轮二12，当动力件26驱动齿条18运动时，齿轮轴17随之转动并带动弧形柱体镶件5绕其转动连接处转动一定的角度，以使其在注塑之后可以完成对两个耳机塑胶产品的抽芯，整个结构传动精密，并且动力件26采用油缸，其可以提供大的驱动力，从而保证弧形柱体镶件5顺利抽出，结构可靠，而且油缸安装在固定板的天侧位置，能够缩小注塑机的占用空间，降低注塑机的选用吨位。

而在上模仁10与下模仁14之间设置有对向运动的侧抽机构15，其用于对耳机塑胶产品表面的螺纹进行脱模，侧抽机构15主要由侧抽滑块24和第二动力装置11构成，第二动力装置11包括t形联动块25，其安装在上模胚1中，侧抽滑块24与下模仁14滑动连接，当上模胚1与下模胚2开模之后，动模移动使得t形联动块25与侧抽滑块24之间发生相对运动，以驱使两个侧抽滑块24背向运动，从而顺利实现螺纹脱模动作，而且两个侧抽滑块24之间具有圆台槽23，弧形柱体镶件5贯穿下模仁14之后与圆台槽23配合，相比较两个零件接触封胶，其封胶效果更好，避免产品边缘因注塑压力大时出现披锋而影响其质量。

其次，为了简化下模仁14的加工，在其内部设置有对半拼接的左镶件20和右镶件13，左镶件20和右镶件13从下模仁14的底部向上凸出于下模仁14的表面，左镶件20和右镶件13与下模仁14可拆卸连接，从而实现分体加工的效果，并且下模仁14表面的轮廓可以通过数控铣床直接加工出来，而不需要火花放电加工，与此同时，弧形柱体镶件5贯穿左镶件20和右镶件13，左镶件20和右镶件13上设置有用于定位弧形柱体镶件5的定位槽21，利用定位槽21可以限制弧形柱体镶件5的转动角度，避免零部件出现干涉而损坏，从而保证模具的精密度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。