一种窨井盖的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及窨井盖模具领域，更具体地说，涉及一种窨井盖的快速成型模具。


背景技术：

2.窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖，窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主；
3.现有的强化塑料制成的窨井盖需要通过注塑模具成型加工，其现有的窨井盖的模具中，由于窨井盖分为边框和盖体，现有技术中一般为分开加工注塑，这就需要两种模具，其成本大，并且上模盖盖合后一般采用螺母或螺栓固定，其合模固定不够方便，并且在注塑成型开模后，不便于顶出脱料。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种窨井盖的快速成型模具，可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动u形板顶起t形顶杆顶出成型后的工件。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种窨井盖的快速成型模具，包括底座，所述底座两端通过支撑柱固定有模座，所述模座表面盖接有上模盖板，所述模座内放置有凸环分隔框将模座内模腔分隔成外模腔和内模腔，所述上模盖板中心处设置内注塑口，所述上模盖板外端表面设置外注塑口，所述底座表面固定有液压缸，所述液压缸上端固定有u形板，所述u形板的上端内侧表面铰接有折角扣块，所述上模盖板两头表面设置扣槽，所述折角扣块扣进扣槽中，所述模座内侧表面开设t圆孔穿插有t形顶杆，可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动u形板顶起t形顶杆顶出成型后的工件。
7.进一步的，所述模座内侧表面设置环形槽，凸环分隔框卡进环形槽中，放置凸环分隔框时可定位放置，同时可形成阻断口分隔内外模腔，提高密封。
8.进一步的，所述模座的两头设置模凸头，上模盖板挤压在模凸头上表面，注塑后，可在盖体上形成预留开口，一体成型。
9.进一步的，所述u形板两头设置滑孔套接在支撑柱的外表面，在液压缸带动u形板上下移动时，可套在支撑柱外支撑滑动，可进行滑动定位支撑。
10.进一步的，所述u形板通过螺栓固定在液压缸的液压杆上，便于与液压缸进行装配。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动u形板顶起t形顶杆顶出成型后的工件。
13.（2）模座内侧表面设置环形槽，凸环分隔框卡进环形槽中，放置凸环分隔框时可定位放置，同时可形成阻断口分隔内外模腔，提高密封。
14.（3）模座的两头设置模凸头，上模盖板挤压在模凸头上表面，注塑后，可在盖体上形成预留开口，一体成型。
15.（4）u形板两头设置滑孔套接在支撑柱的外表面，在液压缸带动u形板上下移动时，可套在支撑柱外支撑滑动，可进行滑动定位支撑。
16.（5）u形板通过螺栓固定在液压缸的液压杆上，便于与液压缸进行装配。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的模座局部结构俯视图；
20.图4为本实用新型的凸环分隔框局部结构俯视图；
21.图5为本实用新型的u形板与折角扣块连接关系俯视图。
22.图中标号说明：
23.1底座、2支撑柱、3模座、4上模盖板、5凸环分隔框、40内注塑口、41外注塑口、6液压缸、7 u形板、8折角扣块、42扣槽、9 t形顶杆、300环形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，一种窨井盖的快速成型模具，包括底座1，底座1两端通过支撑柱2固定有模座3，模座3表面盖接有上模盖板4，模座3内放置有凸环分隔框5将模座3内模腔分隔成外模腔和内模腔（凸环分隔框5采用不锈钢制成，其厚度不大于两毫米），上模盖板4中心处设置内注塑口40，上模盖板4外端表面设置外注塑口41，底座1表面固定有液压缸6，液压缸6上端固定有u形板7，u形板7的上端内侧表面铰接有折角扣块8，上模盖板4两头表面设置扣槽42，折角扣块8扣进扣槽42中，模座3内侧表面开设t圆孔穿插有t形顶杆9。
27.请参阅图1
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5，模座3内侧表面设置环形槽300，凸环分隔框5卡进环形槽300中，放
置凸环分隔框5时可定位放置，同时可形成阻断口分隔内外模腔，提高密封，模座3的两头设置模凸头30，上模盖板4挤压在模凸头30上表面，注塑后，可在窨井盖体上形成预留开口，一体成型，u形板7两头设置滑孔套接在支撑柱2的外表面，在液压缸6带动u形板7上下移动时，可套在支撑柱2外支撑滑动，可进行滑动定位支撑，u形板7通过螺栓固定在液压缸6的液压杆上，便于与液压缸6进行装配。
28.在使用时，通过模座3表面盖接有上模盖板4，模座3内放置有凸环分隔框5将模座3内模腔分隔成外模腔和内模腔，上模盖板4中心处设置内注塑口40，上模盖板4外端表面设置外注塑口41，注塑时，通过内注塑口40和外注塑口41同时注塑，通过凸环分隔框5分隔，可一次注塑成型窨井盖边框和窨井盖盖体，单个模具一次成型，成本低；
29.在合模时，底座1表面固定有液压缸6，液压缸6上端固定有u形板7，u形板7的上端内侧表面铰接有折角扣块8，上模盖板4两头表面设置扣槽42，折角扣块8扣进扣槽42中，通过液压缸6带动液压杆向下拉动u形板7，可使折角扣块8下压锁紧上模盖板4，便于合模固定，开模时，液压缸6带动液压杆上升顶起u形板7，可使折角扣块8上升脱离扣槽42，可翻下折角扣块8，这时可取下上模盖板4；
30.脱离时，通过在模座3内侧表面开设t圆孔穿插有t形顶杆9，可再通过液压缸6带动u形板7上升，可顶起t形顶杆9顶起成型后的窨井盖边框和窨井盖盖体，取出后取下凸环分隔框5即可，便于顶出脱料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。