再生塑料颗粒的成型装置的制作方法

本实用新型属于再生塑料技术领域，具体的说是再生塑料颗粒的成型装置。

背景技术：

塑料制品的破碎机结构形式有多种，有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机，有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。应用较广泛的剪切式破碎机，它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。

目前现有技术中大多是把塑料直接放进入料口，在进行破碎的时候不能充分的进行破碎，而且长期使用很容易积淀废料，久而久之就很影响使用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决破碎机在进行破碎的时候，没有彻底破碎效率很低，且在破碎中产生的废料慢慢积淀会粘在侧壁上，无法进行清理久而久之就越来越多等问题，本实用新型提出的再生塑料颗粒的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的再生塑料颗粒的成型装置，包括壳体、入料口、排料口和挤压组件；所述壳体的一侧固接有入料口；所述壳体的另一侧固接有排料口；所述壳体的内部设置有挤压组件；

所述挤压组件包括气缸、第一支杆、第一滑块、第一滑槽、第二支杆、第二滑块、第二滑槽、第一转动轴、第三支杆、第二转动轴、支块、支撑杆、过滤板；所述壳体的内部设置有气缸；所述气缸的侧边固接有第一支杆；所述第一支杆的顶端固接有第一滑块；所述支撑杆与第一支杆对应位置的内部开设有第一滑槽；所述第一滑槽滑动连接有第一滑块；所述第一支杆的一侧固接有第二支杆；所述第二支杆的一侧固接有第二滑块；所述气缸的下方铰接有第一转动轴；所述第一转动轴对应位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的下方固接有第一转动轴；所述第一转动轴的下方铰接有第三支杆；所述第三支杆的下方铰接有第二转动轴；所述第二转动轴的下方固接有支块；所述壳体的内部居中位置固接有过滤板。

优选的，所述壳体的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括电机、第三转动轴、叶片、第四支杆和刮片；所述壳体的底端固接有电机；所述电机的上方铰接有第三转动轴；所述第三转动轴的上方固接有叶片；所述叶片的侧边固接有第四支杆；所述第四支杆的侧边固接有刮片。

优选的，所述支撑杆贯穿设置有导杆；所述导杆的下方固接有压垫。

优选的，所述壳体的下方固接有支腿；所述支腿的下方固接有支垫。

优选的，所述壳体下方均固接有数个支腿；所述支腿的下方均固接有数个支垫。

优选的，所述压垫的下方设置有过滤板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供再生塑料颗粒的成型装置，当气缸工作时产生的推动对塑料进行挤压破碎，当破碎的塑料颗粒从过滤板中漏出，到底部的搅拌装置，进行第二此破碎，从而达到了彻底的破碎。

2.同时还在叶片上加上了刮片，在转动中同时也清理了内部中的塑料颗粒达不但再次进行破碎还达到了清理作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1剖视图；

图3为本实用新型实施例1图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型实施例2剖视图；

图5为本实用新型实施例2图4中b处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；2、入料口；3、排料口；4、挤压组件；41、气缸；42、第一支杆；43、第一滑块；431、第一滑槽；44、第二支杆；441、第二滑块；442、第二滑槽；443、第一转动轴；444、第三支杆；45、第二转动轴；46、支块；461、导杆；462、压垫；47、支撑杆；48、过滤板；5、搅拌组件；51、电机；52、第三转动轴；53、叶片；54、第四支杆；55、刮片；6、支腿；7、支垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供再生塑料颗粒的成型装置，包括壳体1、入料口2、排料口3和挤压组件4；所述壳体1的一侧固接有入料口2；所述壳体1的另一侧固接有排料口3；所述壳体1的内部设置有挤压组件4；

所述挤压组件4包括气缸41、第一支杆42、第一滑块43、第一滑槽431、第二支杆44、第二滑块441、第二滑槽442、第一转动轴443、第三支杆444、第二转动轴45、支块46、支撑杆47、过滤板48；所述壳体1的内部设置有气缸41；所述气缸41的侧边固接有第一支杆42；所述第一支杆42的顶端固接有第一滑块43；所述支撑杆47与第一支杆42对应位置的内部开设有第一滑槽431；所述第一滑槽431滑动连接有第一滑块43；所述第一支杆42的一侧固接有第二支杆44；所述第二支杆44的一侧固接有第二滑块441；所述气缸41的下方铰接有第一转动轴443；所述第一转动轴443对应位置开设有第二滑槽442；所述第二滑槽442滑动连接有第二滑块441；所述第二滑块441的下方固接有第一转动轴443；所述第一转动轴443的下方铰接有第三支杆444；所述第三支杆444的下方铰接有第二转动轴45；所述第二转动轴45的下方固接有支块46；所述壳体1的内部居中位置固接有过滤板48；当气缸41工作时，气缸41会产生推力，第一支杆42再受到推力的作用下会在第一滑槽431中进行滑动，此时第一支杆42会带动第二支杆44，第二支杆44会推动第二滑块441在第二滑槽442中进行滑动，当第二滑块441进行滑动的时候，此时第三支杆444会进行旋转产生推力推动支块46，此时支块46会和过滤板48进行挤压，达到了破碎的功能。

实施例2

参照图4-5，本实用新型提供再生塑料颗粒的成型装置，包括壳体1、入料口2、排料口3和挤压组件4；所述壳体1的一侧固接有入料口2；所述壳体1的另一侧固接有排料口3；所述壳体1的内部设置有挤压组件4；

所述挤压组件4包括气缸41、第一支杆42、第一滑块43、第一滑槽431、第二支杆44、第二滑块441、第二滑槽442、第一转动轴443、第三支杆444、第二转动轴45、支块46、支撑杆47、过滤板48；所述壳体1的内部设置有气缸41；所述气缸41的侧边固接有第一支杆42；所述第一支杆42的顶端固接有第一滑块43；所述支撑杆47与第一支杆42对应位置的内部开设有第一滑槽431；所述第一滑槽431滑动连接有第一滑块43；所述第一支杆42的一侧固接有第二支杆44；所述第二支杆44的一侧固接有第二滑块441；所述气缸41的下方铰接有第一转动轴443；所述第一转动轴443对应位置开设有第二滑槽442；所述第二滑槽442滑动连接有第二滑块441；所述第二滑块441的下方固接有第一转动轴443；所述第一转动轴443的下方铰接有第三支杆444；所述第三支杆444的下方铰接有第二转动轴45；所述第二转动轴45的下方固接有支块46；所述壳体1的内部居中位置固接有过滤板48；一种实施方式，所述壳体1的内部设置有搅拌组件5；所述搅拌组件5包括电机51、第三转动轴52、叶片53、第四支杆54和刮片55；所述壳体1的底端固接有电机51；所述电机51的上方铰接有第三转动轴52；所述第三转动轴52的上方固接有叶片53；所述叶片53的侧边固接有第四支杆54；所述第四支杆54的侧边固接有刮片55；所述支撑杆47贯穿设置有导杆461；所述导杆461的下方固接有压垫462；所述壳体1的下方固接有支腿6；所述支腿6的下方固接有支垫7；所述支腿6的下方均固接有数个支垫7；所述压垫462的下方设置有过滤板48；当气缸41工作时，气缸41会产生推力，第一支杆42再受到推力的作用下会在第一滑槽431中进行滑动，此时第一支杆42会带动第二支杆44，第二支杆44会推动第二滑块441在第二滑槽442中进行滑动，当第二滑块441进行滑动的时候，此时第三支杆444会进行旋转产生推力推动支块46，此时支块46会和过滤板48进行挤压，达到了破碎的功能；当挤压过后产生的塑料颗粒，从过滤板48中漏到下方，此时下方的电机51，带动第三转动轴52进行一块旋转，第三转动轴52在旋转的同时，同样会带动叶片53进行一块旋转，此时叶片53侧边又和第四支杆相连接54，同时第四支杆54又和刮片55相连接，此时刮片55也会跟着旋转，当压垫462向下挤压在过滤板48时，此时塑料受到产生的力会破碎，从过滤板48中漏到下方的搅拌组件5内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。