一种塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体的说是一种塑料造粒机。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机。但是传统的塑料造粒机在工作过程中存在造粒效率低的技术问题；并且传统的塑料造粒机在对生产的粒状塑料进行降温时往往需要借助独立的降温设备进行降温，一体化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种造粒效率高、方便对产出的粒状塑料进行冷却降温、一体化程度高的塑料造粒机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料造粒机，其包括安装壳体以及设置在安装壳体中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构，所述加热挤出机构设置在造粒成型机构的正上方，所述造粒成型机构设置在冷却降温机构的正上方；

所述加热挤出机构包括：设置在安装壳体中的挤压腔，设置在安装壳体内侧并呈螺旋布置的加热管，以相对滑动的方式嵌套安装在挤压腔中的挤压活塞，与挤压活塞动力连接并带动挤压活塞上下运动的伸缩电机，设置在安装壳体顶部并与挤压腔相连通的进料斗；

所述造粒成型机构包括：设置在安装壳体中的造粒腔，由上至下设置在造粒腔中的压制辊组、切条辊组、切粒辊组；所述压制辊组、切条辊组、切粒辊组均包括两组水平并排布置的转动辊，所述造粒腔顶端开设有连通所述挤压腔底端并与各组转动辊平行布置的条形挤出孔，属于压制辊组的两组转动辊外侧面呈光滑设置，属于切条辊组的两组转动辊外表面均匀设置有多组环形切割棱，其中一组转动辊上的环形切割棱嵌套在另一组转动辊上的两组相邻环形切割棱之间间隙处，属于切粒辊组的两组转动辊外表面沿其轴向方向均匀设置有多组条形切割棱，且两组转动辊上相邻处的条形切割棱彼此接触；

所述冷却降温机构包括：设置在安装壳体中的冷却腔，开设在冷却腔顶端并与所述造粒腔底端连通的出料口，开设在安装壳体上并位于冷却腔靠上方的排料口，以相对滑动的方式嵌套安装在冷却腔中并由出料口出入的安装架体，设置在冷却腔中并通过液压伸缩杆与安装架体动力连接的截留网罩。

进一步的，所述伸缩电机固定安装在所述安装壳体的顶端，且所述伸缩电机的动力轴通入挤压腔中与所述挤压活塞动力连接。

进一步的，所述挤压活塞运动至所述挤压腔最顶端时，挤压活塞位于进料斗与挤压腔连通处的上方侧。

进一步的，所述挤压活塞的下表面设置为外凸的弧形面，所述挤压腔底端与所述挤压活塞下表面嵌套吻合。

进一步的，属于所述切条辊组的转动辊上的环形切割棱距离另一组对应转动辊之间设置有间隙。

进一步的，所述排料口的外侧配套安装有密封门，所述截留网罩运动至最上端时，截留网罩的下表面高于所述排料口的最低端。

进一步的，所述冷却腔中填充有冷却液，且冷却液的液位低于所述排料口的设置高度。

本实用新型的有益效果：挤出的片状塑料在经过压制辊组时将其挤压至特定厚度，通过切条辊组上的环形切割棱配合工作对片状塑料切割为条状塑料，通过切粒辊组上的条形切割棱配合工作对条状塑料切割为粒状塑料，造粒效率高；设置在安装壳体底部的冷却降温机构能够对产出粒状塑料进行直接快速冷却，其一体化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中沿线a-a的剖面结构示意图；

图3为所述切粒辊组的结构示意图。

图中：1安装壳体、2挤压腔、3加热管、4挤压活塞、5伸缩电机、6进料斗、7压制辊组、8切条辊组、9切粒辊组、10条形挤出孔、11环形切割棱、12条形切割棱、13冷却腔、14出料口、15安装架体、16液压伸缩杆、17截留网罩、18密封门、19造粒腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料造粒机，其包括安装壳体1以及设置在安装壳体1中的加热挤出机构、造粒成型机构、冷却降温机构，加热挤出机构设置在造粒成型机构的正上方，造粒成型机构设置在冷却降温机构的正上方；

加热挤出机构包括：设置在安装壳体1中的挤压腔2，设置在安装壳体1内侧并呈螺旋布置的加热管3，以相对滑动的方式嵌套安装在挤压腔2中的挤压活塞4，与挤压活塞4动力连接并带动挤压活塞4上下运动的伸缩电机5，设置在安装壳体1顶部并与挤压腔2相连通的进料斗6；

造粒成型机构包括：设置在安装壳体1中的造粒腔19，由上至下设置在造粒腔19中的压制辊组7、切条辊组8、切粒辊组9；压制辊组7、切条辊组8、切粒辊组9均包括两组水平并排布置的转动辊，造粒腔19顶端开设有连通挤压腔2底端并与各组转动辊平行布置的条形挤出孔10，属于压制辊组7的两组转动辊外侧面呈光滑设置，属于切条辊组8的两组转动辊外表面均匀设置有多组环形切割棱11，其中一组转动辊上的环形切割棱11嵌套在另一组转动辊上的两组相邻环形切割棱11之间间隙处，属于切粒辊组9的两组转动辊外表面沿其轴向方向均匀设置有多组条形切割棱12，且两组转动辊上相邻处的条形切割棱12彼此接触；

冷却降温机构包括：设置在安装壳体1中的冷却腔13，开设在冷却腔13顶端并与造粒腔19底端连通的出料口14，开设在安装壳体1上并位于冷却腔13靠上方的排料口，以相对滑动的方式嵌套安装在冷却腔13中并由出料口14出入的安装架体15，设置在冷却腔13中并通过液压伸缩杆16与安装架体15动力连接的截留网罩17。

本实用新型中，伸缩电机5固定安装在安装壳体1的顶端，且伸缩电机5的动力轴通入挤压腔2中与挤压活塞4动力连接；

挤压活塞4运动至挤压腔2最顶端时，挤压活塞4位于进料斗6与挤压腔2连通处的上方侧保证进料斗6中通入的原料能够稳定落入挤压活塞4的下方；

挤压活塞4的下表面设置为外凸的弧形面，挤压腔2底端与挤压活塞4下表面嵌套吻合，能够保证挤压腔2中经过加热处理的原料能够全部由条形挤出孔10挤出；

属于切条辊组8的转动辊上的环形切割棱11距离另一组对应转动辊之间设置有间隙，能够保证经过切割成为条状的塑料由间隙处通出；

排料口的外侧配套安装有密封门18，截留网罩17运动至最上端时，截留网罩17的下表面高于排料口的最低端，能够保证截留网罩17在运动至最高端时，有安装架体15带动其通出；

冷却腔13中填充有冷却液，且冷却液的液位低于排料口的设置高度，避免冷却液通过排料口外泄。

本实用新型的工作原理是：工作时，控制伸缩电机5工作带动挤压活塞4运动至最上端，将原料由进料斗6通入挤压腔2中，控制加热管3对挤压腔2中的原料进行加热，控制伸缩电机5带动挤压活塞4向下运动将加热的塑料通过条形挤出孔10挤出并呈现为片状结构；

挤出的片状塑料在经过压制辊组7时将其挤压至特定厚度，通过切条辊组8上的环形切割棱11配合工作对片状塑料切割为条状塑料，通过切粒辊组9上的条形切割棱12配合工作对条状塑料切割为粒状塑料；完成造粒工作；

切割成的粒状塑料由出料口14通入冷却腔13中的截留网罩17中，控制液压伸缩杆16带动截留网罩17运动至冷却液液位以下对粒状塑料进行冷却降温，降温完成后控制截留网罩17运动至最上方，并由安装架体15带动其通出对粒状塑料进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。