一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件生产设备技术领域，具体涉及一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。橡胶件的生产就会使用到注塑成型工艺。
3.现有的贯流注塑橡胶件一体化成型设备在进行注塑作业时容易因注塑筒的移动速度控制不当使注塑筒下端与模具撞击，长时间使用会使注塑筒下端或模具受损，注塑筒下端出料端直径固定，难以满足多种模具的使用需求，模具需要使用螺栓等进行固定，固定不便，使设备使用不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备，解决了现有的贯流注塑橡胶件一体化成型设备在进行注塑作业时容易因注塑筒的移动速度控制不当使注塑筒下端与模具撞击，长时间使用会使注塑筒下端或模具受损的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备，包括工作台、电液推杆和注塑筒，所述工作台一侧壁中部成型有连接台，所述连接台上端中部通过螺栓连接有所述电液推杆，所述电液推杆上端通过螺栓连接有升降板，所述电液推杆的伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与所述升降板下端一侧搭接，所述升降板远离所述电液推杆一端通过螺栓连接有所述注塑筒，所述注塑筒下端通过螺纹连接有注塑头，所述注塑筒上端一侧壁上设置有进料斗。
8.通过采用上述技术方案，所述连接台与所述工作台一体成型，所述电液推杆在工作时可带动所述升降板进行升降，进而使所述注塑筒进行升降，所述注塑头可根据使用需要便捷的进行更换，以满足不同模具的使用需求，所述所述缓冲弹簧可辅助所述电液推杆对所述升降板进行支撑，还可在所述升降板下降时对所述升降板进行缓冲，防止所述升降板下降过快。
9.进一步的，所述进料斗与所述注塑筒一侧壁上端焊接，所述注塑筒上端中部通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机伸入所述注塑筒一端通过键连接有螺旋输送杆。
10.通过采用上述技术方案，通过所述进料斗可使熔融状态的物料进入所述注塑筒内，所述步进电机在工作时可带动所述螺旋输送杆进行转动，所述螺旋输送杆可对所述注塑筒内的物料进行输送。
11.进一步的，所述螺旋输送杆上端外围与所述注塑筒内壁通过轴承连接，所述注塑筒内顶端一侧通过螺钉连接有温度传感器，所述注塑筒侧壁空腔内通过卡压的方式连接有电磁加热器。
12.通过采用上述技术方案，在轴承的辅助下，所述螺旋输送杆可在所述注塑筒内稳定的进行转动，所述电磁加热器在工作时可对所述注塑筒内进行加热，以防止所述注塑筒内熔融状态的物料凝固，所述温度传感器可实时感知所述注塑筒内的温度，并将感知信息反馈至设备的外部控制设备。
13.进一步的，所述工作台上端两侧焊接有固定板，所述固定板中部通过螺纹连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆一端焊接有把手，所述紧固丝杆远离所述把手一端通过轴承连接有夹板。
14.通过采用上述技术方案，通过所述把手可使所述紧固丝杆在所述固定板中部便捷的进行转动，在所述紧固丝杆转动时，在螺纹的作用下，所述紧固丝杆会推动所述夹板在所述工作台上端进行移动。
15.进一步的，所述夹板下端与所述工作台上端滑动连接，所述夹板之间卡压固定有成型模具，所述工作台下端四角处焊接有支撑腿。
16.通过采用上述技术方案，所述成型模具可根据产品需要进行更换。
17.进一步的，所述支撑腿下端通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮一侧转动连接有轮锁。
18.通过采用上述技术方案，通过所述万向轮可使设备能够便捷的进行移动，通过所述轮锁可将所述万向轮锁止。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的贯流注塑橡胶件一体化成型设备在进行注塑作业时容易因注塑筒的移动速度控制不当使注塑筒下端与模具撞击，长时间使用会使注塑筒下端或模具受损的问题，本实用新型通过设置缓冲弹簧，可辅助电液推杆对升降板进行支撑，同时在注塑筒下降时，缓冲弹簧可对升降板进行缓冲，防止注塑筒下降速度过快，可防止注塑筒下端与模具撞击受损，十分实用；通过在注塑筒下端设置可便捷拆装的注塑头，使注塑筒下端的注塑口径可便捷的进行调节，以满足不同模具的使用需求，解决了现有的贯流注塑橡胶件一体化成型设备的注塑筒下端出料端直径固定，难以满足多种模具的使用需求的问题；通过设置固定板、夹板、紧固丝杆和把手，使模具可便捷的固定在工作台上，以便进行注塑成型，使设备的使用便捷性大大提高。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备中注塑筒的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备中工作台、固定板、紧固丝杆、把手和夹板的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、连接台；3、电液推杆；4、升降板；5、缓冲弹簧；6、注塑筒；7、注塑头；8、
进料斗；9、步进电机；10、螺旋输送杆；11、温度传感器；12、电磁加热器；13、固定板；14、紧固丝杆；15、把手；16、夹板；17、成型模具；18、支撑腿；19、万向轮；20、轮锁。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备，包括工作台1、电液推杆3和注塑筒6，工作台1一侧壁中部成型有连接台2，连接台2上端中部通过螺栓连接有电液推杆3，电液推杆3上端通过螺栓连接有升降板4，电液推杆3的伸缩杆外围设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5上端与升降板4下端一侧搭接，升降板4远离电液推杆3一端通过螺栓连接有注塑筒6，注塑筒6下端通过螺纹连接有注塑头7，注塑筒6上端一侧壁上设置有进料斗8，连接台2与工作台1一体成型，电液推杆3在工作时可带动升降板4进行升降，进而使注塑筒6进行升降，注塑头7可根据使用需要便捷的进行更换，以满足不同模具的使用需求，缓冲弹簧5可辅助电液推杆3对升降板4进行支撑，还可在升降板4下降时对升降板4进行缓冲，防止升降板4下降过快，这样可防止注塑头7因下降速度过快而与模具撞击受损。
29.如图1
‑
图2所示，进料斗8与注塑筒6一侧壁上端焊接，注塑筒6上端中部通过螺栓连接有步进电机9，步进电机9伸入注塑筒6一端通过键连接有螺旋输送杆10，通过进料斗8可使熔融状态的物料进入注塑筒6内，步进电机9在工作时可带动螺旋输送杆10进行转动，螺旋输送杆10可对注塑筒6内的物料进行输送，使物料从注塑筒6下端挤出。
30.如图1
‑
图2所示，螺旋输送杆10上端外围与注塑筒6内壁通过轴承连接，注塑筒6内顶端一侧通过螺钉连接有温度传感器11，注塑筒6侧壁空腔内通过卡压的方式连接有电磁加热器12，在轴承的辅助下，螺旋输送杆10可在注塑筒6内稳定的进行转动，电磁加热器12在工作时可对注塑筒6内进行加热，以防止注塑筒6内熔融状态的物料凝固，温度传感器11可实时感知注塑筒6内的温度，并将感知信息反馈至设备的外部控制设备，以使电磁加热器12对注塑筒6内的加热温度能够根据需要进行调整。
31.如图1和图3所示，工作台1上端两侧焊接有固定板13，固定板13中部通过螺纹连接有紧固丝杆14，紧固丝杆14一端焊接有把手15，紧固丝杆14远离把手15一端通过轴承连接有夹板16，通过把手15可使紧固丝杆14在固定板13中部便捷的进行转动，在紧固丝杆14转动时，在螺纹的作用下，紧固丝杆14会推动夹板16在工作台1上端进行移动，这样可使夹板16能够便捷的对橡胶件成型所使用的模具进行夹紧固定。
32.如图1和图3所示，夹板16下端与工作台1上端滑动连接，夹板16之间卡压固定有成型模具17，工作台1下端四角处焊接有支撑腿18，成型模具17可根据产品需要进行更换，支撑腿18对工作台1起支撑稳定的作用。
33.如图1所示，支撑腿18下端通过螺栓连接有万向轮19，万向轮19一侧转动连接有轮锁20，通过万向轮19可使设备能够便捷的进行移动，通过轮锁20可将万向轮19锁止，以使设备难以移动。
34.本实施例的具体实施过程如下：设备使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，在通过设备进行橡胶件的成型时，将橡胶件所使用的成型模具17根据工作台1上端中
部的中心基点放好，然后通过把手15使紧固丝杆14在固定板13中部进行转动，在紧固丝杆14转动时，在螺纹的作用下，紧固丝杆14会推动夹板16在工作台1上端进行移动，这样可使夹板16能够便捷的对橡胶件成型所使用的成型模具17进行夹紧固定，电液推杆3工作通过升降板4带动注塑筒6下降，使注塑头7插入成型模具17上的进料孔，缓冲弹簧5在升降板4下降时对升降板4进行缓冲，防止升降板4下降过快，这样可防止注塑头7因下降速度过快而与模具撞击受损，然后送料设备通过进料斗8将熔融状态的物料送入注塑筒6内，电磁加热器12在工作时可对注塑筒6内进行加热，以防止注塑筒6内熔融状态的物料凝固，温度传感器11可实时感知注塑筒6内的温度，并将感知信息反馈至设备的外部控制设备，以使电磁加热器12对注塑筒6内的加热温度能够根据需要进行调整，步进电机9在工作时可带动螺旋输送杆10进行转动，螺旋输送杆10可对注塑筒6内的物料进行输送，使物料从注塑筒6下端挤出至成型模具17内，然后物料在成型模具17内成型。
35.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。