一种PVC管材加工用混料机的制作方法

一种pvc管材加工用混料机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材加工技术领域，具体为一种pvc管材加工用混料机。


背景技术：

2.在pvc的生产过程中，需要用到搅拌装置对pvc进行共混，但现有的混料机不具备对材料进行粉碎后再搅拌混合的功能，延长了混料时长，且混合后材料的质量也不能达到使用者所需求的标准，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc管材加工用混料机，具备结构紧凑，便于操作，且混料效果好的优点，解决了现有的混料机不具备对材料进行粉碎后再搅拌混合的功能，延长了混料时长，且混合后材料的质量也不能达到使用者所需求的标准，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材加工用混料机，包括箱体，所述箱体左侧的顶部通过板块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端贯穿至箱体的内腔并通过轴承与箱体固定连接，所述第一转杆表面的两侧均固定连接有第一粉碎刃，所述第一转杆表面的左侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面滑动连接有皮带，所述箱体内腔两侧的顶部之间通过轴承固定连接有第二转杆，所述第二转杆表面的两侧均固定连接有第二粉碎刃，所述第二转杆表面的左侧固定连接有与第一皮带轮配合使用的第二皮带轮，所述箱体底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一搅拌杆，所述箱体内腔底部的右侧通过轴承固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的表面滑动连接有皮带，所述第二电机输出端的表面固定连接有与第三皮带轮配合使用的第四皮带轮，所述箱体的背面通过板块固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有凸轮，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有滤板，所述滤板的底部固定连接有连接块。
5.优选的，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体两侧的底部均连通有出料管，所述出料管远离箱体的一端固定连接有阀门。
6.优选的，所述箱体左侧的底部连通有注水管，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。
7.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块，且垫块的一侧通过板块与第二电机固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过箱体、第一电机、第一转杆、第一粉碎刃、第一皮带轮、第二转
杆、第二粉碎刃、第二皮带轮、第二电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三皮带轮和第四皮带轮的配合使用，实现了结构紧凑，便于操作，且混料效果好的目的，提高了装置的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
10.2、本实用新型通过设置进料斗，用于将材料输送至箱体的内腔，通过设置出料管和阀门，用于将加工后的材料进行排出，通过设置注水管，用于向箱体的内腔添加水溶液，通过设置箱门和把手，用于对滤板进行清理，通过设置第三电机、凸轮、滑槽、滑块、滤板和连接块，用于对粉碎后的材料进行筛选，通过设置支撑腿和垫块，用于对箱体进行支撑和固定。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构主视示意图；
13.图3为本实用新型结构后视示意图。
14.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一转杆；4、第一粉碎刃； 5、第一皮带轮；6、第二转杆；7、第二粉碎刃；8、第二皮带轮；9、第二电机；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、第三皮带轮；13、第四皮带轮；14、进料斗；15、出料管；16、阀门；17、注水管；18、第三电机；19、凸轮；20、滑槽；21、滑块；22、滤板；23、连接块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.请参阅图1
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3，一种pvc管材加工用混料机，包括箱体1，箱体 1的顶部连通有进料斗14，通过设置进料斗14，用于将材料输送至箱体1的内腔，箱体1两侧的底部均连通有出料管15，出料管15远离箱体1的一端固定连接有阀门16，通过设置出料管15和阀门16，用于将加工后的材料进行排出，箱体1左侧的底部连通有注水管17，通过设置注水管17，用于向箱体1的内腔添加水溶液，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门和把手，用于对滤板22进行清理，箱体1的背面通过板块固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有凸轮19，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，两个滑块21之间固定连接有滤板22，滤板22 的底部固定连接有连接块23，通过设置第三电机18、凸轮19、滑槽 20、滑块21、滤板22和连
接块23，用于对粉碎后的材料进行筛选，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块，且垫块的一侧通过板块与第二电机9固定连接，通过设置支撑腿和垫块，用于对箱体1进行支撑和固定，箱体1左侧的顶部通过板块固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转杆 3，第一转杆3的右端贯穿至箱体1的内腔并通过轴承与箱体1固定连接，第一转杆3表面的两侧均固定连接有第一粉碎刃4，第一转杆 3表面的左侧固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的表面滑动连接有皮带，箱体1内腔两侧的顶部之间通过轴承固定连接有第二转杆 6，第二转杆6表面的两侧均固定连接有第二粉碎刃7，第二转杆6 表面的左侧固定连接有与第一皮带轮5配合使用的第二皮带轮8，箱体1底部的左侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一搅拌杆10，箱体1内腔底部的右侧通过轴承固定连接有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11的底部贯穿至箱体1的底部并固定连接有第三皮带轮12，第三皮带轮12的表面滑动连接有皮带，第二电机9输出端的表面固定连接有与第三皮带轮12 配合使用的第四皮带轮13，通过箱体1、第一电机2、第一转杆3、第一粉碎刃4、第一皮带轮5、第二转杆6、第二粉碎刃7、第二皮带轮8、第二电机9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三皮带轮12 和第四皮带轮13的配合使用，实现了结构紧凑，便于操作，且混料效果好的目的，提高了装置的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
18.使用时，将材料通过进料斗14输送至箱体1的内腔，打开第一电机2，第一电机2带动第一转杆3转动，第一转杆3带动第一粉碎刃4和第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带带动第二转杆6转动，第二转杆6带动第二粉碎刃7转动，以此对材料进行粉碎，然后打开第三电机18，第三电机18带动凸轮19转动，凸轮19带动连接块23上下移动，连接块23带动滤板22上下移动，滤板22带动滑块 21上下移动，以此对粉碎后的材料进行筛选，通过注水管17向箱体 1的内腔添加水溶液，之后打开第二电机9，第二电机9带动第一搅拌杆10和第四皮带轮13转动，第四皮带轮13通过皮带带动第三皮带轮12转动，第三皮带轮12带动第二搅拌杆11转动，对材料进行混合，待混合完毕后，打开阀门16，材料通过出料管15进行排出，从而实现了结构紧凑，便于操作，且混料效果好的目的。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。