一种用于PVC-U排水管材挤出的定径套的制作方法

一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套
技术领域
1.本实用新型涉及定径套技术领域，具体为一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套。


背景技术：

2.近年来pvc管道行业开始以绿色环保的钙锌复合热稳定剂替代传统的复合铅热稳定剂，但使用钙锌稳定剂配方的pvc
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u排水管材在生产过程中存在助剂析出的问题，管材在进入定径套冷却定型时，会有一定量与树脂相容性较差的助剂从管材外壁析出，附着在定径套内表面上，当积累至一定量时，定径套内表面不光滑会导致管材外壁出现拉丝情况，此时需要暂时中止管材牵引对定径套进行清理，从而产生相当数量的废材。同时现有的定径套表面的通孔排列规律单一且开度小，存在冷却速度慢、管材定型能力差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套，包括定径套本体，所述定径套本体的左端设置有法兰，所述法兰左端固定有套筒，所述套筒的侧壁上安装有若干进出水管，所述法兰表面开设有若干均匀分布的安装孔，所述定径套本体表面从左往右依次设置有通孔区、第一通槽区和第二通槽区。
6.优选的，所述通孔区为沿定径套本体轴向从入口端至距入口端60mm处，所述通孔区中开设有3
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5圈等距等径的圆形通孔，每圈中的圆形通孔均环绕定径套本体中心轴线均匀分布。
7.优选的，所述第一通槽区为沿定径套本体轴向从距入口端65mm至距入口端250mm处，所述第一通槽区中开设有多圈等距方型的第一通槽，所述第一通槽的轴向宽度为3
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5mm。
8.优选的，所述第二通槽区为沿定径套本体轴向从距入口端250mm至出口端处，所述第二通槽区中开设有多圈等距方型的第二通槽，所述第二通槽的轴向宽度为1.5
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2mm。
9.优选的，每相邻两圈的圆形通孔、第一通槽和第二通槽的位置彼此交错排布。
10.优选的，所述套筒的左端安装有预冷套，所述预冷套的左端面开设有安装槽，所述安装槽中安装有水套，所述水套的侧壁内部开设有水冷腔，所述水套的一端连接有与水冷腔相连通的水管，所述预冷套表面开设有中心孔，所述中心孔的内侧壁表面设置有内螺纹，所述预冷套外周套装有外护套，所述外护套的内侧壁表面开设有真空腔，所述预冷套的侧壁表面开设有若干与真空腔相连通的通孔，所述通孔的一端与内螺纹相连通，所述外护套的外侧壁上设置有与真空腔相连通的抽气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的定径套冷却面积大，管材冷却定型能力强；析出物在管材内表面粘附量明显减少，降低了定径套清理频率，稳定连
续生产周期延长。
附图说明
12.图1为一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套的结构示意图；
13.图2为一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套中预冷套的结构示意图。
14.图中：1
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定径套本体，2
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法兰，3
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套筒，4
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进出水管，5
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安装孔，6
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通孔区，7
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第一通槽区，8
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第二通槽区，9
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预冷套，10
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中心孔，11
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内螺纹，12
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水套，13
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水冷腔，14
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水管，15
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外护套，16
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真空腔，17
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抽气管，18
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通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pvc
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u排水管材挤出的定径套，包括定径套本体1，所述定径套本体1的左端设置有法兰2，所述法兰2左端固定有套筒3，所述套筒3的侧壁上安装有若干进出水管4，所述法兰2表面开设有若干均匀分布的安装孔5，所述定径套本体1表面从左往右依次设置有通孔区6、第一通槽区7和第二通槽区8。
17.所述通孔区6为沿定径套本体1轴向从入口端至距入口端60mm处，所述通孔区6中开设有3
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5圈等距等径的圆形通孔，每圈中的圆形通孔均环绕定径套本体1中心轴线均匀分布。
18.所述第一通槽区7为沿定径套本体1轴向从距入口端65mm至距入口端250mm处，所述第一通槽区7中开设有多圈等距方型的第一通槽，所述第一通槽的轴向宽度为3
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5mm。
19.所述第二通槽区8为沿定径套本体1轴向从距入口端250mm至出口端处，所述第二通槽区8中开设有多圈等距方型的第二通槽，所述第二通槽的轴向宽度为1.5
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2mm。
20.每相邻两圈的圆形通孔、第一通槽和第二通槽的位置彼此交错排布。
21.在使用时，将定径套放入真空水箱中，通过螺栓将法兰2固定在真空水箱入口法兰上，进出水管4连接相应水管，当管材进入定径套本体1后，向进出水管4中通水，使得定径套在真空水箱外的部分能够冷却，加快冷却速度；随后开启定径水箱的喷淋水流，水流通过定径套本体1上的圆形通孔和方型通槽冷却管材，同时开启真空定径箱的真空泵，真空负压通过通孔和通槽吸附管材贴合定径套本体内壁1进行定型，由于圆形通孔和方型通槽使得管材的冷却面积逐渐增大，冷却效果逐渐提升。
22.本实用新型通过合理地设计定径套的结构，主要是定径套本体表面通孔的设计，从而明显提升了冷却速度，减少了pvc
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u管材进入定径套冷却定型时产生的析出物在定径套内表面的粘附。
23.所述套筒3的左端安装有预冷套9，所述预冷套9的左端面开设有安装槽，所述安装槽中安装有水套12，所述水套12的侧壁内部开设有水冷腔13，所述水套12的一端连接有与水冷腔13相连通的水管14，所述预冷套9表面开设有中心孔10，所述中心孔10的内侧壁表面设置有内螺纹11，所述预冷套9外周套装有外护套15，所述外护套15的内侧壁表面开设有真
空腔16，所述预冷套9的侧壁表面开设有若干与真空腔16相连通的通孔18，所述通孔18的一端与内螺纹11相连通，所述外护套15的外侧壁上设置有与真空腔16相连通的抽气管17，预冷套9能够对管材进行预冷，预冷过程中的部分杂质会进入内螺纹11中，通过抽气管17产生吸力，能够将杂质吸入真空腔16，并进而吸走，避免杂质堆积。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。