一种用于注塑模具的顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种用于注塑模具的顶出结构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现外形的加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。
3.注塑加工过程中，将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑腔中，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。现有技术中，为方便将塑胶件取出注塑腔，通常在模具中设置有顶出机构，顶出结构一般包括顶针和顶料板，配合以气缸推动顶料板和顶针运动，从而实现脱料顶出动作，但脱料时，塑胶件将在极短时间内收到大幅度的冲击，容易损坏塑胶件的结构。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于注塑模具的顶出结构，能够同时对多个位置实现脱料顶出动作，顶出动作稳定可靠。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构，包括依次设置的后模板、后模座和底板，后模座中设有让位空腔，让位空腔内设有电机，电机的输出端固定有蜗杆，蜗杆通过第一轴承与后模座连接，后模板远离后模座的一侧设有注塑腔，注塑腔靠近后模座的一侧设有若干顶料组件，各个顶料组件的输入端均与蜗杆连接；
6.顶料组件包括与注塑腔连通的顶料孔，顶料孔与让位空腔之间连接有方形的限位孔，顶料孔中滑动连接有顶料针，限位孔中滑动连接有升降块，顶料针与升降块固定连接，升降块远离顶料针的一端设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆通过第二轴承与后模座连接，螺杆上固定有蜗轮，蜗轮为顶料组件的输入端。
7.进一步的，注塑腔包括若干凹模腔，各个凹模腔之间连接有注塑分流道，每个凹模腔远离注塑分流道的一端均连接有一水口槽。
8.进一步的，各个顶料组件分别连接于注塑分流道和各个水口槽的底部。
9.进一步的，限位孔的宽度为d，顶料孔的宽度为d，d>d。
10.进一步的，螺杆为橡胶螺杆。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构，通过一个蜗杆以及多个蜗轮的配合，顶料组件能够同时对注塑腔的多个位置实现脱料顶出动作，整体结构简洁，只需一个电机作为动力源即可实现脱料顶出，节能环保，脱料顶出时，通过螺杆驱动升降块上升，能够有效确保顶料针以均匀的速度实现上升，可有效避免注塑所获的塑胶件在极短时间内收到大幅度的冲击，顶出动作稳定可靠，脱料效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型合模注塑时的结构示意图。
13.图2为本实用新型脱模顶出时的结构示意图。
14.附图标记为：后模板10、后模座11、让位空腔111、底板12、电机13、蜗杆14、第一轴承15、注塑腔20、凹模腔21、注塑分流道22、水口槽23、顶料组件30、顶料孔31、限位孔32、顶料针33、升降块34、螺孔341、螺杆35、第二轴承36、蜗轮37。
具体实施方式
15.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
16.参考图1、图2。
17.本实用新型实施例公开一种用于注塑模具的顶出结构，包括依次设置的后模板10、后模座11和底板12，后模座11中设有让位空腔111，让位空腔111内设有电机13，电机13的输出端通过联轴器同轴固定有蜗杆14，蜗杆14通过第一轴承15与后模座11连接，后模板10远离后模座11的一侧设有注塑腔20，注塑腔20靠近后模座11的一侧设有若干顶料组件30，各个顶料组件30的输入端均与蜗杆14连接；
18.顶料组件30包括与注塑腔20连通的顶料孔31，顶料孔31与让位空腔111之间连接有方形的限位孔32，限位孔32和顶料孔31具有共同的中轴线，顶料孔31中滑动连接有顶料针33，限位孔32中滑动连接有升降块34，升降块34为与限位孔32形状匹配的结构，升降块34只能在限位孔32内升降而不能相对于限位孔32转动，顶料针33与升降块34固定连接，升降块34远离顶料针33的一端设有螺孔341，螺孔341内螺纹连接有螺杆35，螺杆35通过第二轴承36与后模座11连接，螺杆35上固定有蜗轮37，蜗轮37为顶料组件30的输入端，即蜗轮37与蜗杆14啮合连接，通过蜗杆14能够同时驱动多个蜗轮37转动，从而同时驱动多个升降块34实现升降，升降动作稳定可靠。
19.本实用新型合模注塑时，如图1所示，顶料针33的顶面抵于注塑腔20的腔底，用于确保注塑腔20各表面完整密封；本实用新型脱料顶出时，如图2所示，电机13驱动蜗杆14转动，蜗杆14同时驱动与其啮合的所有蜗轮37转动，从而驱动各个螺杆35同步转动，螺杆35在螺孔341内转动，由于方形的限位孔32对与其形状匹配的升降块34起限制旋转的作用，升降块34只能相对于螺杆35升降，与升降块34固定连接的顶料针33同步实现升降，当升降块34靠近注塑腔20运动时，顶料针33将注塑腔20中注塑所获的塑胶件顶出，由于通过螺杆35在螺孔341内旋转的方式驱动升降块34实现升降，能够有效控制顶料针33以匀速稳定的方式实现升降，能够有效提高脱料顶出动作的可靠性以及稳定性，能够有效避免注塑所获塑胶件因受大幅度的顶出冲击而受损。各个顶料组件30通过蜗杆14同步驱动，能够有效减少动力源的使用，同时能够有效简化结构，提高顶出动作的同步率。
20.在本实施例中，注塑腔20包括若干凹模腔21，各个凹模腔21之间连接有注塑分流道22，每个凹模腔21远离注塑分流道22的一端均连接有一水口槽23。
21.基于上述实施例，优选地，凹模腔21设有两个、注塑分流道22设有一个、水口槽23设有两个、顶料组件30设有三个，各个顶料组件30分别连接于注塑分流道22和各个水口槽23的底部，即各个顶料组件30的顶料孔31分别连接于注塑分流道22以及各个水口槽23的底部，能够有效避免凹模腔21中所获的塑胶产品表面形成缺陷。
22.在本实施例中，限位孔32的宽度为d，顶料孔31的宽度为d，当顶料孔31为圆孔时，
即顶料孔31的直径为d，d>d，即限位孔32的径向最小尺寸大于顶料孔31的径向最小尺寸，限位孔32不但能够限制升降块34相对于其发生旋转，同时能够有效限制升降块34的临界高度，避免升降块34上升过度而脱离螺杆35而影响整体结构的有效性。
23.在本实施例中，螺杆35为橡胶螺杆，通过橡胶螺杆能够进一步提高驱动升降块34实现上升动作的稳定性，优选地，橡胶螺杆为耐高温橡胶制成的螺杆35结构。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。