一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯回收加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯具有无臭，无毒的特性，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，而且常温下，聚乙烯不溶于一般溶剂，吸水性较小，聚乙烯塑料在人们生活中的用量很大，为了提升对环境的保护，需要大力提升对聚乙烯的回收利用，以提高经济效益。

聚乙烯废料回收加工的过程中，需要在混合废料中加入溶剂用以选择性溶解聚乙烯，但现有的聚乙烯回收混料设备复杂，工艺流程较长，操作不便，混料效果不好，且工作效率较低，同时还存在上下混料不均匀的情况，因而开发一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置，包括混料箱主体、铁管、加热棒、铁棒、第一齿轮、第一搅拌棒、第二齿轮和第二搅拌棒，所述混料箱主体的两端内腔中垂直设有两组铁管，两组所述铁管的顶端贯穿置于混料箱主体的顶端两侧外壁，两组所述铁管的顶端管口与底端内腔中均套接有轴承，两组所述铁管的内腔中均插接有加热棒，每组所述加热棒贯穿每组所述铁管的顶端管口与底端内腔中的轴承的中部空腔，两组所述铁管的外壁均焊接有多组铁棒，两组所述铁管的底端外壁均固定套接有第一齿轮，每组所述第一齿轮的底端外壁均焊接有第一搅拌棒，两组所述铁管的底端管口均焊接有轴杆，所述混料箱主体的底端两侧内壁固定连接有两组第一轴承座，两组所述铁管通过各自底端外壁的轴杆分别插接在两组第一轴承座的内腔中，所述混料箱主体的底端中部内壁固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内腔中垂直插接有转杆，所述转杆外壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于两组所述第一齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁垂直焊接有两组第二搅拌棒，每组所述第二搅拌棒的中部外壁均横向焊接有第三搅拌棒。

优选的，所述混料箱主体的顶端中部设有进料仓，所述进料仓的顶端仓口焊接有进料斗。

优选的，所述混料箱主体的顶端一侧外壁焊接有安装架，所述安装架的内腔中固定插接有驱动电机，所述驱动电机的转轴外壁固定套接有第三齿轮，其中一组所述铁管的顶端管口外壁固定套接有第四齿轮，所述第三齿轮啮合于所述第四齿轮。

优选的，所述混料箱主体的一端下侧外壁设有排液管，所述排液管的管口外壁螺纹连接有密封盖。

优选的，所述混料箱主体的顶端另一侧外壁垂直焊接有支撑架，所述支撑架的顶端端口焊接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的内腔中固定插接有进液管。

优选的，所述混料箱主体的底端四面角均焊接有支脚，每组所述支脚的底端外壁均焊接有底座。

本实用新型的技术效果和优点：该聚乙烯回收加工中使用的混料装置，混料箱主体两端内腔中的两组铁管充当混料箱主体内的搅拌装置使用，每组铁管的内腔中均插接有加热棒，加热棒可加热铁管与其表面的铁棒，而高温的铁管与铁棒不但可以自转搅拌混料箱主体内聚乙烯废料，同时还可加热混料箱主体内的溶解液体，进而使得聚乙烯溶解的更为快速和完全，不仅提高了工作效率，还提高了回收率；两组铁管的底端外壁均套接有第一齿轮，两组第一齿轮通过混料箱主体底端中部的第二齿轮啮合传动，转动中的每组第一齿轮可通过各自底端外壁的第一搅拌棒搅拌混料箱主体底端沉淀的聚乙烯废料，从而使沉淀在混料箱主体底端聚乙烯废料可均匀的进行混料溶解，而转动中的第二齿轮可通过其顶端外壁的两组第二搅拌棒搅拌混料箱主体中间位置的聚乙烯废料，进一步提高混料箱主体内的混料效果，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铁管与加热棒结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的a处结构的放大示意图。

图中：1混料箱主体、2铁管、3加热棒、4铁棒、5第一齿轮、6第一搅拌棒、7第二齿轮、8第二搅拌棒、9第三搅拌棒、10第一轴承座、11轴杆、12第二轴承座、13转杆、14轴承、15进料仓、16进料斗、17安装架、18驱动电机、19第三齿轮、20第四齿轮、21排液管、22密封盖、23支撑架、24圆柱套筒、25进液管、26支脚、27底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚乙烯回收加工中使用的混料装置，包括混料箱主体1、铁管2、加热棒3、铁棒4、第一齿轮5、第一搅拌棒6、第二齿轮7和第二搅拌棒8，所述混料箱主体1的两端内腔中垂直设有两组铁管2，两组所述铁管2的顶端贯穿置于混料箱主体1的顶端两侧外壁，两组所述铁管2的顶端管口与底端内腔中均套接有轴承14，两组所述铁管2的内腔中均插接有加热棒3，每组所述加热棒3贯穿每组所述铁管2的顶端管口与底端内腔中的轴承14的中部空腔，两组所述铁管2的外壁均焊接有多组铁棒4，两组所述铁管2的底端外壁均固定套接有第一齿轮5，每组所述第一齿轮5的底端外壁均焊接有第一搅拌棒6，两组所述铁管2的底端管口均焊接有轴杆11，所述混料箱主体1的底端两侧内壁固定连接有两组第一轴承座10，两组所述铁管2通过各自底端外壁的轴杆11分别插接在两组第一轴承座10的内腔中，所述混料箱主体1的底端中部内壁固定连接有第二轴承座12，所述第二轴承座12的内腔中垂直插接有转杆13，所述转杆13外壁固定套接有第二齿轮7，所述第二齿轮7啮合于两组所述第一齿轮5，所述第二齿轮7的顶端外壁垂直焊接有两组第二搅拌棒8，每组所述第二搅拌棒8的中部外壁均横向焊接有第三搅拌棒9。

具体的，所述混料箱主体1的顶端中部设有进料仓15，所述进料仓15的顶端仓口焊接有进料斗16，大量的聚乙烯废料通过进料斗16经进料仓15进入至混料箱主体1的内腔中进行混合处理。

具体的，所述混料箱主体1的顶端一侧外壁焊接有安装架17，所述安装架17的内腔中固定插接有驱动电机18，所述驱动电机18的转轴外壁固定套接有第三齿轮19，其中一组所述铁管2的顶端管口外壁固定套接有第四齿轮20，所述第三齿轮19啮合于所述第四齿轮20，驱动电机18运行可带动转轴外壁的第三齿轮19转动，而第三齿轮19转动可啮合传动使第四齿轮20带动一组铁管2同步转动。

具体的，所述混料箱主体1的一端下侧外壁设有排液管21，所述排液管21的管口外壁螺纹连接有密封盖22，旋转拧下排液管21管口外壁的密封盖22，混料箱主体1内液体可通过排液管21外排出去。

具体的，所述混料箱主体1的顶端另一侧外壁垂直焊接有支撑架23，所述支撑架23的顶端端口焊接有圆柱套筒24，所述圆柱套筒24的内腔中固定插接有进液管25。

具体的，所述混料箱主体1的底端四面角均焊接有支脚26，每组所述支脚26的底端外壁均焊接有底座27，底座27增加与地面的接触面积，增加混料箱主体1的摆放稳定性。

工作原理，使用时，混料箱主体1顶端一侧的驱动电机18通电运行，运行中的驱动电机18可带动转轴外壁的第三齿轮19转动，而第三齿轮19转动可啮合传动使第四齿轮20带动一组铁管2同步转动。这组转动中的铁管2可通过底端外壁的第一齿轮5啮合传动使混料箱主体1底端中部的第二齿轮7同步转动，而第二齿轮7转动可联动另一组铁管2底端外壁的第一齿轮5与铁管2同步转动，混料箱主体1两端内腔中的两组铁管2可充当混料箱主体1内的搅拌装置使用，每组铁管2的内腔中均插接有加热棒3，加热棒3可加热铁管2与其表面的铁棒4，而高温的铁管2与4不但可以自转搅拌混料箱主体1内的聚乙烯废料，同时还可加热混料箱主体1内的溶解液，进而使得聚乙烯溶解的更为快速和完全，而且转动中的每组第一齿轮5可通过各自底端外壁的第一搅拌棒6搅拌混料箱主体1底端沉淀的聚乙烯废料，从而使沉淀在混料箱主体1底端聚乙烯废料可均匀的进行混料溶解，而转动中的第二齿轮7可通过其顶端外壁的两组第二搅拌棒8搅拌混料箱主体1内中间位置的聚乙烯废料，进一步提高混料箱主体内的混料效果，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。