一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置。


背景技术：

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注塑机就是一种将塑料加热熔化成流体，然后注射进模具中待其冷却成型的生产机器，而抽拉活塞杆装置则是注塑机上非常重要的一个部分，它的作用是控制动模板与定模板进行合模和分离。
[0003]
但是现有的液压注塑机的抽拉活塞杆装置不便于快速的进行合模与分模，且需要液压缸的行程较大，且活塞杆伸出距离较长导致合模和分模所需的时间较长。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，以解决上述背景技术中提出现有的抽拉活塞杆装置不便于快速分模合模的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括主体，所述主体的一端安装有注塑口，且注塑口的上面安装有进料斗，并且注塑口的一端与定模固定板相连接，所述主体的中部固定连接有定模固定板，且主体的另一端固定连接有支撑板，并且定模固定板与支撑板之间设置有稳定支架，所述定模固定板的表面固定安装有定模板，且定模固定板的4个边角固定连接于滑轨的一端，并且滑轨的另一端固定连接于支撑板上，所述滑轨上通过导向孔滑动连接有动模固定板，且动模固定板的一面固定安装有底座板，并且底座板上固定安装有动模板，所述动模固定板的另一面设置有加强支架，且加强支架的中间螺纹连接于抽拉杆的一端，所述抽拉杆的另一端固定连接有连接头，且抽拉杆与铜套构成滑动连接结构，并且铜套固定安装于稳定支架上，所述连接头与杠杆轴构成滑动连接结构，且杠杆轴的两端安装于杠杆臂的表面，所述杠杆臂通过杠杆轴与杠杆支架的一端构成轴连接结构，且杠杆支架的另一端固定连接于支撑板的表面，并且杠杆臂的另一端通过杠杆轴和连接头与液压缸相连接。
[0006]
优选的，所述滑轨的截面形状为圆形，且4根滑轨互相平行，并且滑轨贯穿导向孔。
[0007]
优选的，所述动模固定板的4个边角设置有导向孔，且导向孔的结构形状与滑轨的形状相配合。
[0008]
优选的，所述加强支架与动模固定板构成焊接结构，且加强支架的结构形状为x形，并且加强支架的中间设置有螺纹安装孔。
[0009]
优选的，所述连接头上设置有腰孔，且杠杆轴通过腰孔与连接头连接。
[0010]
优选的，所述杠杆臂上设置有3个杠杆轴，且杠杆臂通过杠杆支架形成杠杆结构，并且杠杆臂构成的杠杆的动力臂比阻力臂短。
[0011]
优选的，所述液压缸的活塞杆端头固定连接有连接头，且液压缸固定安装于主体上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压注塑机的抽拉活塞杆装置能
便于进行快速的分模与合模，可以使液压缸伸缩较短的行程即可完成分模与合模：
[0013]
通过液压缸驱动活塞杆向前伸出，推动杠杆臂转动，由于杠杆臂与杠杆支架构成的使费力杠杆，使得活塞杆移动较短的距离使得杠杆臂另一端的抽拉杆移动较长的距离，从而提高动模板与定模板的分模与合模速度。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
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图2为本实用新型俯视结构示意图；
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图3为本实用新型剖面结构示意图；
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图4为本实用新型加强支架结构示意图。
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图中：1、主体；2、注塑口；3、进料斗；4、定模固定板；5、定模板；6、滑轨；7、支撑板；8、动模固定板；9、导向孔；10、加强支架；11、抽拉杆；12、连接头；13、杠杆轴；14、杠杆臂；15、杠杆支架；16、液压缸；17、稳定支架；18、铜套；19、底座板；20、动模板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括主体1、注塑口2、进料斗3、定模固定板4、定模板5、滑轨6、支撑板7、动模固定板8、导向孔9、加强支架10、抽拉杆11、连接头12、杠杆轴13、杠杆臂14、杠杆支架15、液压缸16、稳定支架17、铜套18、底座板19和动模板20，主体1的一端安装有注塑口2，且注塑口2的上面安装有进料斗3，并且注塑口2的一端与定模固定板4相连接，主体1的中部固定连接有定模固定板4，且主体1的另一端固定连接有支撑板7，并且定模固定板4与支撑板7之间设置有稳定支架17，定模固定板4的表面固定安装有定模板5，且定模固定板4的4个边角固定连接于滑轨6的一端，并且滑轨6的另一端固定连接于支撑板7上，滑轨6上通过导向孔9滑动连接有动模固定板8，且动模固定板8的一面固定安装有底座板19，并且底座板19上固定安装有动模板20，动模固定板8的另一面设置有加强支架10，且加强支架10的中间螺纹连接于抽拉杆11的一端，抽拉杆11的另一端固定连接有连接头12，且抽拉杆11与铜套18构成滑动连接结构，并且铜套18固定安装于稳定支架17上，连接头12与杠杆轴13构成滑动连接结构，且杠杆轴13的两端安装于杠杆臂14的表面，杠杆臂14通过杠杆轴13与杠杆支架15的一端构成轴连接结构，且杠杆支架15的另一端固定连接于支撑板7的表面，并且杠杆臂14的另一端通过杠杆轴13和连接头12与液压缸16相连接。
[0021]
滑轨6的截面形状为圆形，且4根滑轨6互相平行，并且滑轨6贯穿导向孔9，能便于使动模固定板8稳定在滑轨6上进行移动。
[0022]
动模固定板8的4个边角设置有导向孔9，且导向孔9的结构形状与滑轨6的形状相配合，能便于通过导向孔9与滑轨6的配合，更精确的进行移动。
[0023]
加强支架10与动模固定板8构成焊接结构，且加强支架10的结构形状为x形，并且
加强支架10的中间设置有螺纹安装孔，能便于将抽拉杆11传递给动模固定板8的力分散至整个表面，使动模固定板8的受力更均匀。
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连接头12上设置有腰孔，且杠杆轴13通过腰孔与连接头12连接，能便于杠杆轴13在腰孔内部滑动，从而使杠杆臂14的圆周运动不对连接头12进行拉扯。
[0025]
杠杆臂14上设置有3个杠杆轴13，且杠杆臂14通过杠杆支架15形成杠杆结构，并且杠杆臂14构成的杠杆的动力臂比阻力臂短，能便于将液压缸16较短的行程转换为较长的行程。
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液压缸16的活塞杆端头固定连接有连接头12，且液压缸16固定安装于主体1上，能便于液压缸16的活塞杆与杠杆臂14进行更好的连接。
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工作原理：根据图1，首先将动模板20与定模板5安装至相应位置；
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根据图1、图2和图3，启动液压缸16，液压缸16将活塞杆伸出，活塞杆通过连接头12推动杠杆臂14，杠杆臂14通过杠杆轴13与杠杆支架15配合构成费力杠杆，且液压缸16推动费力杠杆较短的动力臂，使得杠杆臂14转动，杠杆臂14另一边较长的阻力臂推动抽拉杆11移动，将液压缸16较短的伸缩距离转换为抽拉杆11较长的移动距离，且杠杆臂14的端部做圆周运动时使杠杆轴13在连接头12的腰孔内部滑动，从而不影响抽拉杆11，抽拉杆11在稳定支架17上的铜套18内进行滑动，稳定抽拉杆11的运动方向；
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根据图4，抽拉杆11通过加强支架10将力传递至整个动模固定板8的表面，使动模固定板8稳定的在滑轨6上进行移动，从而进行合模操作；
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液压缸16收缩，经过上述操作，通过杠杆臂14将液压缸16的行程放大，使液压缸16在短时间内的短距离伸缩转换为抽拉杆11的长距离运动，从而使动模板20快速的与定模板5分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。