一种双螺旋塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，更具体地说，涉及一种双螺旋塑料挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的双螺旋塑料挤出机，物料需要经过进料筒，然后加热熔融后，由双螺旋杆向前推进，经螺杆前端喷嘴喷出后，快速进入到已经闭合的模具型腔内，在充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化儿保持型腔所赋予的形状，然后打开模具，得到成型塑件，现有的塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，延长塑料的成型周期，降低产品的生产质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双螺旋塑料挤出机，它可以实现在塑料原料进料筒前进行预加热，增加塑料原料进入进料筒时的温度，能使原料混合更加均匀，挤出的塑料成型更快，增加产品的生产质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双螺旋塑料挤出机，包括塑料挤出机，所述塑料挤出机的下端四角处固定连接有底座，所述塑料挤出机的左侧设有一对电机底座，所述电机底座的上端均安装有电机，所述塑料挤出机的左侧壁上开凿有转动槽，所述电机的动力输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿转动槽延伸至塑料挤出机内，所述转轴远离电机的一端固定连接有螺旋挤出轴，所述塑料挤出机内固定连接有保温层，且保温层环绕于螺旋挤出轴的外侧，所述塑料挤出机的右侧开设有出料口，所述塑料挤出机的上端开设有进料口，所述塑料挤出机的上端安装有热源发生装置，所述热源发生装置位于进料口的左侧，所述进料口上开凿有导热孔，所述热源发生装置的动力输出端连接有导热管，所述导热管远离热源发生装置的一端固定连接有加热管，且加热管位于进料口的内端，可以实现在塑料原料进料筒前进行预加热，增加塑料原料进入进料筒时的温度，能使原料混合更加均匀，挤出的塑料成型更快，增加产品的生产质量。

进一步的，所述加热管包括横向加热管和纵向加热管，所述横向加热管和纵向加热管交叉设置，且横向加热管和纵向加热管交叉所产生的空隙处为进料孔，塑料原料在倒进进料口时通过1001)和纵向加热管交叉所产生的空隙处进料孔可以对塑料原料初步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加便于切割。

进一步的，所述螺旋挤出轴的外端环绕有若干螺旋切刀，所述螺旋挤出轴的外端还固定连接有若干横向切刀，横向切刀有利于对卡在螺旋切刀之间的塑料进行切割，使得切割效果更好，方便挤压出料。

进一步的，所述加热管的外端套设有保温层，便于将加热管所产生的温度更好的保存，增加进料口处的温度，使加热管的预热效果好。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在塑料原料进料筒前进行预加热，增加塑料原料进入进料筒时的温度，能使原料混合更加均匀，挤出的塑料成型更快，增加产品的生产质量。

(2)所述加热管包括横向加热管和纵向加热管，所述横向加热管和纵向加热管交叉设置，且横向加热管和纵向加热管交叉所产生的空隙处为进料孔，塑料原料在倒进进料口时通过1001)和纵向加热管交叉所产生的空隙处进料孔可以对塑料原料初步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加便于切割。

(3)所述螺旋挤出轴的外端环绕有若干螺旋切刀，所述螺旋挤出轴的外端还固定连接有若干横向切刀，横向切刀有利于对卡在螺旋切刀之间的塑料进行切割，使得切割效果更好，方便挤压出料。

(4)所述加热管的外端套设有保温层，便于将加热管所产生的温度更好的保存，增加进料口处的温度，使加热管的预热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型塑料挤出机内部俯视图；

图3为本实用新型进料口处的俯视图。

图中标号说明：

1塑料挤出机、101转动槽、102保温层、103出料口、2底座、3电机底座、4电机、5转轴、6螺旋挤出轴、601螺旋切刀、602横向切刀、7进料口、701进料孔、8热源发生装置、9导热管、10加热管、1001横向加热管、1002纵向加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种双螺旋塑料挤出机，包括塑料挤出机1，塑料挤出机1的下端四角处固定连接有底座2，塑料挤出机1的左侧设有一对电机底座3，电机底座3的上端均安装有电机4，塑料挤出机1的左侧壁上开凿有转动槽101，电机4的动力输出端固定连接有转轴5，且转轴5贯穿转动槽101延伸至塑料挤出机1内，转轴5远离电机4的一端固定连接有螺旋挤出轴6，塑料挤出机1内固定连接有保温层102，且保温层102环绕于螺旋挤出轴6的外侧，塑料挤出机1的右侧开设有出料口103，塑料挤出机1的上端开设有进料口7，塑料挤出机1的上端安装有热源发生装置8，热源发生装置8位于进料口7的左侧，进料口7上开凿有导热孔，热源发生装置8的动力输出端连接有导热管9，导热管9远离热源发生装置8的一端固定连接有加热管10，且加热管10位于进料口7的内端。

加热管10包括横向加热管1001和纵向加热管1002，横向加热管1001和纵向加热管1002交叉设置，且横向加热管1001和纵向加热管1002交叉所产生的空隙处为进料孔701，塑料原料在倒进进料口7时通过1001和纵向加热管1002交叉所产生的空隙处进料孔701可以对塑料原料初步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加便于切割，螺旋挤出轴6的外端环绕有若干螺旋切刀601，螺旋挤出轴6的外端还固定连接有若干横向切刀602，横向切刀602有利于对卡在螺旋切刀601之间的塑料进行切割，使得切割效果更好，方便挤压出料，加热管10的外端套设有保温层，便于将加热管10所产生的温度更好的保存，增加进料口7处的温度，使加热管10的预热效果好。

工作人员在使用本装置时，首先将热源发生装置8通电后，将塑料原料从进料口7处向塑料挤出机1内倒入，横向加热管1001和纵向加热管1002交叉所产生的空隙处进料孔701可以对塑料原料初步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加便于切割，加热管10的外端套设有保温层，便于将加热管10所产生的温度更好的保存，增加进料口7处的温度，使加热管10的预热效果好，进入至塑料挤出机1内后，通过螺旋切刀601与横向切刀602相互配合，有利于对卡在螺旋切刀601之间的塑料进行切割，使得切割效果更好，方便挤压出料，最后通过出料口103将塑料挤出将与现有技术相比，本实用新型可以实现在塑料原料进料筒前进行预加热，增加塑料原料进入进料筒时的温度，能使原料混合更加均匀，挤出的塑料成型更快，增加产品的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。