一种用于二极管压塑的模具模盒的制作方法

1.本实用新型涉及模具模盒，具体为一种用于二极管压塑的模具模盒。


背景技术：

2.随着社会的发展，社会对芯片的要求向更小、更薄发展，现有的二极管在制备过程中，在焊接步骤后需要进行模压成型成为最后成品，在已有技术中，焊接后的工件在模具模盒上模压过程中产品引线容易轧伤，产品不良品较多，造成产品浪费严重，且部分产品引线有不同轴或微弯现象，从而造成部分产品引线压伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于二极管压塑的模具模盒，以解决上述背景技术中提出的产品引线容易轧伤，产品不良品较多，造成产品浪费严重，且部分产品引线有不同轴或微弯现象，从而造成部分产品引线压伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于二极管压塑的模具模盒，包括模具模盒，所述模具模盒由上模盒、第一引线板、第二引线板和下模盒组成，所述上模盒的底部与第二引线板的顶部固定连接，所述第二引线板的底部与第一引线板的顶部卡合连接，所述第一引线板的底部与下模盒的顶部固定连接，所述上模盒一侧的底部和下模盒一侧的顶部均固定安装有活动块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一引线板顶部的两侧分别与两个分胶块的底部固定连接，所述第一引线板顶部的中心固定安装有中心条，所述中心条设置为弧形。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二引线板底部的中心固定安装有主胶板，所述主胶板的表面和中心条的表面均开设有主胶道，所述第二引线板的中部开始设有成型腔，所述第一引线板的顶部、两个分胶块的表面和第二引线板的底部均开设有分胶道，所述分胶道与主胶道固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模盒两侧的顶部和下模盒两侧的底部均开设有若干个定位孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一引线板的长度小于下模盒顶部的长度，所述第二引线板的长度小于上模盒底部的长度，所述下模盒顶部的两侧均开设有若干个收集槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对模具模盒结构尺寸进行改进，缩短模盒表面引线板距离，使产品在塑封成型时，减少引线与模合表面引线板接触面，从而使产品引线能与模盒表面引线槽相对易对正，避免引线压伤，分胶道与主胶道相连通，降低了内引线的弯曲度，使得内引线变得更加的平直，产品质量更高，提高合格率，降低成本。
附图说明
10.图1为本实用新型用于二极管压塑的模具模盒立体图。
11.图2为本实用新型用于二极管压塑的模具模盒下模盒结构示意图。
12.图3为本实用新型用于二极管压塑的模具模盒上模盒结构示意图。
13.图中：1、模具模盒；2、上模盒；3、收集槽；4、下模盒；5、成型腔；6、分胶块；7、分胶道；8、中心条；9、定位孔；10、活动块；11、主胶道；12、第一引线板；13、第二引线板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于二极管压塑的模具模盒，包括模具模盒1，模具模盒1由上模盒2、第一引线板12、第二引线板13和下模盒4组成，上模盒2的底部与第二引线板13的顶部固定连接，第二引线板13的底部与第一引线板12的顶部卡合连接，第一引线板12的底部与下模盒4的顶部固定连接，上模盒2一侧的底部和下模盒4一侧的顶部均固定安装有活动块10。
16.优选的，第一引线板12顶部的两侧分别与两个分胶块6的底部固定连接，第一引线板12顶部的中心固定安装有中心条8，中心条8设置为弧形，弧形设计，降低了内引线的弯曲度。
17.优选的，第二引线板13底部的中心固定安装有主胶板，主胶板的表面和中心条8的表面均开设有主胶道11，第二引线板13的中部开始设有成型腔5，第一引线板12的顶部、两个分胶块6的表面和第二引线板13的底部均开设有分胶道7，分胶道7与主胶道11固定连通，分胶道7与主胶道11相连通，使得内引线变得更加的平直，产品质量更高，提高合格率，降低成本。
18.优选的，上模盒2两侧的顶部和下模盒4两侧的底部均开设有若干个定位孔9，方便模具模盒1的固定，避免加工过程中产生偏移。
19.优选的，第一引线板12的长度小于下模盒4顶部的长度，第二引线板13的长度小于上模盒2底部的长度，下模盒4顶部的两侧均开设有若干个收集槽3，减少引线与模盒表面引线板接触，对模压结束后的废料进行收集，节省清洁时间。
20.具体使用时，本实用新型一种用于二极管压塑的模具模盒，模具模盒1由结构简单的上模盒2、下模盒4、第一引线板12和第二引线板13构成，第一引线板12的长度小于下模盒4的长度，第二引线板13的长度小于上模盒2，缩短模盒表面引线槽距离，使产品在塑封成型时，减少引线与模盒表面引线板接触面，从而使产品引线能与模盒表面引线槽相对易对正，避免引线压伤，上模盒2两侧的顶部和下模盒4两侧的底部开设有定位孔9，帮助模具模盒1定位安装，上模盒2和下模盒4上均固定安装有活动块10，当压缩成型后，使用者可以拿下活动块10，外界的冷空气从第一引线板12的底部和第二引线板13底部流通，加快模具的冷却，节约制造时间，第二引线板13的中部开设有成型腔5，二极管在成型腔5内压缩固定成型，主胶板和中心条8表面均开设有主胶道11，两个分胶块6、第一引线板12的顶部和第二引线板
13的底部上均开设有分胶道7，分胶道7与主胶道11相连通，降低了内引线的弯曲度，使得内引线变得更加的平直，产品质量更高，提高合格率，降低成本，下模盒4顶部的两侧均开设的若干个收集槽3，可以对模压结束后的废料进行收集，节省清洁时间。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。