一种片材挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材生产设备技术领域，尤其涉及一种片材挤出装置。


背景技术：

2.在生产过程中，都需要经过挤出装置进行挤出压片成型，片材挤出机通常包括料筒、螺杆和驱动电机，但是现有的用于pet塑料片材用的挤出生产装置，其在对塑料片材进行挤出成型过程中，虽然能够对原料进行过滤以提高挤出的质量，但是现有的过滤在过滤完成后，原料和杂质堆积到过滤板的中间位置，既影响后续的进行，同时还需要整体停机由工作人员进行杂质的取出，操作较为复杂且影响挤出的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种对原料进行除尘过滤的片材挤出装置
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种片材挤出装置，包括底座、料筒、驱动电机、螺杆和进料装置，所述料筒安装在所述底座上，所述螺杆安装在所述料筒内部的一端与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定设置在底座上，所述进料装置设置在所述料筒上，所述进料装置包括料仓、加料筒、除尘装置，所述料仓底部的出料口与所述料筒连通，所述出料口出设置有出料阀，所述料仓顶部设置有所述加料筒，所述加料筒底部设置有所述除尘装置，所述加料筒底部贯穿开孔，过滤网设置在加料筒内壁上，所述除尘装置包括风机，所述风机一端与所述开孔连通，所述加料筒另一侧开孔连接有集尘盒
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机处设置有电热丝。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料筒上设置有排气通道，所述排气通道连接有净化装置。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料筒外侧设置有若干个加热装置，所述加热装置带有温度传感器且所述温度传感器探入所述料筒内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集尘盒设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器与所述加料筒的开孔连通。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化装置为圆筒，所述圆筒内设置有通入冷却液的盘管，所述圆筒顶部设置有活性炭层。
11.本实用新型的有益效果是：料筒通过进料装置进料，进料装置设置有除尘装置用来除去原料中的粉尘，加料筒底部开孔用于进风除尘，过滤网阻止原料脱离加料筒；通过在风机处设置电热丝，通过热风除尘的同时起到烘干原料除去水分的作用；在料筒上设置排气通道将原料在加热挤出中产生的烟气排出并通过净化装置处理避免污染空气；通过设置若干个加热装置便于分段控制升温，便于分别调节螺杆的进料段、熔融段、挤出段的温度，通过温度传感器监控实时温度，便于根据温度进一步调整；通过旋风除尘器将灰尘收集至
集尘盒，避免直接排放污染空气影响工作人员健康。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：1、底座；2、料筒；3、驱动电机；4、料仓；5、加料筒；6、除尘装置；7、出料阀；8、过滤网；9、集尘盒；10、风机；11、电热丝；12、排气通道；13、净化装置；14、加热装置；15、温度传感器；16、旋风除尘器。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图所示，本实用新型提供一种片材挤出装置，包括底座1、料筒2、驱动电机3、螺杆和进料装置，底座1上固定设置有料筒2和驱动电机3，螺杆安装在料筒2内部并且螺杆的端部与驱动电机3固定连续剧，进料装置设置在料筒2上方，进料装置包括料仓4、加料筒5和除尘装置6，加料筒5底部与料仓4顶部连通，除尘装置6设置在加料筒5底部，料仓4底部设置有出料口，出料口与料筒2连通，出料口还设置有出料阀7用来控制出料速度。加料筒5底部贯穿开孔，加料筒5外壁开孔处设置有过滤网8用来阻止原料外泄，除尘装置6包括风机10和集尘盒9，风机10设置在加料筒5一侧，风机10一端与加料筒5外壁的开孔连通，集尘盒9设置在加料筒5相对一侧并与加料筒5外壁的开孔连通。使用方法:开启加热装置14预热料筒2，向加料筒5内添加原料，开启风机10，风机10送风进入加料筒5并将原料中夹杂的灰尘和杂质吹出，灰尘、杂质随风自开孔进入集尘盒9处沉降收集，原料经过除尘处理后进入料仓4，开启出料阀7，原料进入料筒2，开启驱动电机3驱动螺杆搅拌原料，原料开始挤压塑化。
16.进一步的实施方案中，所述风机10处设置有电热丝11。通过电热丝11加热风机10中的空气，风机10送入热风在除尘的同时可以对原料进行干燥脱水。
17.进一步的实施方案中，所述料筒2上设置有排气通道12，所述排气通道12连接有净化装置13。原料在加热挤出时会产生烟气，为了保证挤出材料的质量将料桶内产生的烟气通过排气通道12排出，并通过净化装置13净化处理避免污染空气影响工作人员健康。
18.进一步的实施方案中，所述料筒2外侧设置有若干个加热装置14，所述加热装置14带有温度传感器15且所述温度传感器15探入所述料筒2内部。通过设置若干个加热装置14分段设置在料筒2上，便于根据材料性质选择适宜的温度，进料端、熔融段、挤出段所需要的温度也不相同，通过多个加热装置14满足不同温度的需要，通过温度传感器15检测实时温度便于工作人员进行调节。
19.进一步的实施方案中，所述集尘盒9设置有旋风除尘器16，所述旋风除尘器16与所述加料筒5的开孔连通。通过旋风除尘器16将灰尘沉降回收避免了灰尘返流至加料筒5的情况，进一步提高了除尘效果。
20.进一步的实施方案中，所述净化装置13为圆筒，所述圆筒内设置有通入冷却液的盘管，所述圆筒顶部设置有活性炭层。通过盘管对烟气进行冷却，冷却液可是冷却水，通过
活性炭层对烟气进一步吸附，烟气中的颗粒物质滞留在活性炭层，有利于空气净化保护工作人员健康。
21.本实用新型的有益效果是：料筒2通过进料装置进料，进料装置设置有除尘装置6用来除去原料中的粉尘，加料筒5底部开孔用于进风除尘，过滤网8阻止原料脱离加料筒5；通过在风机10处设置电热丝11，通过热风除尘的同时起到烘干原料除去水分的作用；在料筒2上设置排气通道12将原料在加热挤出中产生的烟气排出并通过净化装置13处理避免污染空气；通过设置若干个加热装置14便于分段控制升温，便于分别调节螺杆的进料段、熔融段、挤出段的温度，通过温度传感器15监控实时温度，便于根据温度进一步调整；通过旋风除尘器16将灰尘收集至集尘盒9，避免直接排放污染空气影响工作人员健康。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。