一种注塑模具锁模装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具锁模技术领域，具体涉及一种注塑模具锁模装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，过程中就需要给模具固定，目前，现有技术中，注塑模具锁模装置中的上下模具安装费劲，工作人员需要将上下模具敲打嵌入，耗时耗力，因此，亟需一种注塑模具锁模装置。

经过检索发现，在授权公告号为cn209775453u的中国专利中公开了一种注塑模具用锁模装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有下固定板，所述下固定板顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑块，且支撑块的顶部外壁通过螺钉固定有下模块，所述底座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有上固定板，且上固定板的底部外壁通过螺钉固定有上模块，所述上模块底部外壁的四角处均焊接有固定杆。

但是上述技术方案由于设置了底座、支撑腿、螺钉、固定板、支撑块、模块、龙门架、固定杆，因此还存在注塑模具锁模装置安装麻烦，上下模具安装时费时费力，并且发生故障时拆卸麻烦，影响工作效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具锁模装置，旨在解决现有技术中的注塑模具锁模装置安装麻烦，上下模具安装时费时费力，并且发生故障时拆卸麻烦，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具锁模装置，包括固定板；所述固定板一侧内壁通过六角螺栓连接有压缩板；压缩板一侧外壁设置有螺纹杆；压缩板一侧外壁通过螺纹杆连接有上模板；上模板一侧内壁放置有上模具；上模具一侧外壁镶嵌式连接有下模具；下模具一侧外壁放置有下模板；下模板一侧内壁通过螺纹杆连接有限位板。

为了固定上、下模具，作为本实用新型一种优选的，所述上模板和下模板一侧内壁均加工有模具放置台；模具放置台四周内壁加工有磁铁孔。

为了方便上、下模具的拆卸安装，作为本实用新型一种优选的，所述上模具和下模具四周内壁均加工有磁铁；磁铁一侧外壁通过螺钉固定连接有推板。

为了使得装置更加灵活并且可以保护压缩板和上模板，作为本实用新型一种优选的，位于压缩板上的所述螺纹杆底部四周外壁设置有弹簧。

为了保护弹簧的同时提高产品质量，作为本实用新型一种优选的，所述固定板一侧内壁通过六角螺栓连接有两个支撑块。

为了保证上、下模具的契合以及整体装置的固定性，作为本实用新型一种优选的，所述上模板一侧外壁通过螺钉固定连接有限位杆；下模板一侧内壁加工有限位孔；上模板一侧内壁加工有固定孔。

为了方便工作人员安装锁模装置，作为本实用新型一种优选的，所述上模板、下模板以及限位板相邻一侧外壁通过螺钉固定连接有吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具和下模具上设置磁铁以及在上模板和下模板上的模具放置台上设置磁铁孔，实现了快速安装拆卸锁模装置的模具的目的，通过磁铁可以实现快速的将上模具安装在上模板中和下模具安装在下模板中，并且固定性良好，拆装时，通过推板将磁铁拉回将模具取出，拆卸安装方便快捷，提高工作效率。

2、本实用新型通过在固定板和上模板之间设置两个支撑块和一个压缩板以及在压缩板上的螺纹杆上设置弹簧，达到了保证锁模装置的稳定性的同时提高装置灵活性的目的，压缩板上的弹簧一方面可以保护压缩板和上模板，另一方面使得锁模装置更加灵活，注塑模具时更加方便，提高产品的使用性，固定板上的两个支撑块一方面保护弹簧不会受到很大的压力导致弹性失效，另一方面则是防止压缩板左右移动，使得注塑效果更好。

3、本实用新型通过在上模板上设置限位杆以及在下模板上设置限位孔，实现了将上模具和下模具完美契合的目的，上模板上的限位杆可以插入下模板中的限位孔中，使得装置运行时，限位杆通过限位孔限制锁模装置的运行轨迹，限位孔和限位杆有助于上模具和下模具的契合，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主观分解结构示意图；

图2为本实用新型中的主观结构示意图；

图3为本实用新型中的上模板形态示意图；

图4为本实用新型中的下模具形态示意图。

图中：1-固定板；2-支撑块；3-压缩板；4-上模板；5-上模具；6-下模具；7-下模板；8-限位板；9-螺纹杆；10-弹簧；11-吊钩；12-限位孔；13-限位杆；14-固定孔；15-模具放置台；16-磁铁孔；17-磁铁；18-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：所述一种注塑模具锁模装置,包括固定板1；所述固定板1一侧内壁通过六角螺栓连接有压缩板3；压缩板3一侧外壁设置有螺纹杆9；压缩板3一侧外壁通过螺纹杆9连接有上模板4；上模板4一侧内壁放置有上模具5；上模具5一侧外壁镶嵌式连接有下模具6；下模具6一侧外壁放置有下模板7；下模板7一侧内壁通过螺纹杆9连接有限位板8。

在本实用新型的具体实施例中，通过固定板1、压缩板3、上模板4以及螺纹杆9构建上部锁模装置，将上模具4放置其中，通过下模板7、限位板8以及螺纹杆构建下部锁模装置，将下模具5放置其中，上模具4和下模具5的镶嵌式连接可以防止注塑时熔融塑料溢出。

具体的，所述上模板4和下模板7一侧内壁均加工有模具放置台15；模具放置台15四周内壁加工有磁铁孔16。

本实施例中：上模板4和下模板7上设置的模具放置台15可以用来放置上模具5和下模具6，模具放置台15上的磁铁孔16可以固定上模具5和下模具6。

具体的，所述上模具5和下模具6四周内壁均加工有磁铁17；磁铁17一侧外壁通过螺钉固定连接有推板18。

本实施例中：通过磁铁17可以实现快速的将上模具5安装在上模板4中和下模具6安装在下模板7中，并且固定性良好，拆装时，通过推板18将磁铁17拉回将模具取出，拆卸安装方便快捷，提高工作效率。

具体的，位于压缩板3上的所述螺纹杆9底部四周外壁设置有弹簧10。

本实施例中：压缩板3上的弹簧10一方面可以保护压缩板3和上模板4，另一方面使得锁模装置更加灵活，注塑模具时更加方便，提高产品的使用性。

具体的，所述固定板1一侧内壁通过六角螺栓连接有两个支撑块2。

本实施例中：固定板1上的两个支撑块2一方面保护弹簧10不会受到很大的压力导致弹性失效，另一方面则是防止压缩板3左右移动，使得注塑效果更好。

具体的，所述上模板4一侧外壁通过螺钉固定连接有限位杆13；下模板7一侧内壁加工有限位孔12；上模板4一侧内壁加工有固定孔14。

本实施例中：上模板4上的限位杆13可以插入下模板7中的限位孔12中，通过限位孔12和限位杆13有助于上模具4和下模具5的契合，提高产品质量，上模板4上的固定孔14通过螺纹杆9将上模板4和压缩板3建立连接关系，保证锁模装置整体的固定性。

具体的，所述上模板4、下模板7以及限位板8相邻一侧外壁通过螺钉固定连接有吊钩11。

本实施例中：通过在上模板4、下模板7以及限位板8上设置吊钩11，可以帮助安装人员将三个部件吊起，然后通过螺纹杆9相连，加快安装速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定板1、压缩板3、上模板4以及螺纹杆9构建上部锁模装置，将上模具4放置其中，通过下模板7、限位板8以及螺纹杆构建下部锁模装置，将下模具5放置其中，上模具4和下模具5的镶嵌式连接可以防止注塑时熔融塑料溢出，上模板4和下模板7上设置的模具放置台15可以用来放置上模具5和下模具6，模具放置台15上的磁铁孔16可以固定上模具5和下模具6，通过磁铁17可以实现快速的将上模具5安装在上模板4中和下模具6安装在下模板7中，并且固定性良好，拆装时，通过推板18将磁铁17拉回将模具取出，拆卸安装方便快捷，提高工作效率，压缩板3上的弹簧10一方面可以保护压缩板3和上模板4、另一方面使得锁模装置更加灵活，注塑模具时更加方便，提高产品的使用性，固定板1上的两个支撑块2一方面保护弹簧10不会受到很大的压力导致弹性失效，另一方面则是防止压缩板3左右移动，使得注塑效果更好，上模板4上的限位杆13可以插入下模板7中的限位孔12中，通过限位孔12和限位杆13有助于上模具4和下模具5的契合，提高产品质量，上模板4上的固定孔14通过螺纹杆9将上模板4和压缩板3建立连接关系，保证锁模装置整体的固定性，通过在上模板4、下模板7以及限位板8上设置吊钩11，可以帮助安装人员将三个部件吊起，然后通过螺纹杆9相连，加快安装速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。