一种鞋底的模压装置的制作方法

本申请涉及鞋底制造技术领域，尤其是涉及一种鞋底的模压装置。

背景技术：

目前，随着发泡技术的发展，eva鞋底是指使用eva材料制成的鞋底。eva鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

但是，部分鞋底除了eva发泡底还有粘接其他橡胶材质的局部组成，现有相关技术中是通过模压机对鞋底二次成型代替了人工粘固的方式，粘接效果以及效率提高了；而模压机主要是通过液压装置压合上模具以及下模具，并通过加热板进行升温并压合鞋底的方式进行二次成型，但是，加热后是将鞋底取出进行风冷或是自然冷却，冷却效果较差，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高鞋底二次成型的冷却效果，本申请提供一种鞋底的模压装置。

本申请提供的一种鞋底的模压装置采用如下的技术方案：

一种鞋底的模压装置，包括热压机构、第一冷却机构以及第二冷却机构，所述热压机构用于对放置有鞋底的模具进行加热加压，所述第一冷却机构用于对模具进行恒温水浴冷却，所述第二冷却机构用于将冷却水注入至中进行二次冷却，还包括用于旋转带动模具依次经过热压机构、第一冷却机构以及第二冷却机构的旋转台，所述旋转台下方设置有用于驱动旋转台旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋转台将带有鞋底的模具转动至依次经过热压机构、第一冷却机构以及第二冷却机构，通过热压机构对模具内鞋底进行二次成型，通过第一冷却机构对模具进行初步冷却，通过第二冷却机构对模具内鞋底进行冷却，如此即可完成对鞋底进行成型后进行双重冷却的效果，进而提高鞋底二次成型后的冷却效果。

优选的，所述热压机构包括位于模具高度方向两侧上的上加热板以及下加热板，还包括用于驱动上加热板升降的第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定于上加热板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过上加热板以及下加热板对模具进行加热升温，通过第一液压缸进行施压达到加热加压的效果，实现对模具内鞋底进行二次成型的效果。

优选的，所述第一冷却机构包括上水箱以及下水箱，所述上水箱位于模具上侧以用于将冷却水浇至模具上，所述下水箱设置于模具下侧以用于收集升温后的冷却水。

通过采用上述技术方案，通过上水箱以及下水箱对模具进行初步的冷却。

优选的，所述第二冷却机构包括用于向模具内腔注射冷却水的注射箱，所述注射箱上还连接有用于排放冷却水的进水管，所述注射箱的下表面与模具内腔连通设置，还包括用于驱动注射箱进行升降的第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定至注射箱上。

通过采用上述技术方案，通过注射箱向模具内注射冷却水，对鞋底直接进行冷却，进一步提高鞋底的冷却效果。

优选的，所述驱动机构包括固定于旋转台下侧的转轴，所述转轴下端转动固定有支撑座，所述转轴上同轴设置有第一齿轮，所述支撑座上设置有电机，所述电机的转轴上同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合作用。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动第二齿轮转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮配合转轴带动旋转台进行转动，进而实现驱动旋转台进行转动的目的。

优选的，所述旋转台为圆形板状设置，所述旋转台上开设有若干道让位槽，所述模具其中相向设置的两端上设置有支撑杆，各所述支撑杆均支撑于旋转台上，所述模具悬空设置于让位槽处。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽以及在模具上设置有支撑杆将便于下加热板的配合上加热板对模具进行热压。

优选的，所述旋转台上设置有用于各支撑杆嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽来限制支撑杆的位置，进而提高模具在旋转台上的稳定性。

优选的，还包括用于固定第一液压缸以及第二液压缸的桥臂。

通过采用上述技术方案，设置桥臂可同时对第一液压缸以及第二液压缸进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置热压机构、第一冷却机构以及第二冷却机构对鞋底进行二次成型以及双重冷却，通过旋转台以及驱动机构来带动模具依次经过热压机构、第一冷却机构以及第二冷却机构，如此将可提高鞋底的冷却效果；

通过设置转轴、支撑座、第一齿轮、第二齿轮以及电机来稳定驱动旋转台进行转动。

附图说明

图1是本申请实施例一种鞋底的模压装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种鞋底的模压装置的主视图；

图3是本申请实施例一种鞋底的模压装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：1、热压机构；11、上加热板；12、下加热板；13、第一液压缸；14、第三液压缸；2、第一冷却机构；21、上水箱；22、下水箱；3、第二冷却机构；31、注射箱；32、进水管；33、第二液压缸；4、旋转台；5、驱动机构；51、转轴；52、支撑座；53、第一齿轮；54、电机；55、第二齿轮；6、让位槽；7、支撑杆；8、限位槽；9、桥臂；10、模具。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底的模压装置。参照图1、图2所示，模压装置包括用于对放置有鞋底的模具10进行加热加压的热压机构1、用于对模具10进行恒温水浴冷却的第一冷却机构2以及用于将冷却水注入至中进行二次冷却的第二冷却机构3，还包括用于旋转带动模具10依次经过热压机构1、第一冷却机构2以及第二冷却机构3的旋转台4，旋转台4下方设置有用于驱动旋转台4旋转的驱动机构5。

其中，参照图1、图2所示，旋转台4为圆形板状设置，旋转台4上开设有若干道让位槽6，模具10其中相向设置的两端上设置有支撑杆7，各支撑杆7均支撑于圆台上，模具10悬空设置于让位槽6处。进一步的，在旋转台4上设置有用于各支撑杆7嵌设的限位槽8，便于将模具10固定至旋转台4上。

参照图1、图2所示，驱动机构5包括转轴51、支撑座52、第一齿轮53、第二齿轮55以及电机54，转轴51上端固定于旋转台4下侧，转轴51下端与支撑座52转动连接，第一齿轮53同轴设置于转轴51上，第一齿轮53与第二齿轮55啮合作用，第二齿轮55同轴设置于电机54的转轴51上，电机54固定于支撑座52上。

参照图1、图2所示，热压机构1、第一冷却机构2以及第二冷却机构3均设置于旋转台4上侧。热压机构1包括位于模具10高度方向两侧上的上加热板11以及下加热板12，还包括用于驱动上加热板11升降的第一液压缸13，第一液压缸13的活动端固定于上加热板11的上表面，下加热板12下方设置有用于确定下加热板12配合上加热板11对模具10进行加热加压的第三液压缸14。

参照图1、图3所示，第一冷却机构2包括上水箱21以及下水箱22，上水箱21位于模具10上侧以用于将冷却水浇至模具10上，下水箱22设置于模具10下侧以用于收集升温后的冷却水，下水箱22内的冷却水经过制冷系统（图中未示出）调节至指定温度后输送至上水箱21完成循环使用冷却水。

参照图1、图2所示，第二冷却机构3包括用于向模具10内腔注射冷却水的注射箱31，注射箱31上还连接有用于排放冷却水的进水管32，注射箱31的下表面与模具10内腔连通设置，还包括用于驱动注射箱31进行升降的第二液压缸33，第二液压缸33的活动端固定至注射箱31上。其中，还设置有用于固定第一液压缸13以及第二液压缸33的桥臂9。

本申请实施例一种鞋底的模压装置的实施原理为：将工件放置于旋转台4上，将转动旋转台4带动模具10旋转至热压机构1的位置，将驱动第一液压缸13以及第三液压缸14带动上加热板11以及下加热板12对模具10进行加热加压，成型完毕后，将转动旋转台4带动模具10至第一冷却机构2进行一次冷却，冷却完毕后，将转动旋转台4带动模具10至第二冷却机构3进行二次冷却，冷却完毕后即可旋转至下料工位进行鞋底的取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。