一种尼龙刷加工用烤箱的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体为一种尼龙刷加工用烤箱。

背景技术：

当尼龙材料在料筒里塑化不均或产品在模腔内冷却速度不均时，可能会使材料内存在内应力，导致尼龙刷发生变形，开裂，老化等问题，一般会使用尼龙刷加工用烤箱对尼龙刷进行退火处理，现有的尼龙刷加工用烤箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在进行退火处理时，当退火处理的产品数量不同或产品材质不同时，需要对托盘和加热管的距离进行调整，一般的尼龙刷加工用烤箱可能只能在装置运作前进行调整，且由于退火处理需要自然冷却，在处理过程中将烤箱打开调整可能会使产品遇冷迅速冷却，导致产品表面出现裂痕，为此我们提出一种尼龙刷加工用烤箱解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尼龙刷加工用烤箱，以解决上述背景技术中提出的无法在退火处理的过程中对托盘和加热管的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙刷加工用烤箱，包括烤箱本体、加热仓、加热管、控制仓、托盘和把手，烤箱本体内部设置有加热仓和控制仓，且加热仓内部设置有加热管，加热管下端设置有托盘，控制仓内部设置有把手，所述托盘左右两侧皆设置有第一连接杆，且第一连接杆通过升降装置与加热仓连接，所述升降装置底端焊接有转盘，且转盘通过转动装置与第二连接杆连接，所述第二连接杆内侧一端皆被第二转轴贯穿，且第二转轴表面皆套装有第三连接杆，所述第三连接杆皆通过滑动装置与把手连接，所述滑动装置底端皆焊接有托板，且托板内侧焊接有隔板，所述隔板焊接在控制仓内壁中部。

优选的，所述升降装置包括套环、螺纹杆槽、转动块槽、转动块和螺纹杆，两组所述第一连接杆外侧皆焊接套环，且套环皆套装在螺纹杆表面，所述螺纹杆顶端皆焊接有转动块，且转动块皆内嵌在转动块槽内部，所述转动块槽顶端皆焊接有螺纹杆槽，且螺纹杆槽底端皆被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆底端皆焊接有转盘。

优选的，所述转动装置包括第一转轴、钢珠槽、钢珠和第一转轴槽，两组所述转盘底端皆焊接有第一转轴，且第一转轴皆内嵌在第一转轴槽内部，所述第一转轴槽内壁皆与四组钢珠表面贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在第一转轴表面，所述第一转轴槽皆内嵌在第二连接杆顶端表面。

优选的，所述滑动装置包括滑块、限位块槽和限位块，两组所述第三连接杆内侧皆焊接有滑块，且滑块底端皆内嵌有限位块槽，所述限位块槽皆内嵌有限位块，且限位块底端皆焊接有托板。

优选的，所述螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述套环内部皆设置有逆螺纹，所述螺纹杆表面设置的正螺纹与套环内部设置的逆螺纹啮合。

优选的，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述螺纹杆槽底端皆开设有圆孔，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与螺纹杆槽底端开设的圆孔内壁直径相同。

优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。

优选的，所述限位块皆设置为“t”字形，所述限位块槽皆设置为“t”形槽，所述限位块设置的“t”字形与限位块槽设置的“t”形槽大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该尼龙刷加工用烤箱设置有套环、螺纹杆槽、转动块槽、转动块、螺纹杆和转盘，通过转动转盘，使转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使套环在螺纹杆表面移动，使套环带动第一连接杆移动，第一连接杆带动托盘移动，从而达到使托盘和加热管间的距离可以进行调整的目的，且由于转盘不设置在加热仓内，使装置不需要打开加热仓的仓门即可对托盘的位置进行调整，防止由于冷空气进入加热仓内部导致的产品迅速降温，避免产品出现质量问题，提高装置的实用性。

2、该尼龙刷加工用烤箱设置有第一转轴、第一转轴槽、第二连接杆、第二转轴、第三连接杆、滑块和把手，通过拉动把手，使把手带动滑块移动，滑块带动第三连接杆移动，使第三连接杆带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第一转轴移动，使第一转轴带动转盘移动，使转盘在把手的作用下转动，从而达到无须直接触碰转盘即可使转盘转动的目的，防止由于转盘表面温度较高导致的工作人员烫伤，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作状态的局部仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、烤箱本体；2、加热仓；3、加热管；4、控制仓；5、托盘；6、第一连接杆；7、套环；8、螺纹杆槽；9、转动块槽；10、转动块；11、螺纹杆；12、转盘；13、第一转轴；14、钢珠槽；15、钢珠；16、第一转轴槽；17、第二连接杆；18、第二转轴；19、第三连接杆；20、滑块；21、限位块槽；22、限位块；23、托板；24、隔板；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种尼龙刷加工用烤箱，包括烤箱本体1、加热仓2、加热管3、控制仓4、托盘5和把手25，烤箱本体1内部设置有加热仓2和控制仓4，且加热仓2内部设置有加热管3，加热管3下端设置有托盘5，控制仓4内部设置有把手25，所述托盘5左右两侧皆设置有第一连接杆6，且第一连接杆6通过升降装置与加热仓2连接，所述升降装置包括套环7、螺纹杆槽8、转动块槽9、转动块10和螺纹杆11，两组所述第一连接杆6外侧皆焊接套环7，且套环7皆套装在螺纹杆11表面，所述螺纹杆11表面皆设置有正螺纹，所述套环7内部皆设置有逆螺纹，所述螺纹杆11表面设置的正螺纹与套环7内部设置的逆螺纹啮合，由于螺纹杆11表面设置的正螺纹与套环7内部设置的逆螺纹啮合，使螺纹杆11在转动时，套环7可以根据螺纹杆11转动的方向在螺纹杆11表面上下移动，从而达到调整套环7位置的目的，所述螺纹杆11顶端皆焊接有转动块10，且转动块10皆内嵌在转动块槽9内部，所述转动块槽9顶端皆焊接有螺纹杆槽8，且螺纹杆槽8底端皆被螺纹杆11贯穿，所述螺纹杆11皆设置为圆柱形，所述螺纹杆槽8底端皆开设有圆孔，所述螺纹杆11设置的圆柱形表面直径与螺纹杆槽8底端开设的圆孔内壁直径相同，由于螺纹杆11设置的圆柱形表面直径与螺纹杆槽8底端开设的圆孔内壁直径相同，使螺纹杆11能够在螺纹杆槽8底端开设的圆孔内转动，所述螺纹杆11底端皆焊接有转盘12。

所述升降装置底端焊接有转盘12，且转盘12通过转动装置与第二连接杆17连接，所述转动装置包括第一转轴13、钢珠槽14、钢珠15和第一转轴槽16，两组所述转盘12底端皆焊接有第一转轴13，且第一转轴13皆内嵌在第一转轴槽16内部，所述第一转轴槽16内壁皆与四组钢珠15表面贴合，且钢珠15皆内嵌在钢珠槽14内部，所述钢珠15皆设置为球形，所述钢珠槽14皆设置为球形槽，所述钢珠15设置的球形表面直径与钢珠槽14设置的球形槽内壁直径相同，由于钢珠15设置的球形表面直径与钢珠槽14设置的球形槽内壁直径相同，使钢珠15能够在钢珠槽14内部转动，从而达到减少接触面积，降低摩擦力，提高转动流畅度的目的，所述钢珠槽14皆内嵌在第一转轴13表面，所述第一转轴槽16皆内嵌在第二连接杆17顶端表面，所述第二连接杆17内侧一端皆被第二转轴18贯穿，且第二转轴18表面皆套装有第三连接杆19，所述第三连接杆19皆通过滑动装置与把手25连接，所述滑动装置底端皆焊接有托板23，所述滑动装置包括滑块20、限位块槽21和限位块22，两组所述第三连接杆19内侧皆焊接有滑块20，且滑块20底端皆内嵌有限位块槽21，所述限位块槽21皆内嵌有限位块22，所述限位块22皆设置为“t”字形，所述限位块槽21皆设置为“t”形槽，所述限位块22设置的“t”字形与限位块槽21设置的“t”形槽大小相同，由于限位块22设置的“t”字形与限位块槽21设置的“t”形槽大小相同，使限位块槽21能够在限位块22顶端移动的同时限位块槽21无法与限位块22分离，且限位块22底端皆焊接有托板23，托板23内侧焊接有隔板24，且隔板24焊接在控制仓4内壁中部。

工作原理：当需要调整托盘5的位置时，通过推拉把手25，使把手25带动滑块20移动，使滑块20在限位块22的限制下在托板23上方移动，滑块20移动带动第三连接杆19移动，使第三连接杆19带动第二转轴18移动，第二转轴18带动第二连接杆17移动，使第二连接杆17与第三连接杆19的角度改变，第二连接杆17移动带动第一转轴13转动，使第一转轴13带动钢珠槽14转动，钢珠槽14带动钢珠15转动，使钢珠15贴合第一转轴槽16表面转动，第一转轴13在第一转轴槽16内部转动，使第一转轴13带动转盘12转动，转盘12转动带动螺纹杆11转动，使螺纹杆11带动转动块10在转动块槽9内部转动，螺纹杆11转动使套环7在螺纹杆11表面移动，使螺纹杆11在螺纹杆槽8内部移动，螺纹杆11移动带动第一连接杆6移动，第一连接杆6带动托盘5移动，使托盘5与加热管3的距离可以改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。