假行位结构固定PET薄膜注塑模结构的制作方法

假行位结构固定pet薄膜注塑模结构
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为假行位结构固定pet薄膜注塑模结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.市场上的pet薄膜注塑模生产时不稳定，成型后的pet薄膜在模腔内跑动，生产露白及起皱占比不良高，给工作人员的生产和使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出假行位结构固定pet薄膜注塑模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供假行位结构固定pet薄膜注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的pet薄膜注塑模生产时不稳定，成型后的pet薄膜在模腔内跑动，生产露白及起皱占比不良高，给工作人员的生产和使用带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：假行位结构固定pet薄膜注塑模结构，包括底部支撑板、顶针底板和安装导杆，所述底部支撑板的左端内部设置有固定导柱，且固定导柱的上端连接有模脚，所述顶针底板设置于底部支撑板的中部上端，且顶针底板的上部分布有顶针面板，所述模脚的上端设置有后模板，且后模板的内部分布有定位柱，所述定位柱的顶端连接有后模仁，且后模仁的上部分布有前模仁，所述前模仁的左侧设置有铲基，且铲基的左侧分布有滑块，所述滑块的左侧设置有弹簧，且弹簧的外部分布有限位块，所述安装导杆设置于前模仁的两端内部，且前模仁的外部分布有前模板，所述安装导杆的顶端连接有顶板。
6.优选的，所述模脚通过固定导柱与底部支撑板之间构成固定结构，且模脚与底部支撑板之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述顶针底板与顶针面板之间为固定连接，且顶针底板与顶针面板之间呈平行状分布。
8.优选的，所述定位柱与后模板之间为一体化结构，且定位柱设置有两个，并且定位柱之间关于后模板的竖直中轴线呈对称状分布。
9.优选的，所述前模仁与后模仁之间为嵌入式连接，且前模仁与后模仁之间呈平行状分布。
10.优选的，所述顶板通过安装导杆与前模板之间构成固定连接，且安装导杆之间关于顶板的竖直中轴线呈对称状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该假行位结构固定pet薄膜注塑模结构在注塑模生产时稳定，成型后的pet薄膜在模腔内不会跑动，生产露白及起皱占比不良较
低，良率较高，实用效率较高，给工作人员的生产使用带来方便；
12.该假行位结构固定pet薄膜注塑模结构设置有模脚，模脚通过固定导柱与底部支撑板之间构成固定结构，且模脚与底部支撑板之间呈垂直状分布，通过固定导柱能够使得模脚与底部支撑板之间稳固连接；
13.该假行位结构固定pet薄膜注塑模结构设置有顶针底板和顶针面板，通过顶针底板和顶针面板便于对顶针进行稳固安装，并且通过后模板中部的定位柱能够起到对后模仁的定位作用。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底部支撑板；2、固定导柱；3、模脚；4、顶针底板；5、顶针面板；6、后模板；7、定位柱；8、后模仁；9、前模仁；10、铲基；11、滑块；12、弹簧；13、限位块；14、安装导杆；15、前模板；16、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：假行位结构固定pet薄膜注塑模结构，包括底部支撑板1、固定导柱2、模脚3、顶针底板4、顶针面板5、后模板6、定位柱7、后模仁8、前模仁9、铲基10、滑块11、弹簧12、限位块13、安装导杆14、前模板15和顶板16，底部支撑板1的左端内部设置有固定导柱2，且固定导柱2的上端连接有模脚3，模脚3通过固定导柱2与底部支撑板1之间构成固定结构，且模脚3与底部支撑板1之间呈垂直状分布，通过固定导柱2能够使得模脚3与底部支撑板1之间稳固连接；
20.顶针底板4设置于底部支撑板1的中部上端，且顶针底板4的上部分布有顶针面板5，模脚3的上端设置有后模板6，且后模板6的内部分布有定位柱7，顶针底板4与顶针面板5之间为固定连接，且顶针底板4与顶针面板5之间呈平行状分布，定位柱7与后模板6之间为一体化结构，且定位柱7设置有两个，并且定位柱7之间关于后模板6的竖直中轴线呈对称状分布，通过顶针底板4和顶针面板5便于对顶针进行稳固安装，并且通过后模板6中部的定位柱7能够起到对后模仁8的定位作用；
21.定位柱7的顶端连接有后模仁8，且后模仁8的上部分布有前模仁9，前模仁9的左侧设置有铲基10，且铲基10的左侧分布有滑块11，前模仁9与后模仁8之间为嵌入式连接，且前模仁9与后模仁8之间呈平行状分布，通过前模仁9和后模仁8的压合便于对工件进行加工，并且在前模仁9的一侧还设置有铲基10、滑块11、弹簧12和限位块13，能够使得加工效果更好；
22.滑块11的左侧设置有弹簧12，且弹簧12的外部分布有限位块13，安装导杆14设置
于前模仁9的两端内部，且前模仁9的外部分布有前模板15，安装导杆14的顶端连接有顶板16，顶板16通过安装导杆14与前模板15之间构成固定连接，且安装导杆14之间关于顶板16的竖直中轴线呈对称状分布，通过安装导杆14便于对前模板15和顶板16进行固定。
23.工作原理：对于这类的假行位结构固定pet薄膜注塑模结构，首先第一步：注塑机台进行加热后，先调试纯塑件，达到尺寸，外观等要求；第二步：用成型冲切好的pet薄膜放在注塑模型腔，由假行位卡住定位而不让薄膜跑动，达到需求效果；第三步：薄膜放好后，合模，到设定的距离时同步假行位也拖离模腔，继续合模注塑；第四步：注塑结束，开模，产品拖离模腔设定的距离时，假行位回位到固定薄模状态；第五步：开模后取出产品，进入下一模生产。该装置通过固定导柱2能够使得模脚3与底部支撑板1之间稳固连接，且通过顶针底板4和顶针面板5便于对顶针进行稳固安装，并且通过后模板6中部的定位柱7能够起到对后模仁8的定位作用，而且通过前模仁9和后模仁8的压合便于对工件进行加工，并且在前模仁9的一侧还设置有铲基10、滑块11、弹簧12和限位块13，能够使得加工效果更好，在该装置的顶部通过安装导杆14便于对前模板15和顶板16进行固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。