3D打印机断料报警器的制作方法

本实用新型涉及3d打印设备领域，具体涉及一种3d打印机断料报警器。

背景技术：

随着3d打印技术的日趋成熟，其应用领域逐渐扩大，尤其是将3d打印技术应用到广告宣传的字壳制造方面，也随之得到长足进步，目前市面上的字壳打印机，通常是将线材热熔之后以设定方式有序喷涂于打印平台上，冷却之后即形成具有一定硬度的广告字壳。

但因为线材通常是成卷包装和使用，其内部线材可能存在断开的风险，加上采用自动化送料机构进行线材输送，在打印过程中，当线材断开未能连续送料，或线材用完未能及时续上时，往往导致打印效果欠佳，影响打印效率等，故需要在送料机构上加装一些断料报警的装置，现有大多报警装置安装在推进装置后端，反应速度较慢，且结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

为解以上技术问题，本实用新型提供了一种3d打印机断料报警器，以提高线材推送的可靠性和尺寸精确度等。

其技术方案如下：

一种3d打印机断料报警器，其关键在于：包括座体，所述座体具有底板，以及正对设置的两个侧板，两个所述侧板上具有正对设置的线材过孔，所述座体上具有以可转动方式设置的转动片，所述转动片的转动轴线与线材过孔的孔心线平行，该转动片上具有供线材穿过的套筒，在所述转动片转动行程中的至少一个位置，所述套筒能够与两侧的线材过孔正对；

所述转动片的下侧设有止挡部，所述底板上对应止挡部的位置设有红外光电开关，当所述套筒与线材过孔正对时，所述止挡部位于红外光电开关上方，当所述止挡部阻挡红外光电开关的红外线时，所述套筒相对线材过孔偏置。

采用以上方案，正常送料过程中，线材从其中一个线材过孔穿入，然后穿过套筒之后，从另外一个线材过孔穿出，依靠线材的绷紧力将转动片支撑在红外光电开关的上方，当发生断料情况时，线材末端张力消失，处于松弛状态，转动片依靠重力下坠到红外光电开关上，阻挡其红外线，再通过与之相连的警示反馈装置及时给出反应，操作人员即可及时处理，降低断料影响，提高打印质量和效率等。

作为优选：所述底板后方具有背板，所述背板朝前倾斜，并与底板和两个侧板合围形成顶部及前端敞口的内腔。采用以上方案，背板可对转动片进行后向转动限位，减少转动片的晃动，同时相对封闭的内腔可减少环境零部件对转动片或红外光电开关产生影响等。

作为优选：两个所述侧板之间以可拆卸方式设置有转轴，所述转动片上具有与所述转轴相适应的轴套，所述轴套套设于该转轴上，所述转轴上在轴套的两侧均套设有护套。采用以上方案，便于后期转轴的更换，且有利于提高转动片的转动稳定性，以及防止左右窜动等。

作为优选：所述红外光电开关连接有外插口，所述外插口朝下，底板上对应外插口的位置具有安装口。采用以上方案，外插口位于安装口内，避免对座体内部空间的占用，保证内部整洁，且便于外部插头与外插口插接。

作为优选：所述底板上对应红外光电开关底部电路位置设有散热孔。采用以上方案，通过散热孔辅助散热，避免红外光电开关温度过高导致损坏或寿命缩短等。

作为优选：所述转动片为塑胶材质，止挡部的一侧表面贴附有反射膜。采用以上方案，塑胶材质的转动片有利于减轻基础重量，而反射膜有利于提高止挡部的红外阻断效果，防止转动片过薄而不能阻断红外线。

为提高报警器的安装固定效率，两个所述侧板上具有正对设置的夹持固定孔。

作为优选：所述转动片具有与其固定连接的配重块，该配重块的前端具有沿其长度方向朝前延伸的操作部。采用以上方案，通过选择合适的配重块，防止转动片过轻，在线材上上下跳动，或者过重而对线材施加较大的压力，导致线材崩断的情况发生，有利于提高其可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的3d打印机断料报警器，能够快速实现断料报警，反应迅速，且整体结构简单，便于实施，经济成本较低，对线材的损伤较小，可靠性良好等。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型沿另一视图方向的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为座体底面的结构示意图；

图5为转动片落下阻断红外光电开关时的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图5本实用新型的3d打印机断料报警器，包括呈中空结构的座体1，如图所示，座体1的中空内腔由底板10、两块正对设置的侧板11以及背板12合围而成，其顶部及前侧敞口，其中背板12朝前倾斜，两块正对的侧板11上具有正对设置的线材过孔110，座体1内具有与侧板11平行设置的转动片2，转动片2以可转动方式安装在座体1内，其远离转动中心的一端设有套筒20，套筒20的端部正对侧板11，套筒20的两端敞口，且当转动片2转动时，必能够使套筒20的端部正对线材过孔110，此外背板12朝前倾斜约30°，以限制转动片2的后向转动行程。

底板10上对应转动片2的转动平面设有红外光电开关3，转动片2上具有与其相适应的止挡部21，当套筒20的端部正对线材过孔110时，止挡部21位于红外光电开关3上方，红外光电开关3处于连通状态，而当转动片2转动，止挡部21落入红外光电开关3内时，则阻断其红外线，红外光电开关3处于断开状态，并向外接声音或光学警示件相连，发出警示信号。

如图所示，两个侧板11之间具有以可拆卸方式设置的转轴4，具体而言，转轴4沿底板10的宽度方向水平设置，其采用螺帽锁紧方式固定在侧板11上，转动片2的后端具有与转轴4相适应的轴套22，转动片2通过轴套22套设在该转轴4上，同时转轴4上在轴套22的两侧还活套有护套40，护套40主要用于对轴套22的左右方向限位，同时可减少其护套40端面与轴套22端面之间的相对摩擦。

红外光电开关3连接有外插口5，外插口5主要用于连接外部警示信号发出元件，如图所示，本实施例中外插口5位于红外光电开关3一端底部，并朝下设置，底板10上对应外插口5设置有安装口100，外插口5嵌于安装口100内，可对连接部位起到一定保护作用，且减少对座体1内腔空间的占用或干涉等。

此外，底板10上对应红外光电开关3底部电路位置设有散热孔101，散热孔101为通孔结构，以提高其散热效果，防止过热损坏等。

本实施例中转动片2为塑胶材质的薄片，并同时配置有配重块6，配重块6与转动片2固定连接，可根据需要选择合适重量的配重块6，以避免对线材造成过度压迫，或太轻在线材推送过程中，在线材上发生跳动，影响线材输送平稳性等，此外，配重块6的前端设置有操作部60，操作部60为沿其长度方向朝前延伸的凸出结构，主要便于手指拨动使套筒20与线材过孔110正对并穿入线材，在此基础之上，本实施例中止挡部21的一侧表面粘贴有反射膜23，反射膜23可以更好的阻断红外，达到触发条件。

两块侧板11上靠近底部的位置具有正对设置的夹持固定孔11，通过夹持固定孔11可以通过固定轴对座体1进行快速夹持固定，提高拆装效率。

参考图1至图5所示的3d打印机断料报警器，使用时将其安装在线材推进器的后方，将套筒20与线材过孔110正对之后，使线材先穿过一侧的线材过孔110，然后通过套筒20后从另一侧的线材过孔110穿出，并伸入线材推进器中，正常情况在线材的支撑下，止挡部21位于红外光电开关3的上方，且处于倾斜朝上的姿态，当出现断料情况时，转动片2在没有支撑情况下，重力作用使其转动朝下，止挡部21伸入红外光电开关3中，阻挡红外线，触发报警信号，大大提高操作人员的反应效率，且结构简单，便于生产安装及使用，经济成本低，使用可靠性良好。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。