一种轮胎胎面压实装置的制作方法

本发明属于橡胶轮胎加工设备领域，涉及一种轮胎胎面压实装置。

背景技术：

汽车轮胎按其用途可分为轿车轮胎和载货汽车轮胎两种，轿车轮胎主要用于轿车的充气轮胎，载货汽车轮胎主要用于载货汽车、客车及挂车上的充气轮胎，汽车轮胎按胎体结构可分为充气轮胎和实心轮胎，现代汽车绝大多数采用充气轮胎，而实心轮胎仅应用在沥青混凝土路面的干线道路上行驶的低速汽车或重型挂车上，就充气轮胎而言，按组成结构不同，可分为有内胎轮胎和无内胎轮胎两种；按胎内的工作压力大小，可分为高压胎、低压胎和超低压胎三种；按胎体中帘线排列的方向不同，又可以分为普通斜交胎、带束斜交胎和子午线胎，按胎面花纹的不同，还可以分为普通花纹胎、混合花纹胎和越野花纹胎。

轮胎主体材质为橡胶组成，主要分成胎面、帘布层、缓冲层和胎圈，其中胎面是外胎的外表面，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分，胎冠也称行驶面，它与路面直接接触，承受冲击和磨损，并保护胎体不受机械损伤，为了增加轮胎与路面之间的附着力，防止纵横向滑移，在胎冠上制有各种形式的花纹，胎肩是较厚的胎冠和较薄的胎侧间的过渡部分，一般也有各种花纹以防滑和散热，胎侧是贴在帘布层侧壁的薄橡胶层，其作用是保护胎侧部分的帘布层免受机械损伤及水分侵蚀，胎侧不与地面接触，一般不磨损，但此处承受较大的挠曲变形，目前针对橡胶轮胎胎面进行压实的设备存在以下几个问题：

1进料、下料过程缓慢，特别是在完成一个批次的胎面压实工序后，需要等待下一批次的橡胶物料进料完毕后才能继续生产，导致整体的压实加工效率难以得到提升；

2在橡胶物料从卷绕辊上释放的过程中，会因为机械的摩擦产生静电，从而促使物料表面吸附很多灰尘，导致各层物料之间存在间隙，贴合不紧密；

3压实完成后，对成型的胎面物料不能进行进一步的压实，整体的压实质量难以得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轮胎胎面压实装置，解决现有技术：

1进料、下料过程缓慢，特别是在完成一个批次的胎面压实工序后，需要等待下一批次的橡胶物料进料完毕后才能继续生产，导致整体的压实加工效率难以得到提升；

2在橡胶物料从卷绕辊上释放的过程中，会因为机械的摩擦产生静电，从而促使物料表面吸附很多灰尘，导致各层物料之间存在间隙，贴合不紧密；

3压实完成后，对成型的胎面物料不能进行进一步的压实，整体的压实质量难以得到保障。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮胎胎面压实装置，包括底板，所述底板的顶端设置有收料转筒，所述收料转筒的底端转动连接有转动底轴，所述转动底轴的底端与底板的顶侧壁固定连接，所述收料转筒的侧壁上周向对称设置有若干个插槽，所述插槽中通过插接的方式固定有限位插板，所述限位插板远离收料转筒的一侧壁上转动连接有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有轮胎橡胶物料，所述收料转筒的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧壁上固定连接有多个防滑条，所述收料转筒底端的外壁上周向对称固定连接有若干个防偏转结构，所述收料转筒的一侧设置有金属板一，所述金属板一的底端与底板的顶侧壁固定连接，所述金属板一的一侧设置有两个导料辊筒一，所述导料辊筒一的一端通过轴承与金属板一的侧壁转动连接，所述轮胎橡胶物料从两个所述导料辊筒一之间穿过，所述金属板一远离收料转筒的一侧设置有静电消除装置，所述静电消除装置固定安装在底板的顶端，所述静电消除装置远离金属板一的一侧设置有支撑板，所述支撑板底端与底板的顶侧壁固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有压实机，所述压实机远离收料转筒的一侧设置有二次压实调整结构；

所述二次压实调整结构包括金属板三，所述金属板三的底端与底板的顶侧壁固定连接，所述金属板三的侧壁上转动连接有导料辊筒二，所述金属板三的顶端固定连接有限位顶板，所述金属板三的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽中滑动设置有限位块，所述限位顶板的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端固定连接有转把二，所述转把二的外壁上轴承对称固定连接有若干个拨杆，所述螺纹杆二的底端通过轴承与限位块的侧壁转动连接，所述限位块的一侧壁上转动连接有导料辊筒三；所述拨杆的外壁上固定设置有丁腈橡胶材料制成的防护套，所述导料辊筒二和导料辊筒三的外壁上设置有防滑纹；所述导料辊筒一的外壁上设置有磨砂纹，且所述导料辊筒一主体为304或者316l不锈钢材料制成。

优选的，所述防偏转结构包括对称固定连接在收料转筒外壁上的若干个固定侧板，且每个所述固定侧板的侧壁上设置有限位螺纹孔一，所述底板的顶侧壁上设置有限位螺纹孔二，且其中一个所述限位螺纹孔一中螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶端固定连接有转把一，所述螺纹杆一的底端螺纹连接在限位螺纹孔二中。

优选的，所述静电消除装置包括金属板二，所述金属板二的底端与底板的顶侧壁固定连接，所述金属板二的侧壁中设置有收纳槽，所述收纳槽中设置有风扇，所述风扇通过支杆与收纳槽的内壁固定连接，所述收纳槽的内壁上对称安装有若干个微型负离子发生器。

优选的，所述压实机的侧壁上设置有透明钢化玻璃制成的观察窗。

本发明的有益效果是：

1、能够将多批次的橡胶物料分别卷绕在卷绕辊上，并且利用设置的限位插板，将多批次的橡胶物料安装在收料转筒上，方便放料，并且上料过程也更加快捷，效率更高；

2、利用设置的负离子发生器，在风扇的配合下，促使含有负离子的空气从多层橡胶物料之间穿过，减少物料表面的静电，从而减少灰尘的吸附；

3、借助导料辊筒二和导料辊筒三，对压实完成的胎面物料进行二次负压，进一步提升胎面压实成型的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种轮胎胎面压实装置的正面结构示意图；

图2为金属板二、收纳槽、负离子发生器、风扇、支杆的结构正视图；

图3为金属板三、导料辊筒二、限位顶板、限位槽、限位块、螺纹杆二、导料辊筒三、转把二、拨杆结构的细节图；

图4为图1中a结构放大图；

图5为收料转筒局部结构的细节图。

图中：1底板、2收料转筒、3转动底轴、4插槽、5限位插板、6卷绕辊、7轮胎橡胶物料、8转动盘、9防滑条、10固定侧板、11限位螺纹孔一、12螺纹杆一、13转把一、14限位螺纹孔二、15支撑板、16压实机、17金属板一、18导料辊筒一、19金属板二、20收纳槽、21负离子发生器、22风扇、23支杆、24金属板三、25导料辊筒二、26限位顶板、27限位槽、28限位块、29螺纹杆二、30导料辊筒三、31转把二、32拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种轮胎胎面压实装置，包括放置在加工车间地面上的底板1，底板1的顶端设置有收料转筒2，收料转筒2的底端转动连接有转动底轴3，以此可以对收料转筒2进行转动，转动底轴3的底端与底板1的顶侧壁固定连接，收料转筒2的侧壁上周向对称设置有若干个插槽4，插槽4中通过插接的方式固定有限位插板5，限位插板5远离收料转筒2的一侧壁上转动连接有卷绕辊6，卷绕辊6上卷绕有轮胎橡胶物料7，将限位插板5插接在插槽4中，方便进行上下料，收料转筒2的顶端固定连接有转动盘8，转动盘8的外侧壁上固定连接有多个防滑条9，增加摩擦力，方便对转动盘8进行转动，收料转筒2底端的外壁上周向对称固定连接有若干个防偏转结构，防偏转结构包括对称固定连接在收料转筒2外壁上的若干个固定侧板10，且每个固定侧板10的侧壁上设置有限位螺纹孔一11，底板1的顶侧壁上设置有限位螺纹孔二14，且其中一个限位螺纹孔一11中螺纹连接有螺纹杆一12，螺纹杆一12的顶端固定连接有转把一13，螺纹杆一12的底端螺纹连接在限位螺纹孔二14中，当收料转筒2转动到一个角度后，通过螺纹杆一12螺纹连接在对应的限位螺纹孔二14中后，对收料转筒2的角度进行固定，防止其受力后产生偏转，收料转筒2的一侧设置有金属板一17，金属板一17的底端与底板1的顶侧壁固定连接，金属板一17的一侧设置有两个导料辊筒一18，导料辊筒一18的一端通过轴承与金属板一17的侧壁转动连接，轮胎橡胶物料7从两个导料辊筒一18之间穿过，对轮胎橡胶物料7起到一个导向的作用，导料辊筒一18的外壁上设置有磨砂纹，且导料辊筒一18主体为316l不锈钢材料制成，防止产生过多的静电，金属板一17远离收料转筒2的一侧设置有静电消除装置，静电消除装置固定安装在底板1的顶端，静电消除装置远离金属板一17的一侧设置有支撑板15，静电消除装置包括金属板二19，金属板二19的底端与底板1的顶侧壁固定连接，金属板二19的侧壁中设置有收纳槽20，收纳槽20中设置有风扇22，风扇22通过支杆23与收纳槽20的内壁固定连接，收纳槽20的内壁上对称安装有若干个微型负离子发生器21，利用风扇22将负离子吹送到物料表面，减少轮胎橡胶物料7表面的静电，减少对灰尘的吸附，支撑板15底端与底板1的顶侧壁固定连接，支撑板15的顶端固定连接有压实机16，压实机16的侧壁上设置有透明钢化玻璃（或者透明塑料）制成的观察窗，方便对压实机16内部的压实过程进行实时观测，压实机16远离收料转筒2的一侧设置有二次压实调整结构，二次压实调整结构包括金属板三24，金属板三24的底端与底板1的顶侧壁固定连接，金属板三24的侧壁上转动连接有导料辊筒二25，金属板三24的顶端固定连接有限位顶板26，金属板三24的侧壁上设置有限位槽27，限位槽27中滑动设置有限位块28，限位顶板26的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二29，螺纹杆二29的顶端固定连接有转把二31，转把二31的外壁上轴承对称固定连接有若干个拨杆32，拨杆32的外壁上固定设置有丁腈橡胶材料制成的防护套，导料辊筒二25和导料辊筒三30的外壁上设置有防滑纹，螺纹杆二29的底端通过轴承与限位块28的侧壁转动连接，限位块28的一侧壁上转动连接有导料辊筒三30，结合不同橡胶轮胎的胎面厚度有所不同，可以通过调整导料辊筒二25和导料辊筒三30之间的距离，以此便于对胎面进行二次辊压，提升整体的压实质量。

本发明中，在使用该装置时，将多层的轮胎橡胶物料7分别卷绕在卷绕辊6上，然后将限位插板5插接在插槽4中，以此实现将多批次的轮胎橡胶物料7安装在收料转筒2上，当需要进行压实工序时，握住转动盘8，将收料转筒2转动后，促使其中一个批次所在的卷绕辊6正对压实机16的进料口，然后将螺纹杆一12对准对应的限位螺纹孔一11转入，并且使得螺纹杆一12的底端固定在底板1的限位螺纹孔二14中，以此防止收料转筒2在受到外力后，出现偏转的情况发生，随后将轮胎橡胶物料7从两个导料辊筒一18之间穿过，并且启动风扇22，利用微型的负离子发生器21的运转后，将含有负离子的气体吹送到物料的表面，促使其表面的静电得到有效消除，防止灰尘沾染在物料表层，影响后面的压实加工，然后物料被送入到压实机16中压实后，从压实机16的另一端出料口导出，根据压实完成后的胎面物料的实际厚度，转动螺纹杆二29，促使导料辊筒三30逐渐向导料辊筒二25下压，以此对胎面物料进行二次复压，提升整体的胎面压实质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。