一种管状注塑模具快拆机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管状注塑模具快拆机构。


背景技术：

2.注塑模具是将材料倒入模具中，再通过冷却定型，它可以注塑不同形状的模型，这些模型的在注塑模具内的，需要通过拆卸将模型取出，一般模具内是真空的，拆卸比较困难，通过快拆机构就可以快速取出模型了。
3.但是快拆机构在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如快拆机构在安装和固定注塑模具时会有空气进入模具，这些空气会导致模具上会有气泡产生，从而降低了生产的产量，快拆机构在固定注塑模具时，会有间隙，从而导致注塑模具的密闭性差，排气系统也不会发挥最大的作用；传统的注塑模具通常是只用顶针进行拆卸，长期使用顶针会磨损，一旦没有对准还会导致断针，更换需要重新将整体拆卸才能将断针取出，比较费时费力，从而降低工作效率，注塑模具拆卸麻烦。
4.因此亟需提供一种管状注塑模具快拆机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管状注塑模具快拆机构，通过设置密封垫和抽气装置之间的相互配合，从而达到了快速抽走多余的空气，防止间隙中进入空气的效果，避免了在安装和固定注塑模具时会有空气进入模具，这些空气会导致模具上会有气泡产生，从而降低了生产的产量，快拆机构在固定注塑模具时，会有间隙，从而导致注塑模具的密闭性差，排气系统也不会发挥最大的作用的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状注塑模具快拆机构，包括下固定板和紧固件,下固定板底端的一侧可拆卸安装有推杆，所述下固定板底端的另一侧可拆卸安装有模脚，所述下固定板顶端的一侧可拆卸安装有限位钉，所述模脚的顶端可拆卸安装有模板，所述模板顶端的一侧可拆卸安装有导柱，所述导柱的顶端可拆卸安装有上固定板，所述上固定板的顶端可拆卸安装有浇口套，所述导柱的一侧固定安装有腔内，所述腔内的一侧可拆卸安装有抽气装置，所述上固定板的底端固定安装有密封垫，所述上固定板的正面开设有安装孔，所述浇口套的正面可拆卸安装有密封盖。
7.在一个优选地实施方式中，所述下固定板的顶端可拆卸安装有型芯，所述型芯的内部镶嵌安装有固定柱。
8.在一个优选地实施方式中，所述型芯的顶端可拆卸安装有第一安装块，所述第一安装块的顶端可拆卸安装有顶针。
9.在一个优选地实施方式中，所述紧固件的表面开设有螺纹，所述紧固件的顶端可拆卸安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定安装有手柄。
10.在一个优选地实施方式中，所述模板顶端的一侧可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有连接孔，所述紧固件的底端通过连接孔可拆卸安装有支撑柱。
11.在一个优选地实施方式中，所述紧固件的数量有两个，两个所述紧固件分别位于所述上固定板顶端的左侧和所述上固定板顶端的右侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述模脚呈圆柱形，所述模脚的长度大于所述推杆的长度。
13.在一个优选地实施方式中，所述密封垫的材质为橡胶质构件，所述密封垫的底端与所述腔内的顶端相贴合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置密封垫和抽气装置之间的相互配合，从而达到了快速抽走多余的空气，防止间隙中进入空气的效果，避免了在安装和固定注塑模具时会有空气进入模具，这些空气会导致模具上会有气泡产生，从而降低了生产的产量，快拆机构在固定注塑模具时，会有间隙，从而导致注塑模具的密闭性差，排气系统也不会发挥最大作用的问题，增强了装置的实用性。
16.2、本实用新型通过设置紧固件、手柄和支撑柱之间的相互配合，从而达到了方便拆卸，减少顶针磨损的效果，避免了传统的注塑模具通常是只用顶针进行拆卸，长期使用顶针会磨损，一旦没有对准还会导致断针，更换需要重新将整体拆卸才能将断针取出，比较费时费力，从而降低工作效率，注塑模具拆卸麻烦的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的紧固件结构示意图。
21.图5为本实用新型整体的部分结构示意图。
22.附图标记为：1、下固定板；2、推杆；3、模脚；4、限位钉；5、模板； 6、导柱；7、上固定板；8、浇口套；9、腔内；10、紧固件；11、抽气装置； 12、密封垫；13、安装孔；14、密封盖；15、型芯；16、固定柱；17、第一安装块；18、顶针；19、螺纹；20、第二安装块；21、手柄；22、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1
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5所示的一种管状注塑模具快拆机构，包括下固定板1和紧固件10,下固定板1底端的一侧可拆卸安装有推杆2，下固定板1底端的另一侧可拆卸安装有模脚3，下固定板1顶端的一侧可拆卸安装有限位钉4，模脚3 的顶端可拆卸安装有模板5，模板5顶端的一侧可拆卸安装有导柱6，导柱6 的顶端可拆卸安装有上固定板7，上固定板7的顶端可拆卸安装有浇口套8，导柱6的一侧固定安装有腔内9，腔内9的一侧可拆卸安装有抽气装置11，上
固定板7的底端固定安装有密封垫12，上固定板7的正面开设有安装孔13，浇口套8的正面可拆卸安装有密封盖14，下固定板1的顶端可拆卸安装有型芯15，型芯15的内部镶嵌安装有固定柱16，型芯15的顶端可拆卸安装有第一安装块17，第一安装块17的顶端可拆卸安装有顶针18，紧固件10的表面开设有螺纹19，紧固件10的顶端可拆卸安装有第二安装块20，第二安装块 20的一侧固定安装有手柄21，模板5顶端的一侧可拆卸安装有支撑柱22，支撑柱22的顶端开设有连接孔，紧固件10的底端通过连接孔可拆卸安装有支撑柱22，紧固件10的数量有两个，两个紧固件10分别位于上固定板7顶端的左侧和上固定板7顶端的右侧，模脚3呈圆柱形，模脚3的长度大于推杆2 的长度，密封垫12的材质为橡胶质构件，密封垫12的底端与腔内9的顶端相贴合。
25.实施方式具体为：通过设置密封垫12和抽气装置11之间的相互配合，从而达到了快速抽走多余的空气，防止间隙中进入空气的效果，增强了装置的实用性；
26.通过设置紧固件10、手柄21和支撑柱22之间的相互配合，从而达到了方便拆卸，减少顶针18磨损的效果，增强了装置的实用性。
27.具体参考说明书附图2，模板5顶端的一侧可拆卸安装有支撑柱22，支撑柱22的顶端开设有连接孔，紧固件10的底端通过连接孔可拆卸安装有支撑柱22。
28.实施方式具体为：通过设置支撑柱22，达到了支撑和方便拆卸的效果，增强了装置的实用性。
29.本实用新型工作原理：
30.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
31.第二步：首先在安装和固定注塑模具时会有空气进入模具，这些空气会导致模具上会有气泡产生，从而降低了生产的产量，快拆机构在固定注塑模具时，会有间隙，从而导致注塑模具的密闭性差，排气系统也不会发挥最大的作用，通过设置密封垫12和抽气装置11之间的相互配合，从而达到了快速抽走多余的空气，防止间隙中进入空气的效果，增强了装置的实用性，传统的注塑模具通常是只用顶针18进行拆卸，长期使用顶针18会磨损，一旦没有对准还会导致断针，更换需要重新将整体拆卸才能将断针取出，比较费时费力，从而降低工作效率，注塑模具拆卸麻烦，通过设置紧固件10、手柄 21和支撑柱22之间的相互配合，从而达到了方便拆卸，减少顶针18磨损的效果，增强了装置的实用性；
32.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。