一种塑料地板革压延后冷却压光装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料地板革加工技术领域，具体为一种塑料地板革压延后冷却压光装置。


背景技术：

2.塑料地板革在压延工序后，需要进行冷却压光，而现有的冷却方式是通过常温冷却的方式，使得塑料地板革进行缓慢冷却后再对塑料地板革进行压光，从而导致工作效率低，且塑料地板革表面的光亮度差，进而影响了塑料地板革的产品质量，为此，我们提出了一种塑料地板革压延后冷却压光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和冷却压光效果差等缺陷，提供一种塑料地板革压延后冷却压光装置。所述一种塑料地板革压延后冷却压光装置具有工作效率高和冷却压光效果好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料地板革压延后冷却压光装置，包括安装框，所述安装框的后侧内壁上靠近顶部处活动连接有物料辊，且物料辊的下方从左往右依次设置有两个u形板，两个所述u形板的开口朝向相对，且u形板的前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有限位辊，所述安装框的左右两侧内壁上靠近顶部处分别固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的另一端与u形板的侧壁固定连接，两个所述u形板的下方分别设置有散热辊，且散热辊的前壁上开设有活动槽，两个所述散热辊的后壁上分别固定连接有转动杆，且转动杆的后端通过轴承与安装框的后侧内壁活动连接，所述安装框的后壁上靠近左侧处安装有第一电机，且位于左侧转动杆的后端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆上分别套接有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述安装框的后侧内壁上靠近底部处固定连接有散热板，且散热板的左右两侧侧壁与安装框的左右内壁固定连接，所述散热板的上方靠近右侧处设置有两个压辊，且两个压辊呈左右对称设置，所述压辊的后壁通过转轴和轴承与安装框的后侧内壁活动连接，所述散热板上开设有若干个均匀分布的通孔，且散热板的下方设置有平板，所述平板的底部与安装框的内腔底部活动连接，且平板的顶部上通过转轴和轴承活动连接有若干个叶片，所述平板的左侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的左端与安装框的左侧内壁固定连接。
5.优选的，所述安装框的左侧内壁上靠近前侧处固定连接有安装板，且安装板位于散热辊的前侧，所述安装板的后壁上固定连接有粗管，且粗管的内腔设置有与其相匹配的活塞，所述活塞的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆，且粗管的后壁上开设有与推动杆相匹配的通孔，所述推动杆的后端穿过通孔延伸到散热辊上的活动槽内，且推动杆的后端固定连接有冷风机，所述安装板的前壁上安装有气缸，且气缸的出气口上套接有导气管，所述安装板上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的后端穿过通孔并贯穿粗
管的前壁与其内部相连通。
6.优选的，所述物料辊的后壁上固定连接有固定杆，且固定杆外套设有与其相匹配的圆管，所述圆管的后壁与安装框的后侧内壁固定连接，且圆管的上方设置有t形螺纹杆，所述圆管和固定杆与t形螺纹杆相对应的位置上分别开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，且t形螺纹杆的底端穿过螺纹孔延伸到圆管的下方套设有螺母，螺母的顶部与圆管的底部固定连接。
7.优选的，所述安装框的内腔顶部上靠近右侧处安装有第二电机，且位于左侧压辊后壁上的转轴与第二电机的输出轴之间传动连接有第一皮带，两个所述压辊的前壁上分别固定连接有转轴，且两个转轴之间传动连接有第二皮带。
8.优选的，所述平板的底部上靠近四角处分别固定连接有滑块，且安装框的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.优选的，两个所述限位辊以安装框的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
10.优选的，所述限位辊的长度大于物料辊的长度，且散热辊的长度大于限位辊的长度，所述压辊的长度大于散热辊的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一电动伸缩杆、u形板和限位辊之间的相互配合，从而可实现对物料进行限位，进而便于进行下一步的操作；通过散热辊、转动杆、齿轮和第一电机之间的相互配合，从而可实现对物料进行挤压输送；通过气缸、导气管、粗管、活塞、推动杆和冷风机之间的相互配合，从而可对散热辊进行降温，进而可有效的提高散热辊对物料的冷却压光效果，进一步有效的提高了工作效率；通过第二电机、压辊、第一皮带、第二皮带、第二电动伸缩杆、散热板、平板和叶片之间的相互配合，从而可实现对物料进行冷却的同时也进行压光，进而可有效的提高工作效率和对物料的冷却压光效果，进一步可有效的提高产品加工后的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的截面侧视图；
15.图3为图1的截面俯视图；
16.图4为图2中的a处放大图；
17.图5为图2中的b处放大图。
18.图中标号：1、安装框；2、物料辊；3、限位辊；4、u形板；5、第一电动伸缩杆；6、推动杆；7、冷风机；8、散热板；9、第二电动伸缩杆；10、散热辊；11、压辊；12、第二电机；13、平板；14、叶片；15、粗管；16、活塞；17、安装板；18、气缸；19、固定杆；20、圆管；21、t形螺纹杆；22、第一电机；23、齿轮；24、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料地板革压延后冷却压光装置，包括安装框1，安装框1的后侧内壁上靠近顶部处活动连接有物料辊2，物料辊2的后壁上固定连接有固定杆19，且固定杆19外套设有与其相匹配的圆管20，圆管20的后壁与安装框1的后侧内壁固定连接，且圆管20的上方设置有t形螺纹杆21，圆管20和固定杆19与t形螺纹杆21相对应的位置上分别开设有与t形螺纹杆21相匹配的螺纹孔，且t形螺纹杆21的底端穿过螺纹孔延伸到圆管20的下方套设有螺母，螺母的顶部与圆管20的底部固定连接，且物料辊2的下方从左往右依次设置有两个u形板4，两个u形板4的开口朝向相对，且u形板4的前后内壁之间通过转轴和轴承活动连接有限位辊3，两个限位辊3以安装框1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，安装框1的左右两侧内壁上靠近顶部处分别固定连接有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的另一端与u形板4的侧壁固定连接，通过第一电动伸缩杆5、u形板4和限位辊3之间的相互配合，从而可实现对物料进行限位，进而便于进行下一步的操作，两个u形板4的下方分别设置有散热辊10，且散热辊10的前壁上开设有活动槽，两个散热辊10的后壁上分别固定连接有转动杆24，且转动杆24的后端通过轴承与安装框1的后侧内壁活动连接，安装框1的后壁上靠近左侧处安装有第一电机22，且位于左侧转动杆24的后端穿过轴承的内圈与第一电机22的输出轴固定连接，两个转动杆24上分别套接有齿轮23，且两个齿轮23相啮合，通过散热辊10、转动杆24、齿轮23和第一电机22之间的相互配合，从而可实现对物料进行挤压输送，安装框1的后侧内壁上靠近底部处固定连接有散热板8，且散热板8的左右两侧侧壁与安装框1的左右内壁固定连接，散热板8的上方靠近右侧处设置有两个压辊11，且两个压辊11呈左右对称设置，压辊11的后壁通过转轴和轴承与安装框1的后侧内壁活动连接，安装框1的内腔顶部上靠近右侧处安装有第二电机12，且位于左侧压辊11后壁上的转轴与第二电机12的输出轴之间传动连接有第一皮带，两个压辊11的前壁上分别固定连接有转轴，且两个转轴之间传动连接有第二皮带，散热板8上开设有若干个均匀分布的通孔，且散热板8的下方设置有平板13，平板13的底部与安装框1的内腔底部活动连接，平板13的底部上靠近四角处分别固定连接有滑块，且安装框1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽，且平板13的顶部上通过转轴和轴承活动连接有若干个叶片14，平板13的左侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的左端与安装框1的左侧内壁固定连接，通过第二电机12、压辊11、第一皮带、第二皮带、第二电动伸缩杆9、散热板8、平板13和叶片14之间的相互配合，从而可实现对物料进行冷却的同时也进行压光，进而可有效的提高工作效率和对物料的冷却压光效果，进一步可有效的提高产品加工后的质量，限位辊3的长度大于物料辊2的长度，且散热辊10的长度大于限位辊3的长度，压辊11的长度大于散热辊10的长度；
21.安装框1的左侧内壁上靠近前侧处固定连接有安装板17，且安装板17位于散热辊10的前侧，安装板17的后壁上固定连接有粗管15，且粗管15的内腔设置有与其相匹配的活塞16，活塞16的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆6，且粗管15的后壁上开设有与推动杆6相匹配的通孔，推动杆6的后端穿过通孔延伸到散热辊10上的活动槽内，且推动杆6的后端固定连接有冷风机7，安装板17的前壁上安装有气缸18，且气缸18的出气口上套接有导气管，安装板17上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的后端穿过通孔并贯穿粗管15的前壁与其内部相连通，通过气缸18、导气管、粗管15、活塞16、推动杆6和冷风机7之
间的相互配合，从而可对散热辊10进行降温，进而可有效的提高散热辊10对物料的冷却压光效果，进一步有效的提高了工作效率，第一电机22、第二电机12、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆9、气缸18和冷风机7分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
22.工作原理：本实用新型在使用时，首先将物料辊2上的固定杆19插入到圆管20内，插入t形螺纹杆21进行拧动，直至t形螺纹杆21的底端延伸到螺母的下方，将物料辊2固定住后，停止转动t形螺纹杆21，将物料辊2上物料的起始端拉出至两个散热辊10之间，启动两个第一电动伸缩杆5分别进行延伸运动，从而可推动两个限位辊3相对运动，直至限位辊3的侧壁与物料的侧壁相接触后，关闭第一电动伸缩杆5，启动第一电机22、气缸18、冷风机7、第二电动伸缩杆9和第二电机12，第一电机22进行顺时针旋转，带动位于左侧的转动杆24进行旋转，位于左侧转动杆24上的齿轮23拨动与其相啮合的齿轮23进行旋转，从而使得两个散热辊10相对进行转动，进而可对物料进行挤压输送，与此同时，气缸18通过导气管向粗管15内进行吹气和抽气，活塞16在粗管15内向后或向前运动，从而使得推动杆6带动冷风机7在活动槽内进行往复运动，进而可对散热辊10进行降温，有效的提高散热辊10对物料的冷却压光效果，物料落至散热板8上后，手动的将物料放置在位于左侧压辊11的下方，与此同时，第二电动伸缩杆9带动平板13在安装框1上进行左右往复运动，从而可使得平板13上的叶片14受风力进行转动，进而可对散热板8进行吹风散热，第二电机12在工作过程中，通过第一皮带带动位于左侧的压辊11进行旋转，在第二皮带的传动作用下，两个压辊11同时进行转动，从而可对物料在冷却的过程中进行压光输送，进而有效的提高了工作效率和对物料的冷却压光效果，进一步可有效的提高物料加工后的质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。