一种复合板材热压机的制作方法

本实用新型涉及复合板材加工设备技术领域，具体是一种复合板材热压机。

背景技术：

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

现有技术中，公开号为cn207449101u的中国专利公开了一种温度监控热压机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过螺栓安装框架，所述底座的顶部安装两组结构相同的油顶，所述油顶的顶部安装下托板，所述下托板的左右两侧安装滑块，两组所述框架的内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽上设有滑轨，所述框架的左右两侧外壁均安装导热油分流管，所述导热油分流管通过导管连接加热板，且加热板均安装在框架的前后两侧，所述框架的顶部安装上托板，所述导热油分流管通过导油管安装加热装置，所述加热装置的顶部安装温度检测传感器，所述温度检测传感器的外壁安装显示屏，所述温度检测传感器的顶部右侧开设进油口。

但是这种热压机压复板材的方向为自下而上，板材在设备顶端进行热压，长期使用很容易导致设备变形损坏，同时，加热过程中使用的加热板暴露在空气中，热量损耗巨大，传递至复合板材上的热量有限，造成了能量极大的浪费，且靠近所述加热板的板材边缘处升温较快，板材中间位置升温较慢，导致板材受热不均，严重影响板材热压效果，造成复合板材品质不高。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种复合板材热压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合板材热压机，包括底座、机壳、导热油分流器、导热油分流管、导热油管和加热装置，所述机壳焊接安装在底座上，所述导热油分流器螺栓对称固定在所述机壳外壁左右两侧，所述加热装置螺栓固定在所述机壳外壁上端面；所述底座外壁左右两侧对称设置有固定块，能够进一步保证所述上压板下压过程中设备保持稳定，延长设备使用寿命，所述固定块上加工有通孔，所述通孔加工有内螺纹，所述通孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉向下穿过所述通孔延伸至沉孔内，所述沉孔开设于所述底座上；所述底座内腔底部螺栓固定有下压板，所述底座内腔左右两侧壁焊接固定有导轨，所述导轨上滑动安装有上压板，所述上压板上端面左右对称设置有固定板，所述固定板下端面与所述上压板上端面螺钉固定，左右所述固定板上端面焊接固定在液压顶杆上，所述液压顶杆顶端螺栓固定在所述底座内腔顶端；所述底座外壁前侧设置有加热箱，所述加热箱内设置有加热板，能够保证所述加热板的热量不外散，保证热量充分用作加热板材，降低了加热成本。

作为本实用新型的进一步方案:所述加热板与所述导热油分流管连通，所述加热箱内腔后侧设置有风口，所述风口向后延伸入所述底座内腔。

作为本实用新型的进一步方案:所述加热箱内腔前侧设置有进气口，通过在所述进气口处进气，能够有效将热量输送至所述底座内腔用于板材热压，提高热能利用率，所述底座外壁后侧设置有出气口，保证空气的循环，有助于板材的均匀加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将板材放置在所述下压板上，然后启动加热装置，所述进气口处进风，风被所述加热板加热，再由所述风口处进入所述机壳内腔，开始进行热压操作。所述底座外壁左右两侧对称设置有固定块，能够进一步保证所述上压板下压过程中设备保持稳定，延长设备使用寿命，所述底座外壁前侧设置有所述加热箱，所述加热箱内设置有所述加热板，能够保证所述加热板的热量不外散，保证热量充分用作加热板材，降低了加热成本；所述加热箱内腔后侧设置有所述风口，所述加热箱内腔前侧设置有所述进气口，通过在所述进气口处进气，能够有效将热量输送至所述底座内腔用于板材热压，提高热能利用率；所述底座外壁后侧设置有出气口，保证空气的循环，有助于板材的均匀加热。本实用新型结构简单、生产成本低，通过由上而下的压复板材并且设置所述加热箱，避免加热板暴露在空气中造成了能量极大的浪费，同时使板材受热均匀，大大提高板材热压效果，使复合板材品质提高。

附图说明

图1为复合板材热压机中加热箱的结构示意图。

图2为复合板材热压机中机壳的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图中：1-底座，2-机壳，3-导热油分流器，4-导热油分流管，5-导热油管，6-加热装置，7-固定块，8-通孔，9-螺钉，10-沉孔，11-液压顶杆，12-固定板，13-上压板，14-导轨，15-下压板，16-加热箱，17-加热板，18-风口，19-进气口，20-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型实施例中，一种复合板材热压机，包括底座1、机壳2、导热油分流器3、导热油分流管4、导热油管5和加热装置6，所述机壳2焊接安装在底座1上，所述导热油分流器3螺栓对称固定在所述机壳2外壁左右两侧，所述加热装置6螺栓固定在所述机壳2外壁上端面；所述底座1外壁左右两侧对称设置有固定块7，所述固定块7上加工有通孔8，所述通孔8加工有内螺纹，所述通孔8内螺纹安装有螺钉9，所述螺钉9向下穿过所述通孔8延伸至沉孔10内，所述沉孔10开设于所述底座1上；所述底座1内腔底部螺栓固定有下压板15，所述底座1内腔左右两侧壁焊接固定有导轨14，所述导轨14上滑动安装有上压板13，所述上压板13上端面左右对称设置有固定板12，所述固定板12下端面与所述上压板13上端面螺钉固定，左右所述固定板12上端面焊接固定在液压顶杆11上，所述液压顶杆11顶端螺栓固定在所述底座1内腔顶端；

对于图1、3，所述底座1外壁前侧设置有加热箱16，所述加热箱16内设置有加热板17，所述加热板17与所述导热油分流管4连通，所述加热箱16内腔后侧设置有风口18，所述风口18向后延伸入所述底座1内腔，所述加热箱16内腔前侧设置有进气口19，所述底座1外壁后侧设置有出气口20。

本实用新型的工作原理是:将板材放置在所述下压板15上，然后启动加热装置6，所述进气口19处进风，风被所述加热板17加热，再由所述风口18处进入所述机壳2内腔，开始进行热压操作。所述底座1外壁左右两侧对称设置有固定块7，能够进一步保证所述上压板13下压过程中设备保持稳定，延长设备使用寿命，所述底座1外壁前侧设置有所述加热箱16，所述加热箱16内设置有所述加热板17，能够保证所述加热板17的热量不外散，保证热量充分用作加热板材，降低了加热成本；所述加热箱16内腔后侧设置有所述风口18，所述加热箱16内腔前侧设置有所述进气口19，通过在所述进气口19处进气，能够有效将热量输送至所述底座1内腔用于板材热压，提高热能利用率；所述底座1外壁后侧设置有出气口20，保证空气的循环，有助于板材的均匀加热。本实用新型结构简单、生产成本低，通过由上而下的压复板材并且设置所述加热箱16，避免加热板暴露在空气中造成了能量极大的浪费，同时使板材受热均匀，大大提高板材热压效果，使复合板材品质提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。