一种新型传动超声连续粘合花边机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波技术领域，具体涉及一种新型传动超声连续粘合花边机。


背景技术：

2.超声波花边机它摒弃了传统的针线缝合的步骤，符合人体工程学的设计，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求。匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观。无需针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。
3.然而传统花边机在使用链条、链轮的传动方式中，在气缸上升时，链条会松掉，且在气缸下降时，仍需靠张紧链轮加上扭簧的配合装置来对链条进行浮动张紧，这样会影响精度且装配难度高，从而导致工作效率低，费时费力。而采用一种新型的传动方式，无论是上升或者下降状态，同步带无需浮动张紧轮即可保持始终处于张紧状态，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种新型传动超声连续粘合花边机，至少解决了传统花边机使用链条、链轮的传动方式需要浮动张紧，而导致工作效率低，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型传动超声连续粘合花边机，包括花边机机体和超声波焊头，所述花边机机体包括一传动机构，该传动机构包括电机、主动轮、从动轮、转动件、张紧机构以及升降机构；所述电机驱动主动轮转动，所述从动轮、转动件与主动轮通过同步带或链条传动连接，所述张紧机构用于张紧所述同步带或链条，所述升降机构包括升降件，所述从动轮和转动件均枢接在所述升降件上，所述转动件和所述超声波焊头相对设置。
8.如此设置，电机转动后，通过主动轮、从动轮以及同步带或链条的传动带动转动件转动，转动件带动转动件与超声波焊头之间的待加工工件发生左右移动，通过升降件可带动转动件发生升降移动，调整转动件的位置，而在此过程中，由于从动轮和转动件均枢接在升降件上，以及在张紧机构的作用下，使得升降件进行上升或者下降动作时，都不会影响到同步带或链条的松紧，有效避免了传统的花边机在上升过程中链条松掉或下降过程中需要对链轮调节张进的问题，进而使花边机可以实现连续的缝合和裁切，且传动精度高，工作效率高，省时省力。
9.进一步设置，所述张紧机构包括上从动引导轮和下从动引导轮，所述上从动引导轮和所述下从动引导轮均通过所述同步带或链条分别传动连接在所述主动轮与从动轮之间及主动轮与转动件之间，所述同步带或链条在所述上从动引导轮与从动轮之间形成第一段同步带或链条，所述同步带或链条在所述下从动引导轮与转动件之间形成第二段同步带
或链条，所述第一段同步带或链条与所述第二段同步带或链条处于平行状态。
10.如此设置，第一段同步带或链条与第二段同步带或链条处于平行状态，进一步保证升降件在做上升或下降时，同步带或链条都不会松的效果。
11.进一步设置，所述张紧机构包括上从动引导轮和下从动引导轮，所述上从动引导轮和所述下从动引导轮均通过所述同步带或链条分别传动连接在所述主动轮与从动轮之间及主动轮与转动件之间，所述同步带或链条在所述上从动引导轮与从动轮之间形成内公切线，所述同步带或链条在所述下从动引导轮与转动件之间形成内公切线，且两所述内公切线处于同一直线上。
12.如此设置，无论是在升降件的上升还是下降过程，同步带或链条都能在上从动引导轮和所述下从动引导轮的作用下保持张紧，使同步带或链条的运行更加平稳准确，传动效率更高。
13.进一步设置，所述花边机机体还包括机头连接大板，所述电机与所述升降件分别连接在所述机头连接大板的两侧，所述升降件为升降板，所述从动轮为升降位同步轮，所述机头连接大板靠近所述升降板的一侧连接有滑块，所述升降板对应所述滑块的位置连接有导轨，所述升降板通过所述滑块与所述导轨滑动连接，所述升降板靠近所述超声波焊头的一端与所述转动件枢接。
14.如此设置，通过滑块与导轨的配合滑动方式，使得升降板带动转动件升降过程的稳定性好，结构简单，精度高，进一步提高花边机工作的稳定性。
15.进一步设置，所述升降机构还包括与所述升降板连接的气缸，所述气缸带动所述升降板和所述转动件往远离或靠近所述超声波焊头的方向移动，所述气缸通过气缸固定板连接在所述机头连接大板上。
16.如此设置，气缸可提高花边机操作的便捷性，减少人工的操作，提高了工作过程的稳定性和工作效率；且在导轨和滑块的配合下，通过气缸带动升降板来控制升降，这种升降方式比传统的气缸通过导柱导套配合升降方式的精准度和效率更高，物料成本更低。
17.进一步设置，所述升降板与所述转动件之间连接有花边机机头，所述花边机机头包括花辊固定板和花辊固定横板，所述花辊固定横板的一端面与所述升降板连接，两个所述花辊固定板均连接在所述花辊固定横板的另一端面上，所述转动件枢接在两个所述花辊固定板之间。
18.如此设置，通过两侧的花辊固定板对转动件起到保护作用，同时花辊固定板和花辊固定横板的垂直连接，使花辊固定板保持稳定，进而两个花辊固定板间的转动件能保持稳定地转动。
19.进一步设置，所述花辊固定横板与所述升降板之间设有调平板，所述调平板与所述花辊固定横板通过调平螺丝连接。
20.如此设置，通过对调平板四周的螺丝进行调节，从而调整花辊与超声波焊头之间的平整度，调平方便快速，提高产品的精度和质量。
21.进一步设置，所述转动件包括花辊和花辊位同步轮，所述花辊套接在所述花辊位同步轮轮面，所述花辊位同步轮与所述从动轮和主动轮之间通过所述同步带或链条传动连接。
22.如此设置，花辊位同步轮使花辊与主动轮和升降位同步轮之间的传动更加准确、
平稳，传动效率高，且花辊套接在花辊位同步轮上，使花辊拆装方便，便于更换其他缝合及裁切类的加工件模具，提高花边机的使用范围，增加花边机的实用性。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的新型传动超声连续粘合花边机，具备以下有益效果：
25.(1)该新型传动超声连续粘合花边机在电机转动后，通过主动轮、从动轮以及同步带或链条的传动带动转动件转动，转动件带动转动件与超声波焊头之间的待加工工件发生左右移动，通过升降件可带动转动件发生升降移动，调整转动件的位置，而在此过程中，由于从动轮和转动件均枢接在升降件上，以及在张紧机构的作用下，使得升降件进行上升或者下降动作时，都不会影响到同步带或链条的松紧，有效避免了传统的花边机在上升过程中链条松掉或下降过程中需要对链轮调节张进的问题，进而使花边机可以实现连续的缝合和裁切，且传动精度高，工作效率高，省时省力；
26.(2)传动花边机的实现花辊的上下升降是使用气缸与导柱导套的配合来实现的，这样不仅装配复杂，而且对导柱导套的加工精度要求比较高，从而导致时间成本、物料成本都会偏高。与传动花边机相比，该新型传动超声连续粘合花边机的升降板上连接有导轨，在机头连接大板上对应连接有滑块，通过导轨、滑块配合气缸来控制升降，使得花边机整体装配简单、升降方式的精准度和效率高，而且还不会因为气缸气压的改变、冲撞导致结构发生变形，也不会影响花辊与超声波焊头之间的平整度；
27.(3)该新型传动超声连续粘合花边机的花辊装在花辊固定板中，花辊固定板与花辊固定横板紧固连接，调平板与花辊固定横板用螺丝连接固定，通过对调平板四周的螺丝进行调节，从而调整花辊与超声波焊头之间的平整度，操作简单，调平方便快速。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型的正面结构示意图；
30.图3为传动机构的侧面结构示意图；
31.图4为传动机构的正面结构示意图；
32.图5为传动机构的部分结构示意图；
33.图6为花边机机头、转动件以及调平板之间的连接结构示意图。
34.附图中：1、花边机机体；101、机架；102、机架面板；103、机箱固定板；2、机头支架；3、转动件；301、花辊；302、花辊位同步轮；4、电机； 401、电机固定板；5、升降件；501、升降板；5011、导轨；6、气缸；601、气缸固定板；7、主动轮；8、同步带；801、第一段同步带；802、第二段同步带；9、超声波焊头；10、超声波机箱；11、超声换能器；12、电控箱；13、机头连接大板；1301、滑块；14、升降位同步轮；15、花边机机头；1501、花辊固定板；1502、花辊固定横板；16、调平板；17、调平螺丝；18、张紧机构；1801、上从动引导轮；1802、下从动引导轮；19、从动轮固定板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1至图6所示，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型的正面结构示意图，图3为传动机构的侧面结构示意图，图4为传动机构的正面结构示意图，图5为传动机构的部分结构示意图；图 6为花边机机头、转动件以及调平板之间的连接结构示意图。
37.本实用新型提供的一种新型传动超声连续粘合花边机，包括花边机机体1 和超声波焊头9，花边机机体1包括相互焊接的机架101和机架面板102；机架面板102的顶端面上垂直焊接有机头支架2，机头支架2上连接有传动机构，花边机机体1上还连接有超声波机箱10和超声换能器11，机架101侧面焊接有机箱固定板103，超声波机箱10螺接在机箱固定板103上，超声波焊头9 和超声换能器11对应转动件3的位置垂直安装在机头面板的底端面上，机架面板102上开有穿孔，超声波焊头9则与转动件3通过穿孔在机架面板102 上对待加工的工件进行缝边、熔接、熔切和压花的加工操作；机头支架2上还安装有电控箱12，电机4、超声波焊头9和超声波机箱10和超声换能器11 均与电控箱12电性连接。
38.需要说明的是，上述的超声波机箱10、超声换能器11、超声波焊头9以及电控箱12的配合连接已是公知常识，因而此处不再详细解释。
39.传动机构包括电机4、主动轮7、从动轮、转动件3、张紧机构18以及升降机构，电机4驱动主动轮7转动，从动轮、转动件3与主动轮7通过同步带8或链条传动连接，在本实施例中优先选用同步带，同步带具有精度高，响应快速，良好的稳定性的特点；张紧机构18与同步带8连接，张紧机构18 用于张紧同步带8，升降机构包括升降件5，升降件5优选为升降板501，升降板501以垂直于机架面板102的方向做升降动作，转动件3枢接在升降板 501上，从动轮为升降位同步轮14，升降位同步轮14螺接在升降板501上。如此，在电机4转动后，通过主动轮7、升降位同步轮14以及同步带8的传动带动转动件3转动，转动件3带动转动件3与超声波焊头9之间的待加工工件在机架面板102上左右移动，而升降板501可带动转动件3往靠近或远离超声波焊头9的方向做升降移动，来调整转动件3的位置；而在此过程中，由于升降位同步轮14和转动件3均连接在升降板501上，使得升降位同步轮 14和转动件3可随着升降板501同步升降移动，同时在张紧机构18的作用下，使得升降板501进行上升或者下降动作时，都不会影响到同步带8的松紧，有效避免了传统的花边机在上升过程中链条松掉或下降过程中需要对链轮调节张进的问题，进而使花边机可以实现连续的缝合和裁切，且传动精度高，工作效率高，省时省力。
40.机头支架2上螺接有机头连接大板13，机头连接大板13的一侧螺接接有电机固定板401，电机4安装在电机固定板401上；机头连接大板13的另一侧滑动连接有升降板501，机头连接大板13靠近升降板501的一端焊接有滑块1301，升降板501对应滑块1301的位置焊接有导轨5011，升降板501通过滑块1301与导轨5011滑动连接，升降板501靠近超声波焊头9的底端与转动件3枢接。为了提高花边机操作的便捷性，减少人工的操作，在升降板 501的顶端连接有气缸6，气缸6的输出端螺接在升降板501的顶端，且气缸 6与电控箱12电连接；气缸6上焊接有气缸固定板601，气缸固定板601螺接在机头连接大板13的上端，使气缸6固定，而气缸6则通过输出端控制升降板501，进而带动转动件3往靠近或远离超声波焊头9的方向
做升降移动。如此，不仅提高了花边机工作过程的稳定性和工作效率；且在导轨5011和滑块1301的配合下，通过气缸6带动升降板501来控制升降，这种升降方式装配简单，比传统的气缸6通过导柱导套配合升降方式的精准度和效率更高，物料成本更低，而且还不会因为气缸6气压的改变、冲撞导致结构发生变形，也不会影响花辊301与超声波焊头9之间的平整度。
41.在升降板501与转动件3之间连接有花边机机头15，花边机机头15包括两个对称分布的花辊固定板1501和花辊固定横板1502，花辊固定横板1502 的顶端面与升降板501垂直连接，两花辊固定板1501均垂直且通过螺栓紧固连接在花辊固定横板1502的另一端面上，转动件3转动连接在两花辊固定板 1501和花辊固定横板1502之间。通过两侧的花辊固定板1501对转动件3起到保护作用，同时花辊固定板1501和花辊固定横板1502的垂直连接，使花辊固定板1501保持稳定，进而两个花辊固定板1501间的转动件3也能保持稳定地工作转动。
42.花辊固定横板1502与升降板501之间还连接有调平板16，调平板16与花辊固定横板1502平行且通过螺栓紧固连接，同时在调平板16四端角处还分别通过四个调平螺丝17与花辊固定横板1502连接。如此，可通过对调平板16四周的调平螺丝17进行调节，从而调整花辊301与超声波焊头9之间的平整度，调平方便快速，进而提高产品的精度和质量。
43.转动件3包括花辊301和花辊位同步轮302，花辊301套接在花辊位同步轮302上，花辊301同步轮与升降位同步轮14和主动轮7之间通过同步带8 传动连接。花辊位同步轮302使花辊301与主动轮7和升降位同步轮14之间的传动更加准确、平稳，传动效率高，且花辊301套接在花辊位同步轮302 上，使花辊301拆装方便，便于更换其他缝合及裁切类的加工件模具，提高花边机的使用范围，增加花边机的实用性。
44.张紧机构18包括上从动引导轮1801和下从动引导轮1802，上从动引导轮1801和下从动引导轮1802均通过同步带8分别传动连接在主动轮7与升降位同步轮14之间及主动轮7与花辊位同步轮302之间，上从动引导轮1801 和下从动引导轮1802均安装在从动轮固定板19上，从动轮固定板19则焊接在机头连接大板13上。
45.在同步带8的第一种优选实施例中，同步带8在上从动引导轮1801与升降位同步轮14之间形成内公切线，同步带8在下从动引导轮1802与花辊位同步轮302之间形成内公切线，且两内公切线处于同一直线上；如此，在气缸6在带动花辊301做升降时，同步带8在上从动引导轮1801和下从动引导轮1802的作用下，都能保持张紧，使同步带8的运行更加平稳准确，而且使升降位同步轮14与主动轮7之间的传动效率，以及花辊位同步轮302与主动轮7之间的传动效率都更高。
46.在同步带8的第二种优选实施例中，同步带8在上从动引导轮1801与升降位同步轮14之间形成第一段同步带801，同步带8在下从动引导轮1802与花辊位同步轮302之间形成第二段同步带802，而第一段同步带801与第二段同步带802处于平行状态。同样，也能保证升降板501在做上升或下降时，同步带8都不会松的效果。
47.使用时，气缸6的驱动升降板501沿着滑块1301往下走，通过电控箱12 启动电机4，电机驱动主动轮，并带动同步带8传动，使花辊301转动，进而花辊301带动在机架面板102上的待加工工件，使待加工工件置于花辊301 与超声波焊头9之间，超声波启动，通过花辊301与超声波焊头9之间的作用，对待加工工件进行缝边、熔接、熔切和压花的加工操作，操作完后，气缸6的输出端上升，通过升降板501将花辊301往上抬，这些动作为一循环。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。