一种注塑机双缸开模装置的制作方法

本实用新型涉及开模装置领域，尤其涉及一种注塑机双缸开模装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现阶段对于注塑机双缸开模装置的使用相对传统，相比之下，本实用新型，可以更加有效的进行开模使用，且提高开模效率，使用效果非常好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机双缸开模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机双缸开模装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的端面贯穿设置有第一液压缸，所述支撑板的端面且相对于第一液压缸的一侧贯穿设置有第二液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端均固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有模芯，所述底座的内部下端固定连接有滑板，所述滑板的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有电动推杆若干，所述电动推杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有模座，所述固定柱的侧面固定连接有第二齿轮，所述固定板的上端一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下端两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的一端与连接板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的上端一侧固定连接有气缸，所述气缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端与移动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的内部上端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端中部设置有移动槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过支撑架的内部设置的第二电动机、螺纹杆、第一轴承来对支撑板的高度进行一个调节，从而能够有效对模芯的使用高度进行一个调节，且通过第一液压缸、第二液压缸来进行一个高效使用，有利于提高开模的效率。

2、本实用新型，通过电动推杆、固定板、固定槽、第二轴承、固定柱、第一电动机、第一齿轮、第二齿轮进行一个对模座的使用高度进行一个调节，且能在注塑完成后，能有效使模座进行一个转动，从而使模型与模芯进行一个有效的分离使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机双缸开模装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为图1中b处的结构放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑板；3、移动板；4、固定板；5、第一电动机；6、电动推杆；7、第一齿轮；8、移动槽；9、模座；10、模芯；11、滑杆；12、调节杆；13、支撑板；14、第一液压缸；15、连接板；16、第二液压缸；17、第一轴承；18、支撑架；19、螺纹杆；20、第二电动机；21、第二轴承；22、第二齿轮；23、固定柱；24、固定槽；25、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机双缸开模装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有支撑架18，支撑架18的内部下端固定连接有第二电动机20，第二电动机20的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的侧面螺纹连接有支撑板13，可以有效来使模芯10进行一个有效的升降使用，支撑板13的端面贯穿设置有第一液压缸14，支撑板13的端面且相对于第一液压缸14的一侧贯穿设置有第二液压缸16，便于更加高效的进行开模使用，第一液压缸14、第二液压缸16的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端均固定连接有连接板15，连接板15的下端固定连接有模芯10，底座1的内部下端固定连接有滑板2，滑板2的上端滑动连接有移动板3，移动板3的上端固定连接有电动推杆6若干，电动推杆6的上端固定连接有固定板4，固定板4的上端固定连接有固定槽24，固定槽24的内壁固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内壁固定连接有固定柱23，固定柱23的上端固定连接有模座9，固定柱23的侧面固定连接有第二齿轮22，固定板4的上端一侧固定连接有第一电动机5，第一电动机5的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮22相互啮合，便于来使模座9进行一个高度调节，且能在模具成型时，转动模座9进行一个有效的分离。

支撑板13的下端两侧均固定连接有调节杆12，调节杆12的一端与连接板15固定连接，底座1的上端另一侧固定连接有滑杆11，滑杆11贯穿支撑板13且与支撑板13滑动连接，滑板2的上端一侧固定连接有气缸25，气缸25的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端与移动板3固定连接，便于一个有效的水平位置移动，支撑架18的内部上端固定连接有第一轴承17，第一轴承17的内壁与螺纹杆19固定连接，便于有效使用，底座1的上端中部设置有移动槽8。

工作原理：本实用新型注塑机双缸开模装置，通过支撑架18的内部设置的第二电动机20、螺纹杆19、第一轴承17来对支撑板13的高度进行一个调节，从而能够有效对模芯10的使用高度进行一个调节，且通过第一液压缸14、第二液压缸16来进行一个高效使用，有利于提高开模的效率，通过电动推杆6、固定板4、固定槽24、第二轴承21、固定柱23、第一电动机5、第一齿轮7、第二齿轮22进行一个对模座9的使用高度进行一个调节，且能在注塑完成后，能有效使模座9进行一个转动，从而使模型与模芯10进行一个有效的分离使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。