一种用于挤塑板的螺旋挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体涉及一种用于挤塑板的螺旋挤出机。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，在挤塑板生产的过程中，经常需要通过螺旋挤出机将塑料挤压进入相应的模具中，现有的挤出机在进行塑料挤出工作时存在着一定的缺陷，塑料很可能在挤出机的内部凝固，影响挤出机的正常挤出工作，另外挤出机的挤出头的内壁和挤出口很容易产生原料残留，不及时清理很容易给挤出机的后续挤出工作造成影响，为此我们提出了一种用于挤塑板的螺旋挤出机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于挤塑板的螺旋挤出机，具有减缓原料凝固、可进行挤出口清理等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于挤塑板的螺旋挤出机，包括挤塑筒、清理组件、挤塑组件、控制器和保温系统；
6.所述挤塑筒的中部设有挤塑腔，所述挤塑筒的下端设有锥形挤塑头，所述锥形挤塑头和挤塑腔相连通，所述挤塑筒的上端设有进料管，所述进料管和挤塑腔相连通，所述挤塑筒的外侧设有固定结构；
7.所述挤塑组件位于挤塑筒的中部；
8.所述清理组件和挤塑组件相连接；
9.所述保温系统位于挤塑筒的壳体中；
10.所述控制器固定在挤塑筒的外侧，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，通过进料管保证该螺旋挤出机的进料，通过挤塑组件保证挤出机的正常挤出工作，通过清理组件实现对挤出机的锥形挤塑头的内部和挤出口清理，通过保温系统对挤塑筒内部待挤塑材料进行加热，避免待挤塑材料冷却凝固。
11.作为优选，所述固定结构包括外板，所述外板和挤塑筒的外侧固定连接，所述外板的四角位置均设有螺纹孔，保证固定结构的固定安装。
12.作为优选，所述挤塑组件包括转轴，所述转轴上设有绞龙，所述绞龙和挤塑腔配合安装，所述转轴的上端和挤塑筒的中部转动连接，所述转轴的上端贯穿挤塑筒且通过联轴器和电动机的输出轴相连接，所述电动机和进料管外壁固定连接，所述电动机的输入端电连接控制器的输出端，通过控制器控制电动机工作，然后在联轴器的带动下而后带动转轴的转动，转轴的转动带动绞龙的转动，保证挤塑工作的正常进行。
13.作为优选，所述挤塑筒和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，通过轴承减少转轴所受到的摩擦减少磨损，采用密封轴承避免待挤塑材料进入到轴承的内部，保证轴承的正常工作。
14.作为优选，所述清理组件包括连接头，所述连接头和转轴的下端固定连接，所述连接头的外侧设有呈圆形阵列分布的连杆，所述连杆的下端设有倾斜刮片，所述倾斜刮片的下端设有水平刮片，连接头和转轴连接，为清理组件随着转轴的转动而转动奠定基础，保证清理组件清理工作的正常进行。
15.作为优选，所述倾斜刮片的外侧和锥形挤塑头的内壁相贴合，所述水平刮片的上端和锥形挤塑头的下端面相贴合，为锥形挤塑头的内部和挤出口清理奠定基础。
16.作为优选，所述保温系统包括保温腔，所述保温腔的内部设有螺旋加热管，所述螺旋加热管的输入端电连接控制器的输出端，通过控制器控制螺旋加热管工作，进而对挤塑筒内部的塑料进行加热，从而实现对待挤塑材料进行保温，避免待挤塑材料在挤塑筒内部发生凝固，保证挤塑工作的正常进行。
17.有益效果在于：
18.具备相应的保温系统，可以对螺旋挤出机内部待挤塑的材料进行加热，避免待及挤塑材料在螺旋挤出机内部可能发生的凝固，保证挤塑工作的正常进行；
19.具备相应的清理组件，可以通过清理组件实现对螺旋挤出机的锥形挤塑头的内壁和挤出口进行清理，避免待挤塑的材料在锥形挤塑头的内部或者挤出口凝固可能造成的堵塞，进一步保证了挤塑工作的正常进行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的正视图；
22.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、挤塑筒；2、固定结构；21、外板；22、螺纹孔；3、锥形挤塑头；4、清理组件；41、连接头；42、连杆；43、倾斜刮片；44、水平刮片；5、挤塑组件；51、转轴；52、绞龙；53、轴承；54、电动机；55、联轴器；6、进料管；7、控制器；8、保温系统；81、保温腔；82、螺旋加热管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种用于挤塑板的螺旋挤出机，包括挤塑筒1、清理组件4、挤塑组件5、控制器7 和保温系统8；挤塑筒1的中部设有挤塑腔，挤塑筒1的下端设有锥形挤塑头3，锥形挤塑头3和挤塑腔相连通，挤塑筒1的上端设有进料管6，进料管6和挤塑腔相连通，挤塑筒1的外侧设有固定结构2，固定结构2包括外板21，外板21和挤塑筒1
的外侧固定连接，外板21的四角位置均设有螺纹孔22，保证固定结构2的固定安装；挤塑组件5位于挤塑筒1的中部，挤塑组件 5包括转轴51，转轴51上设有绞龙52，绞龙52和挤塑腔配合安装，转轴51的上端和挤塑筒1的中部转动连接，挤塑筒1和转轴51的连接处设有轴承53，轴承53为密封轴承，通过轴承 53减少转轴51所受到的摩擦减少磨损，采用密封轴承避免待挤塑材料进入到轴承53的内部，保证轴承53的正常工作，转轴 51的上端贯穿挤塑筒1且通过联轴器55和电动机54的输出轴相连接，电动机54和进料管6外壁固定连接，电动机54的输入端电连接控制器7的输出端，通过控制器7控制电动机54工作，然后在联轴器55的带动下而后带动转轴51的转动，转轴51的转动带动绞龙52的转动，保证挤塑工作的正常进行；清理组件 4和挤塑组件5相连接，清理组件4包括连接头41，连接头41 和转轴51的下端固定连接，连接头41的外侧设有呈圆形阵列分布的连杆42，连杆42的下端设有倾斜刮片43，倾斜刮片43 的下端设有水平刮片44，倾斜刮片43的外侧和锥形挤塑头3的内壁相贴合，水平刮片44的上端和锥形挤塑头3的下端面相贴合，为锥形挤塑头3的内部和挤出口清理奠定基础，连接头41 和转轴51连接，为清理组件4随着转轴51的转动而转动奠定基础，保证清理组件4清理工作的正常进行；保温系统8位于挤塑筒1的壳体中，保温系统8包括保温腔81，保温腔81的内部设有螺旋加热管82，螺旋加热管82的输入端电连接控制器7的输出端，通过控制器7控制螺旋加热管82工作，进而对挤塑筒1 内部的塑料进行加热，从而实现对待挤塑材料进行保温，避免待挤塑材料在挤塑筒1内部发生凝固，保证挤塑工作的正常进行；控制器7固定在挤塑筒1的外侧，控制器7的输入端电连接外在电源的输出端，通过进料管6保证该螺旋挤出机的进料，通过挤塑组件5保证挤出机的正常挤出工作，通过清理组件4实现对挤出机的锥形挤塑头3的内部和挤出口清理，通过保温系统8对挤塑筒1内部待挤塑材料进行加热，避免待挤塑材料冷却凝固。
28.采用上述结构：
29.先通过进料管6将待挤塑的原料加入到该螺旋挤出机的内部；
30.然后通过控制器7控制电动机54工作，然后在联轴器55的带动下而后带动转轴51的转动，转轴51的转动带动绞龙52的转动，保证挤塑工作的正常进行；
31.此时转轴51的转动还带动连接头41转动，从而带动连杆 42转动，连杆42转动带动倾斜刮片43转动，倾斜刮片43转动带动水平刮片44转动，从而分别实现对锥形挤塑头3内壁和锥形挤塑头3及挤出口的清理；
32.在挤塑的过程中，通过控制器7控制螺旋加热管82工作，进而对挤塑筒1内部的塑料进行加热，从而实现对待挤塑材料进行保温操作，避免待挤塑材料发生凝固。
33.值得注意的是：
34.控制器7控制电动机54和螺旋加热管82工作采用现有技术，控制器7上分别设有与电动机54和螺旋加热管82一一对应的控制按钮；
35.本实用新型中的固定连接可根据现实情况优选焊接或螺栓连接的方式。
36.本实用新型有益效果在于：
37.具备相应的保温系统8，可以对螺旋挤出机内部待挤塑的材料进行加热，避免待及挤塑材料在螺旋挤出机内部可能发生的凝固，保证挤塑工作的正常进行；
38.具备相应的清理组件4，可以通过清理组件4实现对螺旋挤出机的锥形挤塑头3的内壁和挤出口进行清理，避免待挤塑的材料在锥形挤塑头3的内部或者挤出口凝固可能造
成的堵塞，进一步保证了挤塑工作的正常进行。
39.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。