一种用于斜面结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于斜面结构的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入模具型腔内，经冷却固化后，得到成型品。

现有用于斜面结构的注塑模具在推料时一般都是通过顶针和弹簧进行推料，而在通过弹簧控制顶针推料时，需要顶针的一端必须高于模腔的内壁，因此使得在进行注塑时，由于顶针的面积过小并且一端会高于模腔的内壁，从而弹簧会使得顶针的一端抵在产品上，造成产品具有顶针压印；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于斜面结构的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于斜面结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有用于斜面结构的注塑模具在推料时一般都是通过顶针和弹簧进行推料，而在通过弹簧控制顶针推料时，需要顶针的一端必须高于模腔的内壁，因此使得在进行注塑时，由于顶针的面积过小并且一端会高于模腔的内壁，从而弹簧会使得顶针的一端抵在产品上，造成产品具有顶针压印的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于斜面结构的注塑模具，包括凹模，所述凹模内部的一侧开设有模腔，所述凹模的一侧固定设置有固定座，所述固定座的一侧固定设置有第一模座，所述第一模座的内部开设有活动槽，且活动槽设置有四个，所述固定座的内部开设有移动槽，且移动槽设置有四个，所述模腔的一侧开设有推料槽，所述推料槽的一侧开设有连接槽，且连接槽设置有四个，所述推料槽的内部设置有推料机构，所述凹模的另一侧设置有凸模，所述凸模的一侧固定设置有连接座，所述连接座的一侧固定设置有第二模座，所述活动槽、移动槽、连接槽和推料槽的内部均互相贯通。

优选的，所述推料机构由推料座、螺纹孔、固定螺杆和等高套筒组成，所述推料座位于推料槽的内部，所述推料座的外壁与推料槽的内壁紧密贴合且滑动连接，所述螺纹孔设置有四个，四个所述螺纹孔均开设在推料座内部的一侧，所述固定螺杆设置有四个，四个所述固定螺杆均插接在移动槽与连接槽的内部，且固定螺杆的一端与螺纹孔螺纹连接，所述固定螺杆的另一端延伸至活动槽的内部，所述等高套筒设置有四个，四个所述等高套筒分别套接在固定螺杆的外部。

优选的，所述等高套筒的一侧端面与推料座的一侧端面贴合，所述等高套筒的另一端延伸至活动槽的内部，所述固定螺杆位于活动槽的一端固定设置有限位块，且限位块的一侧端面与等高套筒的一侧端面贴合，所述等高套筒的外壁与移动槽和连接槽的内壁均滑动连接，所述限位块的外壁与活动槽的内壁滑动连接，所述限位块的直径大于移动槽与连接槽的直径，所述限位块的外壁固定设置有连接块。

优选的，所述第一模座的前端面与后端面均开设有控制槽，且控制槽设置有四个，四个所述控制槽的内部均与活动槽的内部互相贯通，所述连接块的一端通过控制槽延伸至第一模座的前端与后端，所述连接块的一端固定设置有连接板，所述连接板的外壁设置有控制板，且控制板与连接板通过螺丝固定连接，所述第二模座的前端面与后端面均固定设置有固定板，所述控制板的另一端与固定板通过螺丝固定连接。

优选的，所述凹模的一侧端面开设有连接孔，且连接孔设置有四个，所述连接孔的内部固定设置有导套，所述凸模的一侧端面固定设置有导柱，且导柱设置有四个，四个所述导柱的外壁与导套的内壁紧密贴合且滑动连接，且导柱与导套处于同一水平线，所述第一模座与第二模座的上端面与下端面均固定设置有安装块，且安装块分别设置有四个，四个所述安装块的内部均开设有安装槽。

优选的，所述凹模内部的上方固定设置有注射管，且注射管的一端延伸至模腔的内部，所述注射管的内部与模腔的内部互相贯通，所述凸模、连接座与第二模座的内部均开设有进水散热槽，所述进水散热槽的两端分别延伸至第二模座的内部，所述进水散热槽的两端均固定设置有接头，且进水散热槽呈回形均匀分布在凸模的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推料机构、推料座、移动槽、连接槽、固定螺杆、等高套筒和活动槽，从而使得在注塑工作时，通过设置推料座，使得推料座与产品的接触面积变大，从而避免由于顶针一端过于细小，从而使得顶针在成品的表面造成压印，并且通过推料座可以更加顺畅的将模腔内壁的产品移动出去，避免产品由于斜面而滞留卡在模腔的内部，而通过设置推料机构、连接块、连接板、控制槽、固定板和控制板，从而使得在完成一次注塑工作后，第二模座返回，第二模座可以通过固定板和控制板将连接板和连接块进行移动，从而连接块移动限位块，使得限位块带动等高套筒和固定螺杆移动，从而将推料座移动进模腔的内部，将模腔内部的产品推送出去，并且在注塑产品时，推料座的一侧端面可以与模腔的一侧内壁保持为同一竖平线，避免由于通过弹簧控制顶针进行推料时，由于顶针的一端需要高出模腔内壁，从而造成产品压印。

2、通过设置进水散热槽，并且进水散热槽呈回形均匀分布在凸模的内部，从而使得在进行注塑工作时，可以通过将冷却水在进水散热槽的内部循环流动，使得产品冷却速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的b处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一模座右视结构示意图；

图6为本实用新型的推料座侧视结构示意图；

图7为本实用新型的凹模与第一模座右视结构示意图；

图8为本实用新型的凸模侧剖结构示意图；

图中：1、凹模；2、模腔；3、固定座；4、第一模座；5、活动槽；6、移动槽；7、推料槽；8、连接槽；9、推料机构；10、凸模；11、连接座；12、第二模座；13、限位块；14、连接块；15、控制槽；16、连接板；17、控制板；18、固定板；19、连接孔；20、导套；21、导柱；22、安装块；23、安装槽；24、注射管；25、进水散热槽；26、接头；901、推料座；902、螺纹孔；903、固定螺杆；904、等高套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于斜面结构的注塑模具，包括凹模1，凹模1内部的一侧开设有模腔2，凹模1的一侧固定设置有固定座3，固定座3的一侧固定设置有第一模座4，第一模座4的内部开设有活动槽5，且活动槽5设置有四个，固定座3的内部开设有移动槽6，且移动槽6设置有四个，模腔2的一侧开设有推料槽7，通过设置推料槽7，从而使得推料座901可以位于推料槽7的内部，从而使得推料座901的一侧端面可以与模腔2的一侧内壁处于同一竖平面，推料槽7的一侧开设有连接槽8，且连接槽8设置有四个，推料槽7的内部设置有推料机构9，凹模1的另一侧设置有凸模10，凸模10的一侧固定设置有连接座11，连接座11的一侧固定设置有第二模座12，活动槽5、移动槽6、连接槽8和推料槽7的内部均互相贯通。

进一步，推料机构9由推料座901、螺纹孔902、固定螺杆903和等高套筒904组成，推料座901位于推料槽7的内部，推料座901的外壁与推料槽7的内壁紧密贴合且滑动连接，螺纹孔902设置有四个，四个螺纹孔902均开设在推料座901内部的一侧，固定螺杆903设置有四个，四个固定螺杆903均插接在移动槽6与连接槽8的内部，且固定螺杆903的一端与螺纹孔902螺纹连接，固定螺杆903的另一端延伸至活动槽5的内部，等高套筒904设置有四个，四个等高套筒904分别套接在固定螺杆903的外部，通过设置等高套筒904，从而通过等高套筒904可以使得推料座901通过固定螺杆903固定时保持竖平垂直，不会发生倾斜。

进一步，等高套筒904的一侧端面与推料座901的一侧端面贴合，等高套筒904的另一端延伸至活动槽5的内部，固定螺杆903位于活动槽5的一端固定设置有限位块13，且限位块13的一侧端面与等高套筒904的一侧端面贴合，等高套筒904的外壁与移动槽6和连接槽8的内壁均滑动连接，限位块13的外壁与活动槽5的内壁滑动连接，限位块13的直径大于移动槽6与连接槽8的直径，通过将限位块13的直径设置为大于移动槽6与连接槽8的直径，从而使得限位块13只能在活动槽5的内部活动，不会进入到移动槽6的内部，限位块13的外壁固定设置有连接块14。

进一步，第一模座4的前端面与后端面均开设有控制槽15，且控制槽15设置有四个，四个控制槽15的内部均与活动槽5的内部互相贯通，连接块14的一端通过控制槽15延伸至第一模座4的前端与后端，连接块14的一端固定设置有连接板16，连接板16的外壁设置有控制板17，且控制板17与连接板16通过螺丝固定连接，第二模座12的前端面与后端面均固定设置有固定板18，控制板17的另一端与固定板18通过螺丝固定连接，在拆卸模具时，可以通过螺丝将控制板17拆除，从而使得第一模座4与第二模座12分离。

进一步，凹模1的一侧端面开设有连接孔19，且连接孔19设置有四个，连接孔19的内部固定设置有导套20，凸模10的一侧端面固定设置有导柱21，且导柱21设置有四个，四个导柱21的外壁与导套20的内壁紧密贴合且滑动连接，且导柱21与导套20处于同一水平线，第一模座4与第二模座12的上端面与下端面均固定设置有安装块22，且安装块22分别设置有四个，四个安装块22的内部均开设有安装槽23，通过设置安装块22就和安装槽23，从而便于模具的安装。

进一步，凹模1内部的上方固定设置有注射管24，且注射管24的一端延伸至模腔2的内部，注射管24的内部与模腔2的内部互相贯通，凸模10、连接座11与第二模座12的内部均开设有进水散热槽25，进水散热槽25的两端分别延伸至第二模座12的内部，进水散热槽25的两端均固定设置有接头26，且进水散热槽25呈回形均匀分布在凸模10的内部，通过设置进水散热槽25，并且进水散热槽25呈回形均匀分布在凸模10的内部，从而使得在进行注塑工作时，可以通过将冷却水在进水散热槽25的内部循环流动，使得产品冷却速度更快。

工作原理：使用时，首先将凹模1与凸模10通过导柱21和导套20进行合并，之后将通过安装块22和安装槽23将第一模座4和第二模座12安装在注塑机上，之后将冷却水水管通过接头26与进水散热槽25连接，在将注射管24与注塑机连接，之后将控制板17通过螺丝分别与连接板16和固定板18固定连接，启动注塑机，第二模座12会在注塑机的带动下而移动，通过导柱21和导套20的定位，凸模10会进入到模腔2的内部，而固定板18也会同时移动，固定板18会通过控制板17带动连接板16和连接块14移动，连接块14在控制槽15的内部移动时会带动限位块13在活动槽5的内部移动，从而限位块13会带动固定螺杆903移动，固定螺杆903会带动推料座901移动，在连接座11的一侧端面会与凹模1的一侧端面贴合时，推料座901的一侧端面会与推料槽7的一侧内壁贴合，并且推料座901的另一侧端面会与模腔2的一侧内壁处于同一竖平线，从而使得推料座901不会影响模腔2内部的注塑产品，注塑完成后，第二模座12返回，第二模座12可以通过固定板18和控制板17将连接板16和连接块14进行移动，从而连接块14移动限位块13，使得限位块13带动等高套筒904和固定螺杆903移动，固定螺杆903会将推料座901进行移动，从而将推料座901移动进模腔2的内部，将模腔2内部的产品推送出去，完成退料，之后将产品通过凹模1与凸模10之间的下方取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。